一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，包括防护套筒、混料桶和驱动电机，所述防护套筒的内部设置有混料桶，且混料桶的顶部螺栓安装有驱动电机；还包括：第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴通过传动带和第二转轴相连接，且第二转轴的外壁上安装有连接杆、搅拌杆和固定杆，并且搅拌杆设置于连接杆的下方；刮板，其安装在所述固定杆上。该二甲苯清除剂生产用自动上料装置，第二转轴的顶端外壁上设置有安装板，且安装板上固定有挡板，并且挡板的直径大于进料口的直径，这样随着挡板的转动，可以实现对固体原料的定量下料，进而使原材料之间混合的更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置


[0001]本技术涉及二甲苯清除剂生产
，具体为一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置。

技术介绍

[0002]二甲苯清除剂是一种清除溶剂，在生产过程中需要对多种原料进行配比溶解，再经过搅拌完成生产，因此在生产过程中上料装置的使用必不可少。
[0003]但是现有的上料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对固体原料和液体原料进行分开同时上料，现有的都是固体原料和液体原料按先后顺序上料，这样降低了上料进度，导致二甲苯清除剂的生产进度减慢，而且不便于对固体原料进行定量上料，这样容易使原料之间混合的不均匀，从而降低了上料装置的使用效率，所以我们提出了一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的上料装置不便于对固体原料和液体原料进行分开同时上料，现有的都是固体原料和液体原料按先后顺序上料，这样降低了上料进度，导致二甲苯清除剂的生产进度减慢，而且不便于对固体原料进行定量上料，这样容易使原料之间混合的不均匀，从而降低了上料装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，包括防护套筒、混料桶和驱动电机，所述防护套筒的内部设置有混料桶，且混料桶的顶部螺栓安装有驱动电机；
[0006]还包括：
[0007]第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴通过传动带和第二转轴相连接，且第二转轴的外壁上安装有连接杆、搅拌杆和固定杆，并且搅拌杆设置于连接杆的下方；
[0008]刮板，其安装在所述固定杆上，所述第二转轴的顶端外壁安装有安装板，且安装板上设置有挡板，并且挡板的上方设置有进料口；
[0009]螺旋输送机，其安装在所述防护套筒的右侧，所述防护套筒的左侧设置有存储罐，且存储罐的顶端设置有泵体，并且泵体的出口端安装有送料管。
[0010]优选的，所述防护套筒的内壁上连接有隔板，且防护套筒和混料桶的纵向中心线位于同一直线上，并且混料桶的后侧设置有出料管，便于混合好的原料进行出料，确保整个操作的正常进行。
[0011]优选的，所述连接杆和搅拌杆均与第二转轴为焊接连接，且连接杆和送料管的出口端位于同一水平线上，保证了连接杆和搅拌杆使用时的牢固性，同时在送料管出料时，可以驱动连接杆进行转动，充分利用势能。
[0012]优选的，所述固定杆和第二转轴的连接方式为焊接，且固定杆和刮板之间为螺栓连接，并且刮板和混料桶的内壁之间相互贴合，在对原料进行混合搅拌时，可以通过刮板将粘附在混料桶内壁上的原料刮落，减少材料的浪费。
[0013]优选的，所述挡板和安装板之间为焊接连接，且挡板的直行大于进料口的直径，并且挡板和第一转轴之间存在间隔，随着挡板的转动，可以对固体原料进行定量下料，从而使原料之间混合的更加均匀。
[0014]优选的，所述隔板和混料桶的外壁相互贴合，且隔板为消音棉材质，并且隔板和防护套筒的内壁之间为粘接连接，这样在工作时，可以通过隔板对工作时产生的噪音进行削弱，进而减小对周围环境的影响。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）该二甲苯清除剂生产用自动上料装置，在混料桶的左右两侧分别设置有存储罐和螺旋输送机，且存储罐的顶端设置有泵体，泵体的出口端和混料桶之间通过送料管相连接，并且螺旋输送机的下料端和进料口相连接，这样可以同时对固体原料和液体原料进行上料，加快了上料进度，同时送料管的出口端和连接杆在同一水平线上，而连接杆安装在第二转轴的外壁，从而在液体原料出料时，可以驱动连接杆带动第二转轴进行旋转，第二转轴带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌混合，充分利用了能源；
