提高物料出油率的冷榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了提高物料出油率的冷榨机，包括冷榨机主体，所述冷榨机主体一端外表面设置有出油组件，所述冷榨机主体另一端外表面设置有驱动组件，所述冷榨机主体外表面设置有机架，所述机架一侧外表面设置有控温组件。本实用新型专利技术所述的提高物料出油率的冷榨机，通过设置的控温组件，可以有效的使榨油时的温度得到控制，防止温度过高对油的质量造成影响，使用时，榨油机工作时，温度由温度检测器传导给控制器的显示屏，该提高物料出油率的冷榨机，通过设置的出油组件，可以有效的控制出油的流速以及对过滤网板进行及时更换，防止过滤网板长时间的使用导致堵塞或者发黑有残渣，影响油的质量。响油的质量。响油的质量。

【技术实现步骤摘要】
提高物料出油率的冷榨机


[0001]本技术涉及冷榨机
，具体为提高物料出油率的冷榨机。

技术介绍

[0002]冷榨机是一种新型的榨油设备，能大幅降低现有的榨油机的榨油温度，改善出油的油品，保留大部分的营养，冷榨机由箱体、缓存仓、进料搅拌器、榨油机及其配套动力与传动件组成，物料由顶部进入冷榨机组内，先进入缓存仓内进行预处理，挤压过滤出多余的油脂，降低物料的含油率，使物料降低水分，挤压后的物料从缓存仓出料口被叶片推出，顺着出口进入榨油机内，榨油机入口设有进料搅拌器，使物料均匀进入榨油机内，物料径榨油机处理，处理后的物料成瓦块状，榨出的油脂被收集存储。
[0003]现有的冷榨机在使用时，温度不能随机应变的控制，且温度不在适当的范围内会影响油的质量，且出油时没有过滤或者是有过滤但是过滤板难以更换，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出提高物料出油率的冷榨机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了提高物料出油率的冷榨机，具备可控制温度、更换过滤板更加方便等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：提高物料出油率的冷榨机，包括冷榨机主体，所述冷榨机主体上端外表面设置有进料口，所述冷榨机主体一端外表面设置有出油组件，所述冷榨机主体另一端外表面设置有驱动组件，所述冷榨机主体外表面设置有机架，所述机架一侧外表面设置有控温组件，所述冷榨机主体上端一侧外表面设置有缓存送料机，所述冷榨机主体内表面中间设置有榨油机，所述榨油机一端外表面设置有下料口。
[0008]优选的，所述机架与冷榨机主体之间固定连接，所述出油组件与冷榨机主体之间固定连接，所述控温组件与冷榨机主体之间可拆卸连接，所述进料口与冷榨机主体之间固定连接，所述驱动组件与冷榨机主体之间可拆卸连接，所述缓存送料机与冷榨机主体之间可拆卸连接，所述榨油机与冷榨机主体之间固定连接，所述下料口与榨油机之间固定连接。
[0009]优选的，所述控温组件包括循环水泵、防护盒、水管、防护箱、温度检测器、第一连接块、缠绕水管、外管与接水口，所述冷榨机主体内表面下端设置有循环水泵，所述循环水泵一端外表面设置有接水口，所述循环水泵另一端外表面设置有水管，所述循环水泵外表面设置有防护盒，所述水管一端外表面连接有缠绕水管，所述缠绕水管外表面设置有外管，所述外管下端外表面设置有防护箱，所述防护箱内表面设置有温度检测器，所述温度检测器两侧外表面设置有第一连接块。
[0010]优选的，所述防护盒与冷榨机主体之间可拆卸连接，所述循环水泵与防护盒之间
可拆卸连接，所述接水口与循环水泵之间固定连接，所述水管与循环水泵之间可拆卸连接，所述缠绕水管与水管之间可拆卸连接，所述外管与缠绕水管之间可拆卸连接，所述防护箱与外管之间固定连接，所述温度检测器与防护箱之间可拆卸连接，所述第一连接块与温度检测器之间可拆卸连接。
[0011]优选的，所述出油组件包括出油管、控制阀、连接杆、液压缸、第二连接块、过滤网板与出油口，所述冷榨机主体一侧外表面设置有出油管，所述出油管上端外表面设置有控制阀，所述出油管下端外表面设置有连接杆，所述连接杆下端外表面设置有液压缸，所述液压缸一端外表面设置有第二连接块，所述第二连接块一侧外表面设置有过滤网板，所述过滤网板外表面设置有出油口。
[0012]优选的，所述控制阀与出油管之间可拆卸连接，所述连接杆与出油管之间固定连接，所述液压缸与连接杆之间固定连接，所述第二连接块与液压缸之间固定连接，所述出油口与出油管之间固定连接，所述过滤网板与第二连接块之间可拆卸连接，所述过滤网板与出油口之间活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了提高物料出油率的冷榨机，具备以下有益效果：
