一种食品工程定量投料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品工程定量投料搅拌设备，涉及投料搅拌设备技术领域，包括壳体和搅拌组件，壳体顶部设有定料层，定料层顶部呈中心对称设有四个存料桶，搅拌组件设置于定料层顶部的中心位置，存料桶由料仓、第一进料孔、报警灯、红外线发射器和红外线接收器所构成，第一进料孔开设于料仓底部，红外线发射器和红外线接收器分别安装于第一进料孔两侧，报警灯安装于料仓外侧；本装置可以根据猪肉肠制作的配合比来调节定量仓的容量，使其能够根据不同物料定量自动投料，不需要使用者手动称量，降低了使用者的劳动强度，在物料快使用完时能够自动警报，实现了提醒使用者添加物料的目的，降低了使用者物料添加不及时的现象。降低了使用者物料添加不及时的现象。降低了使用者物料添加不及时的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种食品工程定量投料搅拌设备


[0001]本技术涉及投料搅拌设备
，具体讲是一种食品工程定量投料搅拌设备。

技术介绍

[0002]食品工程是粮食、油料加工，食品制造和饮料制造等工程
的总称，其猪肉肠的制作属于食品制造领域，在猪肉肠制作的过程中，最重要的一项就是按照配合比定量添加猪肉及辅助添加剂，然后对其进行搅拌，达到充分混合的目的，为了提高搅拌的效率通常会使用猪肉搅拌设备对其进行搅拌混合，在搅拌前需要使用者根据猪肉肠的配合比依次对猪肉和各种添加剂进行称量，再将称量好的猪肉和添加剂倒入搅拌箱内部，启动搅拌机构上的传动电机，传动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆的搅动使猪肉和添加剂均匀混合，搅拌结束后将物料从出料口取出即可，这种猪肉搅拌设备能够高效的进行搅拌混合，且混合效率较好，具有一定的实用性，但是在每次搅拌前都需要使用者对猪肉和各种添加剂进行称量，在称量后再将其倒入搅拌箱内部，过程较为繁琐增加了使用者的劳动强度。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种食品工程定量投料搅拌设备，可以根据猪肉肠制作时的配合比来调节定量组件内定量仓的容量，使其能够根据不同物料定量自动投料，不需要使用者手动称量，降低了使用者的劳动强度，在物料快使用完时能够自动警报，实现了提醒使用者添加物料的目的，降低了使用者物料添加不及时的现象。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种食品工程定量投料搅拌设备，包括壳体和搅拌组件，壳体顶部设有定料层，定料层顶部呈中心对称设有四个存料桶，搅拌组件设置于定料层顶部的中心位置；物料代指制作猪肉肠的猪肉和各种添加剂，在本装置使用前，使用者根据材料配比依次调整好定量仓的容量，再将待搅拌的物料分类倒入存料桶的料仓内部，物料会掉入定量仓内部，启动定料层上的电推杆，电推杆推动活动块平移，活动块推动定量仓平移，定量仓内部的物料会随着定量仓的平移掉入壳体内部，物料完全掉入壳体后电推杆带动活动块复位，搅拌组件将壳体内部的物料搅拌均匀，抽出挡料板物料通过出料孔掉出，当料仓内部物料快被用完时报警灯将会发出警报，提醒使用者添加物料。
[0005]进一步的，定料层由外壳、电推杆、活动块、定量组件、滑槽、第二进料孔和继电器所构成，活动块设置于外壳内部，电推杆活动贯穿外壳连接于活动块一侧，两个滑槽呈中心对称开设于外壳两侧，四个定量组件呈中心对称设置于活动块内部，第二进料孔开设于定量组件顶部，四个继电器呈中心对称设置于外壳顶部；第一进料孔和第二进料孔将定量仓与料仓连通，电推杆一侧安装于壳体一侧，活动块在外壳内部滑动，进料槽将外壳内部与壳体内部连通。
[0006]进一步的，定量组件由定量仓、活动板、双向螺杆、限位杆、螺纹孔、观察窗、第一伞齿、第二伞齿和传动盘所构成，活动板和限位杆呈两两对称设置于定量仓内部，限位杆贯穿
活动板一端，螺纹孔开设于活动板另一端，双向螺杆活动贯穿螺纹孔，观察窗设置于定量仓一侧，第一伞齿连接于双向螺杆一侧，第二伞齿活动连接于第一伞齿一侧，传动盘连接于第二伞齿一端；双向螺杆两端的螺纹分别是左旋螺纹与右旋螺纹，两块活动板上开设的螺纹孔分别与双向螺杆两端的螺纹相配合，由此实现两块活动板在定量仓内部同步平移，限位杆贯穿活动板上开设的通孔，观察窗上设置有容量刻度，使用者可以通过刻度精确的了解定量仓内部容量大小，第一伞齿和第二伞齿啮合连接，传动盘依次贯穿滑槽和活动块，传动盘在滑槽内滑动。