[0017]（2）该二甲苯清除剂生产用自动上料装置，第二转轴的顶端外壁上设置有安装板，且安装板上固定有挡板，并且挡板的直径大于进料口的直径，这样在挡板转动至进料口正下方时，会对进料口的底部进行阻挡，当挡板与进料口相互错开时，原料下落，随着挡板的转动，可以实现对固体原料的定量下料，进而使原材料之间混合的更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0019]图2为本技术第二转轴和连接杆连接俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定杆和刮板连接侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板和挡板连接仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术防护套筒和隔板连接俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术防护套筒右视结构示意图。
[0024]图中：1、防护套筒；2、混料桶；201、出料管；3、驱动电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、连接杆；7、搅拌杆；8、固定杆；9、刮板；10、安装板；11、挡板；12、进料口；13、螺旋输送机；14、存储罐；15、泵体；16、送料管；17、隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，包括防护套筒1、混料桶2和驱动电机3，防护套筒1的内部设置有混料桶2，且混料桶2
的顶部螺栓安装有驱动电机3，防护套筒1的内壁上连接有隔板17，且防护套筒1和混料桶2的纵向中心线位于同一直线上，并且混料桶2的后侧设置有出料管201，；
[0027]还包括：
[0028]螺旋输送机13，其安装在防护套筒1的右侧，防护套筒1的左侧设置有存储罐14，且存储罐14的顶端设置有泵体15，并且泵体15的出口端安装有送料管16，隔板17和混料桶2的外壁相互贴合，且隔板17为消音棉材质，并且隔板17和防护套筒1的内壁之间为粘接连接，当需要上料时，工作人员启动泵体15，泵体15会将存储罐14中的液体原料抽出，通过送料管16向混料桶2内部输送，然后启动螺旋输送机13，螺旋输送机13会将固体原料输送至混料桶2顶部的进料口12，这样固体原料和液体原料可以同时上料，加快了上料进度；
[0029]第一转轴4，其与驱动电机3的输出端相连接，第一转轴4通过传动带和第二转轴5相连接，且第二转轴5的外壁上安装有连接杆6、搅拌杆7和固定杆8，并且搅拌杆7设置于连接杆6的下方，连接杆6和搅拌杆7均与第二转轴5为焊接连接，且连接杆6和送料管16的出口端位于同一水平线上；刮板9，其安装在固定杆8上，第二转轴5的顶端外壁安装有安装板10，且安装板10上设置有挡板11，并且挡板11的上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，包括防护套筒（1）、混料桶（2）和驱动电机（3），所述防护套筒（1）的内部设置有混料桶（2），且混料桶（2）的顶部螺栓安装有驱动电机（3）；其特征在于，还包括：第一转轴（4），其与所述驱动电机（3）的输出端相连接，所述第一转轴（4）通过传动带和第二转轴（5）相连接，且第二转轴（5）的外壁上安装有连接杆（6）、搅拌杆（7）和固定杆（8），并且搅拌杆（7）设置于连接杆（6）的下方；刮板（9），其安装在所述固定杆（8）上，所述第二转轴（5）的顶端外壁安装有安装板（10），且安装板（10）上设置有挡板（11），并且挡板（11）的上方设置有进料口（12）；螺旋输送机（13），其安装在所述防护套筒（1）的右侧，所述防护套筒（1）的左侧设置有存储罐（14），且存储罐（14）的顶端设置有泵体（15），并且泵体（15）的出口端安装有送料管（16）。2.根据权利要求1所述的一种二甲苯清除剂生产用自动上料装置，其特征在于：所述防护套筒（1）的内壁上连接有隔板（17），且防护套筒（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迎庆，邱凌宇，林美青，
申请(专利权)人：康素源福州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：