[0015]1、该提高物料出油率的冷榨机，通过设置的控温组件，可以有效的使榨油时的温度得到控制，防止温度过高对油的质量造成影响，使用时，榨油机工作时，温度由温度检测器传导给控制器的显示屏，人们可根据显示屏的数据进行操控循环水泵，温度升高时，通过循环水泵连接水管进行输送凉水进入到榨油机外侧的外管内进行旋转缠绕在榨油机外壳进行物理降温，且水循环流入不会造成浪费，通过控制器进行控制循环水泵，使榨油机的稳固保持在一定的范围内，保证了油的品质与安全性。
[0016]2、该提高物料出油率的冷榨机，通过设置的出油组件，可以有效的控制出油的流速以及对过滤网板进行及时更换，防止过滤网板长时间的使用导致堵塞或者发黑有残渣，影响油的质量，使用时，通过控制阀进行控制流速，通过液压缸带动第二连接块一端的过滤网板进行在出油口一侧的开口处进行活动抽出，进行更换，更换后的过滤网板通过液压缸进行移动到出油口进行堵塞出油口的开口，防止漏油。
附图说明
[0017]图1为本技术提高物料出油率的冷榨机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提高物料出油率的冷榨机的剖视图。
[0019]图3为本技术提高物料出油率的冷榨机中控温组件的侧视剖析图。
[0020]图4为本技术提高物料出油率的冷榨机的俯视图。
[0021]图5为本技术提高物料出油率的冷榨机中出油组件的侧视剖析图。
[0022]图中：1、冷榨机主体；2、控温组件；3、出油组件；4、进料口；5、机架；6、驱动组件；7、下料口；8、缓存送料机；9、榨油机；10、循环水泵；11、防护盒；12、水管；13、防护箱；14、温度检测器；15、第一连接块；16、缠绕水管；17、外管；18、出油管；19、控制阀；20、连接杆；21、液压缸；22、第二连接块；23、过滤网板；24、出油口；25、接水口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]具体实施例一
[0025]本实施例是提高物料出油率的冷榨机。
[0026]如图1
‑
5所示，提高物料出油率的冷榨机，包括冷榨机主体1，冷榨机主体1上端外表面设置有进料口4，冷榨机主体1一端外表面设置有出油组件3，冷榨机主体1另一端外表面设置有驱动组件6，冷榨机主体1外表面设置有机架5，机架5一侧外表面设置有控温组件2，冷榨机主体1上端一侧外表面设置有缓存送料机8，冷榨机主体1内表面中间设置有榨油机9，榨油机9一端外表面设置有下料口7。
[0027]机架5与冷榨机主体1之间固定连接，出油组件3与冷榨机主体1之间固定连接，控温组件2与冷榨机主体1之间可拆卸连接，进料口4与冷榨机主体1之间固定连接，驱动组件6与冷榨机主体1之间可拆卸连接，缓存送料机8与冷榨机主体1之间可拆卸连接，榨油机9与冷榨机主体1之间固定连接，下料口7与榨油机9之间固定连接，控温组件2包括循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高物料出油率的冷榨机，包括冷榨机主体（1），其特征在于：所述冷榨机主体（1）上端外表面设置有进料口（4），所述冷榨机主体（1）一端外表面设置有出油组件（3），所述冷榨机主体（1）另一端外表面设置有驱动组件（6），所述冷榨机主体（1）外表面设置有机架（5），所述机架（5）一侧外表面设置有控温组件（2），所述冷榨机主体（1）上端一侧外表面设置有缓存送料机（8），所述冷榨机主体（1）内表面中间设置有榨油机（9），所述榨油机（9）一端外表面设置有下料口（7）。2.根据权利要求1所述的提高物料出油率的冷榨机，其特征在于：所述机架（5）与冷榨机主体（1）之间固定连接，所述出油组件（3）与冷榨机主体（1）之间固定连接，所述控温组件（2）与冷榨机主体（1）之间可拆卸连接，所述进料口（4）与冷榨机主体（1）之间固定连接，所述驱动组件（6）与冷榨机主体（1）之间可拆卸连接，所述缓存送料机（8）与冷榨机主体（1）之间可拆卸连接，所述榨油机（9）与冷榨机主体（1）之间固定连接，所述下料口（7）与榨油机（9）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的提高物料出油率的冷榨机，其特征在于：所述控温组件（2）包括循环水泵（10）、防护盒（11）、水管（12）、防护箱（13）、温度检测器（14）、第一连接块（15）、缠绕水管（16）、外管（17）与接水口（25），所述冷榨机主体（1）内表面下端设置有循环水泵（10），所述循环水泵（10）一端外表面设置有接水口（25），所述循环水泵（10）另一端外表面设置有水管（12），所述循环水泵（10）外表面设置有防护盒（11），所述水管（12）一端外表面连接有缠绕水管（16），所述缠绕水管（16）外表面设置有外管（17），所述外管（17）下端外表面设置有防护箱（13），所述防护箱（13）内表面设置有温度检测器（14），所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方敏，胡居成，
申请(专利权)人：徐州方博环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：