一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括阀体，阀体的两侧均设有连接管，阀体的内侧转动连接设有挡板，挡板的顶侧固定设有阀杆，阀体的顶侧设有导向块，阀杆转动连接在导向块的内侧，阀杆的顶侧固定设有旋钮，阀体的一侧设有泄压孔，泄压孔的内侧固定设有泄压管，泄压管的内侧设有弹簧，弹簧的一端设有导向柱，导向柱滑动连接在泄压管的内侧，泄压管的外侧设有若干排液孔，泄压管的外侧固定套接设有保护壳，保护壳的底侧固定设有循环收集装置，该石油化工管理用耐高低温阀门铸件，可耐高低温，具有自动泄压功能，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件。

技术介绍

[0002]阀体，英文：valve body.是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。
[0003]现有的阀体组件，在进行高温低温输送时，阀体内部会产生高压情况，阀体不具备自动泄压的情况，密封性差，高压易存在安全隐患，为此，我们提出了一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的阀体组件，在进行高温低温输送时，阀体内部会产生高压情况，阀体不具备自动泄压的情况，密封性差，高压易存在安全隐患的缺点，而提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括阀体，所述阀体的两侧均设有连接管，所述阀体的内侧转动连接设有挡板，所述挡板的顶侧固定设有阀杆，所述阀体的顶侧设有导向块，所述阀杆转动连接在导向块的内侧，所述阀杆的顶侧固定设有旋钮，所述阀体的一侧设有泄压孔，所述泄压孔的内侧固定设有泄压管，所述泄压管的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端设有导向柱，所述导向柱滑动连接在泄压管的内侧，所述泄压管的外侧设有若干排液孔，所述泄压管的外侧固定套接设有保护壳，所述保护壳的底侧固定设有循环收集装置。
[0007]优选的，所述泄压管的外侧固定套接设有单向阀。
[0008]优选的，所述循环收集装置包括：导液管道，所述导液管道固定连接在保护壳的底侧，所述导液管道的底侧固定设有收纳箱，所述收纳箱的内侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶侧通过螺栓可拆卸式连接设有水泵，所述水泵的一侧固定设有排液管，所述排液管的一端与连接管的一侧相连接，所述连接管的内侧固定设有液压传感器。
[0009]优选的，所述连接管的内侧固定设有若干密封条，所述密封条的内侧呈倒角结构设置。
[0010]优选的，所述阀体与阀杆相对的一侧固定设有膨胀密封套，所述膨胀密封套活动套接在阀杆的外侧。
[0011]优选的，所述泄压管的内侧设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动连接设有导
向滑块，所述导向滑块固定连接在导向柱的外侧。
[0012]本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，有益效果在于：通过设置泄压孔、泄压管、弹簧、导向柱、排液孔、保护壳、单向阀，可提供一个自动泄压的功能，避免发生热胀冷缩内部产生高压存在危险的情况，通过设置导液管道、收纳箱、支撑架、水泵、排液管、液压传感器，可以对泄压后的液体进行重新排放的功能，该石油化工管理用耐高低温阀门铸件，可耐高低温，具有自动泄压功能，密封性好。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的正面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的侧面剖切轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的背面剖切轴测结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的侧面轴测结构示意图。
[0018]图中：1阀体、2连接管、3挡板、4阀杆、5导向块、6旋钮、7泄压孔、8泄压管、9弹簧、10导向柱、11排液孔、12保护壳、13单向阀、14导液管道、15收纳箱、16支撑架、17水泵、18排液管、19液压传感器、20密封条、21膨胀密封套、22导向滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括阀体1，阀体1的两侧均设有连接管2，阀体1的内侧转动连接设有挡板3，挡板3的顶侧固定设有阀杆4，阀体1的顶侧设有导向块5，阀杆4转动连接在导向块5的内侧，阀杆4的顶侧固定设有旋钮6，阀体1的一侧设有泄压孔7，泄压孔7的内侧固定设有泄压管8，泄压管8的内侧设有弹簧9，弹簧9的一端设有导向柱10，导向柱10滑动连接在泄压管8的内侧，泄压管8的外侧设有若干排液孔11，泄压管8的外侧固定套接设有保护壳12，保护壳12的底侧固定设有循环收集装置。
[0021]为了对泄压管8提供一个单向导液的功能，泄压管8的外侧固定套接设有单向阀13。
[0022]为了对泄压后的液体进行液体循环操作，设置了循环收集装置包括：导液管道14，导液管道14固定连接在保护壳12的底侧，导液管道14的底侧固定设有收纳箱15，收纳箱15的内侧固定设有支撑架16，支撑架16的顶侧通过螺栓可拆卸式连接设有水泵17，水泵17的一侧固定设有排液管18，排液管18的一端与连接管2的一侧相连接，连接管2的内侧固定设有液压传感器19；
[0023]当保护壳12的泄压液，通过导液管道14流入收纳箱15内，液压传感器19在连接管2检测到液体压力正常时，向水泵17发送信号，水泵17开始工作，水泵17将收纳箱15内的液体通过排液管18，将液体输送回连接管2内。
[0024]为了避免高低温时发生热胀冷缩时导致连接密封差的情况，连接管2的内侧固定设有若干密封条20，密封条20的内侧呈倒角结构设置。
[0025]为了对阀体1与阀杆4之间提供一个密封性，阀体1与阀杆4相对的一侧固定设有膨胀密封套21，膨胀密封套21活动套接在阀杆4的外侧。
[0026]为了对导向柱10提供一个平衡导向性，泄压管8的内侧设有导向滑槽22，导向滑槽22的内侧滑动连接设有导向滑块，导向滑块固定连接在导向柱10的外侧。
[0027]本技术使用时，通过设置泄压孔7、泄压管8、弹簧9、导向柱10、排液孔11、保护壳12、单向阀13，可提供一个自动泄压的功能，避免发生热胀冷缩内部产生高压存在危险的情况，当阀体1内部产生高压时，液体通过泄压孔7，将泄压管8内的导向柱10进行推动，然后导向柱10挤压弹簧9进行移动，导向柱10移动超过排液孔11的位置，液体会通过排液孔11流入保护壳12中，完成泄压操作；
[0028]通过设置导液管道14、收纳箱15、支撑架16、水泵17、排液管18、液压传感器19，可以对泄压后的液体进行重新排放的功能，该石油化工管理用耐高低温阀门铸件，可耐高低温，具有自动泄压功能，密封性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的两侧均设有连接管(2)，所述阀体(1)的内侧转动连接设有挡板(3)，所述挡板(3)的顶侧固定设有阀杆(4)，所述阀体(1)的顶侧设有导向块(5)，所述阀杆(4)转动连接在导向块(5)的内侧，所述阀杆(4)的顶侧固定设有旋钮(6)，所述阀体(1)的一侧设有泄压孔(7)，所述泄压孔(7)的内侧固定设有泄压管(8)，所述泄压管(8)的内侧设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端设有导向柱(10)，所述导向柱(10)滑动连接在泄压管(8)的内侧，所述泄压管(8)的外侧设有若干排液孔(11)，所述泄压管(8)的外侧固定套接设有保护壳(12)，所述保护壳(12)的底侧固定设有循环收集装置。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，其特征在于，所述泄压管(8)的外侧固定套接设有单向阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，其特征在于，所述循环收集装置包括：导液管道(14)，所述导液管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，沈宇航，
申请(专利权)人：江苏柯伊诺阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：