[0007]进一步的，存料桶由料仓、第一进料孔、报警灯、红外线发射器和红外线接收器所构成，第一进料孔开设于料仓底部，红外线发射器和红外线接收器分别安装于第一进料孔两侧，报警灯安装于料仓外侧；继电器通过分析红外线接收器传输过来的信号，来实现报警灯控制的启停的目的。
[0008]进一步的，壳体顶部呈中心对称开设有四个进料槽，壳体底部开设有出料孔，出料孔底部设有限位条，限位条内侧活动连接有挡料板；进料槽将外壳内部与壳体内部连通，挡料板在限位条内侧滑动。
[0009]进一步的，搅拌组件由传动电机和搅拌杆所构成，搅拌杆连接于传动电机底部；搅拌杆的搅动可以使多种物料之间均匀混合。
[0010]本技术的有益效果具体分析后可体现为：
[0011]优点1：旋转传动盘，传动盘带动第二伞齿旋转，第二伞齿带动第一伞齿旋转，第一伞齿带动双向螺杆在螺纹孔内部旋转，双向螺杆带动两块活动板顺着限位杆在定量仓内部同步平移，两块活动板平移方向相反，通过观察观察窗上的刻度，能够精确的了解定量仓内部容量大小，通过调节定量仓的容量，实现了根据不同物料定量自动投料的目的，同时不需要使用者手动称量，降低了使用者的劳动强度。
[0012]优点2：当料仓内部物料水平线低于红外线发射器安装深度时，红外线发射器所发射出的红外线没有物料的阻挡，红外线接收器则能接收到红外线信号，红外线接收器向继电器发出信号，继电器控制报警灯启动，实现了自动提醒使用者添加物料的目的，降低了使用者物料添加不及时的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术食品工程定量投料搅拌设备结构示意图；
[0014]图2是本技术主视剖面示意图；
[0015]图3是本技术俯视剖面示意图；
[0016]图4是本技术仰视剖面示意图；
[0017]图5是本技术图3中定量组件局部放大示意图；
[0018]图6是本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图7是本技术图5中B处放大示意图。
[0020]附图标记：1、壳体；11、出料孔；12、挡料板；13、限位条；14、进料槽；2、定料层；21、外壳；22、电推杆；23、活动块；24、定量组件；241、定量仓；242、活动板；243、双向螺杆；244、限位杆；245、螺纹孔；246、观察窗；247、第一伞齿；248、第二伞齿；249、传动盘；25、滑槽；26、第二进料孔；27、继电器；3、存料桶；31、料仓；32、第一进料孔；33、报警灯；34、红外线发射
器；35、红外线接收器；4、搅拌组件；41、传动电机；42、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要理解的是，涉及到序数及方位描述，如“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下结合说明书附图具体对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品工程定量投料搅拌设备，包括壳体（1）和搅拌组件（4），其特征在于：所述壳体（1）顶部设有定料层（2），所述定料层（2）顶部呈中心对称设有四个存料桶（3），所述搅拌组件（4）设置于定料层（2）顶部的中心位置。2.根据权利要求1所述一种食品工程定量投料搅拌设备，其特征在于：所述定料层（2）由外壳（21）、电推杆（22）、活动块（23）、定量组件（24）、滑槽（25）、第二进料孔（26）和继电器（27）所构成，所述活动块（23）设置于所述外壳（21）内部，所述电推杆（22）活动贯穿外壳（21）连接于活动块（23）一侧，两个所述滑槽（25）呈中心对称开设于外壳（21）两侧，四个所述定量组件（24）呈中心对称设置于活动块（23）内部，所述第二进料孔（26）开设于定量组件（24）顶部，四个所述继电器（27）呈中心对称设置于外壳（21）顶部。3.根据权利要求2所述一种食品工程定量投料搅拌设备，其特征在于：所述定量组件（24）由定量仓（241）、活动板（242）、双向螺杆（243）、限位杆（244）、螺纹孔（245）、观察窗（246）、第一伞齿（247）、第二伞齿（248）和传动盘（249）所构成，所述活动板（242）和所述限位杆（244）呈两两对称设置于所述定量仓（241）内部，限位杆（244）贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：储李锐，
申请(专利权)人：储李锐，
类型：新型
国别省市：