一种胆汁酸连续化精制生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胆汁酸连续化精制生产线，包括：胆切割分离机、PP第一箱、碱炼反应釜、PP第二箱、抽水泵、PP抽滤箱、储存罐、加热烘干机及粉碎机，本实用新型专利技术通过胆切割分离机、PP第一箱、碱炼反应釜、PP第二箱、抽水泵、PP抽滤箱、储存罐、加热烘干机和粉碎机连续化的操作，可以提取动物胆中的胆汁，并深层次去除胆汁中的油脂和杂质，得到高纯度的胆汁酸粉末。得到高纯度的胆汁酸粉末。得到高纯度的胆汁酸粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种胆汁酸连续化精制生产线


[0001]本技术涉及化工精制
，特别涉及一种胆汁酸连续化精制生产线。

技术介绍

[0002]胆汁酸的治疗价值自古以来就为人所知，其传统用途在许多中医出版物中都有详细的记载。传统临床上就曾经使用动物胆治疗惊厥，炎症，发烧，疼痛等病症，最近几十年来的研究表明，胆汁酸不仅能够溶脂，而且是生物体内重要的信号分子，它通过激活各种受体在整个身体内发出信号，影响生物体的许多重要生理过程，包括胆汁酸代谢，葡萄糖稳态，脂质代谢，能量消耗，肠蠕动和免疫细胞功能。
[0003]近年来，随着国家禁用抗生素以来，急需寻找替抗药物，胆汁酸在这样的环境下应运而生，胆汁酸优异的保肝护胆效果使其达到替代抗生素的效果，并且能大幅降低养殖业料肉比。
[0004]目前，市售的绝大多数胆汁酸都是通过将原胆直接晒干或者冻干，然后进行粉碎，这种工艺下的胆汁酸含有大量的油脂、蛋白、固醇类物质，直接用于动物体会产生一些肠道疾病，大大降低胆汁酸作用效果。
[0005]因此，如何实现胆汁酸的快速工业化生产，并进行除油和除杂操作是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种胆汁酸连续化精制生产线，解决现有生产条件下胆汁酸含有大量油脂、蛋白、固醇类物质的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种胆汁酸连续化精制生产线，包括：胆切割分离机、PP第一箱、碱炼反应釜、PP第二箱、抽水泵、PP抽滤箱、储存罐、加热烘干机及粉碎机，
[0008]所述胆切割分离机、所述PP第一箱、所述碱炼反应釜、所述PP第二箱、所述PP抽滤箱、所述储存罐的液体出料口和进料口依次通过输料管道串联连通且分别对应其液体出料口和进料口的输料管道上均设有阀门；所述加热烘干机位于所述PP抽滤箱的一侧且其物料入口与PP抽滤箱的出料口通过传输通道连通；所述粉碎机位于所述加热烘干机的一侧，且其物料入口与所述加热烘干机的出料口通过传输通道连通。
[0009]本技术的有益效果是：通过胆切割分离机、PP第一箱、碱炼反应釜、 PP第二箱、抽水泵、PP抽滤箱、储存罐、加热烘干机和粉碎机连续化的操作，可以提取动物胆中的胆汁，并深层次去除胆汁中的油脂和杂质，得到高纯度的胆汁酸粉末。
[0010]胆汁酸连续化精制工艺说明：
[0011]S1、将化冻后的动物胆投入胆切割分离机中，胆切割分离机将胆皮划破，流出的胆汁进入PP第一箱内部；
[0012]S2、在PP第一箱中加入冰块，静置6h后，滤去胆汁上层油脂后，将胆汁吸入碱炼反
应釜中；
[0013]S3、将适量配置好的碱液加入碱炼反应釜中，将碱炼反应釜内部温度调整至80℃，反应12h；
[0014]S4、将反应后的胆汁注入PP第二箱中，在PP第二箱内加水，将其内部的PH调整至7，加冰块冰浴6h，滤去胆汁上层油脂后，将胆汁通过抽水泵注入PP抽滤箱中。
[0015]S5、PP抽滤箱内加水调节胆汁的PH至4，析出大量胆汁酸固体，加水对胆汁酸固体进行洗涤，直至溶液PH到7，完成洗涤，洗涤后水分进入储存罐内；
[0016]S6、将PP抽滤箱内洗涤完的胆汁酸固体取出，人工转运至加热烘干机进行烘干，然后人工转运至粉碎机进行粉碎，最终得到100目黄色胆汁酸粉。
[0017]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0018]进一步，所述胆切割分离机包括切割机壳、两个传送带总成、切割电机、切割滚筒及过滤网，
[0019]所述切割机壳的顶面开设有进料口，所述切割机壳外侧壁的底部和中部分别对应开设有液体出料口和固体出料口；
[0020]两个所述传送带总成对应所述切割机壳进料口的下方布置于所述切割机壳内且其传送方向的一端伸出所述切割机壳的固体出料口，两个所述传送带总成的一侧分别固定在所述切割机壳相对的两内侧壁上，另一侧相互靠近且向下倾斜布置且之间具有预设间隙；
[0021]所述切割电机固定在所述切割机壳的外侧壁上且其输出轴伸入所述切割机壳内；
[0022]所述切割滚筒对应所述切割机壳进料口的下方和两个所述传送带总成的上方且沿垂直两个所述传送带的传动方向布置于所述切割机壳内部，所述切割滚筒与所述切割电机伸入所述切割机壳的输出轴传动连接且沿垂直所述切割机壳进料口的进料方向和两个所述传送带传送方向滚动，所述切割滚筒的外周壁固定连接有多个切割尖刺部；
[0023]所述过滤网对应所述预设间隙的下方固定在所述切割机壳的内部。
