一种适配多尺寸板材加工的辅助台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适配多尺寸板材加工的辅助台，属于板材加工领域，其技术方案要点，包括：工作台以及活动安装于工作台上的承载板，工作台上设有用于调节承载板高度的调节组件，承载板上滑动连接有横板，承载板上设有用于驱动横板移动的驱动组件，承载板上设有用于限制横板位置的导向组件，承载板上设有用于固定横板的固定组件，横板承载面一侧竖直固定连接有校准板，工作台上位于校准板一侧设有用于对板材进行开槽的开槽组件，校准板上开设有多个不同高度的刀槽。本实用新型专利技术在使用时，通过不同高度的刀槽与调节组件的设置，可调节开槽组件上的刀头与工作台的承载面之间的相对高度用以加工不同厚度的板材。度用以加工不同厚度的板材。度用以加工不同厚度的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种适配多尺寸板材加工的辅助台


[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其是涉及一种适配多尺寸板材加工的辅助台。

技术介绍

[0002]在木制品的生产过程中，是通过对多种规格和形状的木材进行组装形成的，因此，需要对木材进行加工，在木材加工的过程中需要使用到辅助台。
[0003]目前，传统的辅助台包括工作台以及固定安装于工作台上的开槽装置，对板材进行加工时，需要将板材放置于工作台上，操作者推动板材在工作台上滑动，此过程中开槽装置对板材进行开槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于开槽装置是固定安装于工作台上的，所以无法调节开槽装置上的刀头与工作台的承载面之间的相对高度，因此只能加工厚度一定的板材，同时，由于是操作者推动板材移动，无法对板材进行定位，容易滑动，加工不精准。

