一种电机测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机测试工装，涉及测试工装技术领域，包括测试座和U型导向座,测试座顶面滑动连接设有U型导向座，U型导向座顶面中心位置开设有称重槽，称重槽内部设有配重块，U型导向座表面贯穿设有导向螺杆，测试座一侧开设有导向滑槽，U型导向座侧面固定设有连接座，连接座位于导向滑槽内部，连接座表面垂直固定设有定位指针，测试座外部侧面设有定位尺，U型导向座表面放置配重块，将待测试的电机与测试座表面U型导向座贯穿的导向螺杆端部连接，电机转动带动导向螺杆转动带动U型导向座和表面的配重块移动，通过定位指针与定位尺的指示距离，便于测试电机运转的最大推动力和推动距离，结构简单，成本低，便于电机动力测试使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机测试工装


[0001]本技术涉及测试工装
，尤其涉及一种电机测试工装。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN112964990A公开的一种电机转向测试工装，包括面板、转向测试机构、控制箱和开关盒；转向测试机构用于放置电机并测试电机的转向，转向测试机构包括转向测试组件、霍尔感应器，转向测试组件、霍尔感应器均设置在面板上，转向测试组件用于放置电机并测试电机的转向，霍尔感应器靠近电机的磁钢；控制箱和开关盒均设置在面板上，控制箱通过线束分别连接转向测试组件、霍尔感应器和开关盒，控制箱接收转向测试组件、霍尔感应器的信号并通过开关盒显示测试结果。本专利技术提供的电机转向测试工装，解决了现有技术中需要多种测试装置测试电机的各部分，在得到测试结果后需要人工进行下一步测试，操作繁琐、困难的技术问题。
[0003]上述专利文件中在对电机检测时，需要同时控制各个测试组件，结构复杂，成本较高，且在针对电机转动动力使用时，无法测试电机的最大转动动力，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机测试工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机测试工装，包括测试座和U型导向座,所述测试座顶面滑动连接设有U型导向座，所述U型导向座顶面中心位置开设有称重槽，所述称重槽内部设有配重块，所述U型导向座表面贯穿设有导向螺杆，所述测试座一侧开设有导向滑槽，所述U型导向座侧面固定设有连接座，且连接座位于导向滑槽内部，所述连接座表面垂直固定设有定位指针，所述测试座外部侧面设有定位尺。
[0006]优选的,所述测试座表面开设有平行导向槽，且平行导向槽为盲槽，所述U型导向座底面与平行导向槽滑动连接，所述导向螺杆与U型导向座螺纹连接。
[0007]优选的,所述U型导向座顶面中线与称重槽顶面中线互相重合，所述称重槽内壁均涂覆设有硅胶涂层，所述称重槽内部边缘处均采用圆角处理。
[0008]优选的,所述导向滑槽内壁与连接座外壁相抵，所述导向滑槽长度与测试座侧面长度相同，所述定位尺长度与导向滑槽长度相同。
[0009]优选的,所述定位尺与测试座侧面平行，所述定位尺的精度值为0.1cm，所述定位指针顶端与定位尺底端相抵。
[0010]优选的,所述测试座表面均为平面，所述测试座外部边缘均采用倒角处理，所述导向螺杆贯穿U型导向座两侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用U型导向座表面放置配重块，将待测试的电机与测试座表面U型导向座贯穿的导向螺杆端部连接，电机转动带动导向螺杆转动带动U型导向座和表面的
配重块移动，通过定位指针与定位尺的指示距离，便于测试电机运转的最大推动力和推动距离，结构简单，成本低，便于电机动力测试使用。
附图说明
[0013]图1为一种电机测试工装的立体结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大图；
[0015]图3为图2的B处放大图；
[0016]图4为一种电机测试工装的俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、测试座；2、平行导向槽；3、U型导向座；4、称重槽；5、配重块；6、导向螺杆；7、定位尺；8、导向滑槽；9、连接座；10、定位指针。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，一种电机测试工装，包括测试座1和U型导向座3,测试座1顶面滑动连接设有U型导向座3，U型导向座3顶面中心位置开设有称重槽4，称重槽4内部设有配重块5，U型导向座3表面贯穿设有导向螺杆6，测试座1一侧开设有导向滑槽8，U型导向座3侧面固定设有连接座9，且连接座9位于导向滑槽8内部，连接座9表面垂直固定设有定位指针10，测试座1外部侧面设有定位尺7，采用U型导向座3表面放置配重块5，将待测试的电机与测试座1表面U型导向座3贯穿的导向螺杆6端部连接，电机转动带动导向螺杆6转动带动U型导向座3和表面的配重块5移动，通过定位指针10与定位尺7的指示距离，便于测试电机运转的最大推动力和推动距离，结构简单，成本低，便于电机动力测试使用，测试座1表面开设有平行导向槽2，且平行导向槽2为盲槽，U型导向座3底面与平行导向槽2滑动连接，导向螺杆6与U型导向座3螺纹连接，平行导向槽2对U型导向座3移动过程中进行限位支撑，防止U型导向座3在沿导向螺杆6表面滑动时底部发生错位，U型导向座3顶面中线与称重槽4顶面中线互相重合，称重槽4内壁均涂覆设有硅胶涂层，称重槽4内部边缘处均采用圆角处理，通过设置硅胶涂层使称重槽4内在放置配重块5后不易发生滑动，保持配重块5的稳定性，通过称重槽4内部放置不同重量的配重块5进行电机的最大驱动力测试，U型导向座3的重量恒定，通过U型导向座3的重量和配重块5的重量之和计算电机的推动力，通过增加配重块5的重量，直至动力电机无法通过导向螺杆6驱动U型导向座3移动时，则为电机最大可驱动力，便于对电机的动力参数进行直接测试，导向滑槽8内壁与连接座9外壁相抵，导向滑槽8长度与测试座1侧面长度相同，定位尺7长度与导向滑槽8长度相同，导向滑槽8为连接座9的移动提供基础，U型导向座3在移动时通过连接座9在导向滑槽8内部同步滑动，连接座9表面的定位指针10与定位尺7进行指示，定位尺7与测试座1侧面平行，定位尺7的精度值为0.1cm，定位指针10顶
端与定位尺7底端相抵，测试座1表面均为平面，测试座1外部边缘均采用倒角处理，导向螺杆6贯穿U型导向座3两侧，便于对电机推动U型导向座3的移动距离进行测定，提高测定的精度值。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机测试工装，包括测试座(1)和U型导向座(3)，其特征在于：所述测试座(1)顶面滑动连接设有U型导向座(3)，所述U型导向座(3)顶面中心位置开设有称重槽(4)，所述称重槽(4)内部设有配重块(5)，所述U型导向座(3)表面贯穿设有导向螺杆(6)，所述测试座(1)一侧开设有导向滑槽(8)，所述U型导向座(3)侧面固定设有连接座(9)，且连接座(9)位于导向滑槽(8)内部，所述连接座(9)表面垂直固定设有定位指针(10)，所述测试座(1)外部侧面设有定位尺(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述测试座(1)表面开设有平行导向槽(2)，且平行导向槽(2)为盲槽，所述U型导向座(3)底面与平行导向槽(2)滑动连接，所述导向螺杆(6)与U型导向座(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑锋，
申请(专利权)人：重庆优摩特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：