[0024]采用上述进一步的有益效果是:通过将两个传送带总成的一侧分别固定在切割机壳相对的两内侧壁上且另一侧相互靠近且向下倾斜，从切割机壳顶部进料口放入动物胆，动物胆在随传送带传送，由于切割滚筒沿垂直切割机壳进料口的进料方向和两个传送带传送方向滚动，动物胆被滚筒上的切割尖刺部划破，流出胆汁，胆汁穿过两个传送带总成黄子健的预设间隙下落至切割机壳内机底面。
[0025]进一步，所述切割机壳的内机底面自远离其液体出料口向靠近其液体出料口的方向倾斜向下，所述切割机壳的内机底面自远离所述预设间隙的两侧向靠近所述预设间隙的中间方向倾斜向下；所述切割滚筒的截面自中段向其两端逐步减小。
[0026]采用上述进一步的有益效果是:通过将切割机壳的底面自远离预设间隙的两侧向靠近预设间隙的中间方向倾斜向下，可以将切割机壳底面两侧的胆汁汇集到其中间区域内，通过将切割机壳的底面自远离其液体出料口向靠近其液体出料口的方向倾斜向下，切割机壳内底面的胆汁受重力自动从其液体出料口流出；通过将切割滚筒的直径自中段向其两端逐步减小，可以避免胆皮堆积在切割滚筒上。
[0027]进一步，所述碱炼反应釜包括安装座、釜体及电加热套，所述釜体安装在所述安装座上且其进料口与所述PP第一箱的液体出料口连通，所述釜体对应的输料管道上安装的所
述阀门为三通阀，所述三通阀一端的进料口与外界的碱液桶连通；所述电加热套固定在所述釜体的外壁上。
[0028]采用上述进一步的有益效果是:电加热套可根据需要加热釜体温度。
[0029]进一步，所述碱炼反应釜还包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机固定在所述釜体的顶部且其输出轴伸入所述釜体内部；所述搅拌桨布置于所述釜体内部且固定在所述搅拌电机伸入所述釜体内部的输出轴上。
[0030]采用上述进一步的有益效果是:开启搅拌电机，搅拌桨在釜体内部搅拌，可以加速釜体内部的反应。
[0031]进一步，所述碱炼反应釜还包括第一真空阀门、排空阀门和第一透明端盖，所述釜体的顶端开设有第一真空阀门孔、真空抽气孔和第一端盖安装孔，所述第一真空阀门、所述排空阀门和所述第一透明端盖分别安装在所述第一真空阀门孔、所述真空抽气孔和所述第一端盖安装孔处。
[0032]采用上述进一步的有益效果是:通过第一真空阀门可以抽离釜体内部气体，将釜体内部变成真空环境，当PP第一箱内反应完成后，开启釜体对应的进料口阀门，P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胆汁酸连续化精制生产线，其特征在于,包括：胆切割分离机(1)、PP第一箱(2)、碱炼反应釜(3)、PP第二箱(4)、抽水泵(5)、PP抽滤箱(6)、储存罐(7)、加热烘干机(8)及粉碎机(9)，所述胆切割分离机(1)、所述PP第一箱(2)、所述碱炼反应釜(3)、所述PP第二箱(4)、所述PP抽滤箱(6)和所述储存罐(7)的液体出料口和进料口依次通过输料管道串联连通且分别对应其液体出料口和进料口的输料管道上均设有阀门；所述加热烘干机(8)位于所述PP抽滤箱(6)的一侧且其物料入口与PP抽滤箱(6)的出料口通过传输通道连通；所述粉碎机(9)位于所述加热烘干机(8)的一侧，且其物料入口与所述加热烘干机(8)的出料口通过传输通道连通。2.根据权利要求1所述的一种胆汁酸连续化精制生产线，其特征在于，所述胆切割分离机(1)包括切割机壳(11)、两个传送带总成(12)、切割电机(13)、切割滚筒(14)及过滤网(15)，所述切割机壳(11)的顶面开设有进料口，所述切割机壳(11)外侧壁的底部和中部分别对应开设有液体出料口和固体出料口；两个所述传送带总成(12)对应所述切割机壳(11)进料口的下方布置于所述切割机壳(11)内且其传送方向的一端伸出所述切割机壳(11)的固体出料口，两个所述传送带总成(12)的一侧分别固定在所述切割机壳(11)相对的两内侧壁上，另一侧相互靠近且向下倾斜布置且之间具有预设间隙；所述切割电机(13)固定在所述切割机壳(11)的外侧壁上且其输出轴伸入所述切割机壳(11)内；所述切割滚筒(14)对应所述切割机壳(11)进料口的下方和两个所述传送带总成(12)的上方且沿垂直两个所述传送带的传动方向布置于所述切割机壳(11)内部，所述切割滚筒(14)与所述切割电机(13)伸入所述切割机壳(11)的输出轴传动连接且沿垂直所述切割机壳(11)进料口的进料方向和两个所述传送带传送方向滚动，所述切割滚筒(14)的外周壁固定连接有多个切割尖刺部(16)；所述过滤网(15)对应所述预设间隙的下方固定在所述切割机壳(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种胆汁酸连续化精制生产线，其特征在于，所述切割机壳(11)的内机底面(111)自远离其液体出料口向靠近其液体出料口的方向倾斜向下，所述切割机壳(11)的内机底面(111)自远离所述预设间隙的两侧向靠近所述预设间隙的中间方向倾斜向下；所述切割滚筒(14)的截面自中段向其两端逐步减小。4.根据权利要求1所述的一种胆汁酸连续化精制生产线，其特征在于，所述碱炼反应釜(3)包括安装座(31)、釜体(32)及电加热套(33)，所述釜体(32)安装在所述安装座(31)上且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇宗晓，
申请(专利权)人：寇宗晓，
类型：新型
国别省市：