技术实现思路

[0005]为了改善只能加工厚度一定的板材，加工过程中无法对板材进行定位的问题，本申请提供一种适配多尺寸板材加工的辅助台，本技术在使用时，通过不同高度的刀槽与调节组件的设置，可调节开槽组件上的刀头与工作台的承载面之间的相对高度用以加工不同厚度的板材，通过校准板的设置，加工板材的过程中可将板材抵压于校准板上，板材不易滑动，加工更加精准。
[0006]本申请提供的一种适配多尺寸板材加工的辅助台采用如下的技术方案：
[0007]一种适配多尺寸板材加工的辅助台，包括：工作台以及活动安装于工作台上的承载板，所述工作台上设有用于调节承载板高度的调节组件，所述承载板上滑动连接有横板，所述承载板上设有用于驱动横板移动的驱动组件，所述承载板上设有用于限制横板位置的导向组件，所述承载板上设有用于固定横板的固定组件，所述横板承载面一侧竖直固定连接有校准板，所述工作台上位于校准板一侧设有用于对板材进行开槽的开槽组件，所述校准板上开设有多个不同高度的刀槽。
[0008]通过采用上述技术方案，加工板材时，可根据板材的厚度选择合适高度的刀槽，首先通过驱动组件驱动横板向远离开槽组件的方向移动，从而使刀头从刀槽中退出，导向组件的设置，使横板移动时不会偏离预定位置，当刀头完全从刀槽中退出后，通过调节组件调节承载板的高度，使刀头与合适高度的刀槽对齐，再通过驱动组件驱动横板移动，使刀头进入刀槽中，通过固定组件将横板固定住，然后启动开槽组件，最后将板材抵压于校准板上，对板材进行开槽。
[0009]本技术进一步设置：所述驱动组件包括固定连接于承载板上位于横板一侧的支架，所述支架上固定连接有底座，所述底座位于横板的顶部，所述底座底部设有凹槽，所述凹槽内的侧壁上固定连接有两对称的弹簧，两所述弹簧之间固定连接有驱动块，所述驱
动块活动位于凹槽内，所述驱动块的底部设有第一斜边，所述横板远离校准板的一侧设有与第一斜边相对应的第二斜边，所述凹槽的底壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部抵压于驱动块的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，将第一螺杆旋入第一螺纹孔时，第一螺杆的底部抵压驱动块向下移动，驱动块底部的第一斜边沿着横板上的第二斜边滑动，此时，驱动块对横板施加了一个水平方向的力，从而驱动横板沿水平方向移动，调整刀槽与刀头之间的水平距离。
[0011]本技术进一步设置：所述导向组件包括固定连接于横板两侧的滑块，所述承载板上设有供滑块滑动的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动，避免横板偏离预定位置。
[0013]本技术进一步设置：所述调节组件包括固定连接于工作台上的多个限位杆，所述承载板上设有多个供限位杆穿过的限位孔，所述工作台上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二螺杆旋入第二螺纹孔时，第二螺杆对承载板施加了一个抵压力，从而驱动承载板沿限位杆在竖直方向移动，限位杆以及限位孔的设置，避免承载板移动时偏离预定位置。
[0015]本技术进一步设置：所述承载板底部设有用于容纳第二螺杆端部的容纳槽。
[0016]通过采用上述技术方案，进一步对承载板进行限位，避免承载板位移时晃动。
[0017]本技术进一步设置：所述固定组件包括设于承载板两侧沿承载板侧边延伸方向的多个螺纹槽，所述横板上设有与螺纹槽相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，将横板调整至合适的位置后，第三螺纹孔与相应位置的螺纹槽对齐，将第三螺杆同时旋入第三螺纹孔与螺纹槽中，横板被固定住。
[0019]本技术进一步设置：所述刀槽的边缘设有圆弧倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置：一方面可避免板材被划伤，对板材起到保护的作用；另一方面可使板材与校准板贴合的更加紧密，定位效果更好。
[0021]本技术进一步设置：所述横板以及校准板的表面设有细纹。
[0022]通过采用上述技术方案，增大了板材与横板以及校准板之间的摩擦力，避免板材滑动。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过不同高度的刀槽与调节组件的设置，可调节开槽组件上的刀头与工作台的承载面之间的相对高度用以加工不同厚度的板材。
[0025]2、通过校准板的设置，加工板材的过程中可将板材抵压于校准板上，板材不易滑动，加工更加精准。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的驱动组件剖视图；
[0028]图3是本技术实施例的横板局部剖视图；
[0029]图4是本技术实施例的承载板局部剖视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、工作台；11、限位杆；12、限位孔；13、第二螺纹孔；14、第二螺杆；15、容纳槽；2、承载板；21、支架；22、底座；23、凹槽；24、弹簧；25、驱动块；26、第一斜边；27、第二斜边；28、第一螺纹孔；29、第一螺杆；3、横板；31、滑块；32、滑槽；33、螺纹槽；34、第三螺纹孔；35、第三螺杆；4、校准板；5、刀槽；61、支撑架；62、伺服电机；63、刀架；64、刀头。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本实施例：一种适配多尺寸板材加工的辅助台，参照图1和图4，包括：工作台1以及活动安装于工作台1上的承载板2，承载板2上滑动连接有横板3，横板3承载面一侧竖直固定连接有校准板4，工作台1上位于校准板4一侧设有开槽组件，开槽组件可对板材进行开槽。
[0034]其中，开槽组件包括固定安装于工作台1底部的支撑架61，支撑架61上安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴一端穿过工作台1的承载面连接有刀架63，刀架63上安装有刀头64，校准板4上开设有供刀头64穿过的刀槽5。
[0035]加工板材时，首先启动伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配多尺寸板材加工的辅助台，其特征在于，包括：工作台（1）以及活动安装于工作台（1）上的承载板（2），所述工作台（1）上设有用于调节承载板（2）高度的调节组件，所述承载板（2）上滑动连接有横板（3），所述承载板（2）上设有用于驱动横板（3）移动的驱动组件，所述承载板（2）上设有用于限制横板（3）位置的导向组件，所述承载板（2）上设有用于固定横板（3）的固定组件，所述横板（3）承载面一侧竖直固定连接有校准板（4），所述工作台（1）上位于校准板（4）一侧设有用于对板材进行开槽的开槽组件，所述校准板（4）上开设有多个不同高度的刀槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种适配多尺寸板材加工的辅助台，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于承载板（2）上位于横板（3）一侧的支架（21），所述支架（21）上固定连接有底座（22），所述底座（22）位于横板（3）的顶部，所述底座（22）底部设有凹槽（23），所述凹槽（23）内的侧壁上固定连接有两对称的弹簧（24），两所述弹簧（24）之间固定连接有驱动块（25），所述驱动块（25）活动位于凹槽（23）内，所述驱动块（25）的底部设有第一斜边（26），所述横板（3）远离校准板（4）的一侧设有与第一斜边（26）相对应的第二斜边（27），所述凹槽（23）的底壁上开设有第一螺纹孔（28），所述第一螺纹孔（28）内螺纹连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远志，陈晓磊，张林成，
申请(专利权)人：湖北缔阁森整体家居有限公司，
类型：新型
国别省市：