电子雾化设备制造技术

本申请提供一种电子雾化设备。上述的电子雾化设备包括可降解壳体、雾化机构、气压感应开关机构和供电机构。可降解壳体开设有进气通道和出气通道，进气通道与出气通道连通。雾化机构设置在可降解壳体内，且雾化机构形成有雾化通道，雾化通道分别与进气通道及出气通道连通。气压感应开关机构设置在进气通道内并与可降解壳体连接，气压感应开关机构与雾化机构电连接。供电机构设置在可降解壳体内，供电机构与气压感应开关机构电连接，且供电机构用于在气压感应开关机构启动时与雾化机构电连接。上述的电子雾化设备可实现回收且能降低雾化吸入成本。入成本。入成本。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化设备


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种电子雾化设备。

技术介绍

[0002]电子雾化产品作为辅助雾化吸入的工具而被较多地使用，尤其是一次性电子雾化产品的占比居高，而电子雾化产品中各种组件，尤其是电子雾化产品的壳体，由于大多为铝合金、锌合金，ABS塑料、PC塑料、ABS+PC塑胶和透明尼龙等材料通过热挤、压铸和注塑等方式成型，使得较难实现回收利用，不但造成了资源的浪费，更是造成了环境的污染。
[0003]此外，电子雾化产品一般通过电池进行供电，且多为持续雾化，即在多次抽吸的整个过程中持续通电雾化，而在多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶无法及时被人体吸入，不但造成了雾化液的浪费，还造成了电池电量的快速消耗，进而使得雾化吸入的成本大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可实现回收且能降低雾化吸入成本的电子雾化设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电子雾化设备，包括：
[0007]可降解壳体，所述可降解壳体开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述出气通道连通；
[0008]雾化机构，所述雾化机构设置在所述可降解壳体内，且所述雾化机构形成有雾化通道，所述雾化通道分别与所述进气通道及所述出气通道连通；
[0009]气压感应开关机构，所述气压感应开关机构设置在所述进气通道内并与所述可降解壳体连接，所述气压感应开关机构与所述雾化机构电连接；
[0010]供电机构，所述供电机构设置在所述可降解壳体内，所述供电机构与所述气压感应开关机构电连接，且所述供电机构用于在所述气压感应开关机构启动时与所述雾化机构电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述可降解壳体为可堆肥降解塑料壳体。
[0012]在其中一个实施例中，所述可降解壳体为聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳。
[0013]在其中一个实施例中，所述气压感应开关机构包括感应开关组件和线路板组件，所述感应开关组件设置在所述进气通道处，且所述感应开关组件与所述线路板组件电连接，所述线路板组件安装在所述可降解壳体上，且所述线路板组件分别与所述雾化机构和所述供电机构电连接，所述雾化机构用于在所述感应开关组件启动时通过所述线路板组件与所述供电机构电连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述可降解壳体包括第一可降解外壳和第二可降解外壳，
所述第一可降解外壳和所述第二可降解外壳可拆卸连接形成进气通道，所述出气通道开设在所述第一可降解外壳上，所述雾化机构、所述气压感应开关机构和所述供电机构均与所述第一可降解外壳连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化机构包括油杯、密封塞子、导气管和雾化组件，所述密封塞子安装于所述可降解壳体，所述出气通道形成于所述导气管处，所述导气管设置于所述可降解壳体内，所述密封塞子封堵于所述油杯，且所述密封塞子套接于所述导气管，使所述油杯、所述密封塞子和所述导气管共同形成储液腔，所述导气管上开设有过液通道，所述过液通道与所述储液腔连通，所述雾化通道开设于雾化组件，所述导气管分别与所述雾化通道和所述出气通道连通，所述雾化组件设置在所述导气管内，且所述雾化组件嵌置在所述过液通道处并与所述气压感应开关机构电连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化介质引导件和发热件，所述雾化介质引导件嵌置在所述过液通道处，所述雾化通道开设于雾化介质引导件上，所述发热件设置在所述导气管内并连接于所述雾化介质引导件，且所述发热件与所述气压感应开关机构电连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述电子雾化设备还包括雾化介质存储件，所述雾化介质存储件设置在所述储液腔中并与所述雾化介质引导件连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述密封塞子包括第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和所述第二密封塞均设置在所述出气通道处并均与所述可降解壳体连接，所述第一密封塞和所述第二密封塞分别位于所述导气管的两端，所述第一密封塞、所述第二密封塞、所述导气管和所述油杯连接形成储液腔，所述导气管和所述油杯通过所述第一密封塞和第二密封塞连接于所述可降解壳体。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封塞子为食品级硅胶密封塞子。
[0020]在其中一个实施例中，所述油杯为食品接触级塑胶油杯、食品接触级玻璃油杯或食品接触级不锈钢油杯。
[0021]在其中一个实施例中，所述电子雾化设备还包括充电机构，所述充电机构安装在所述可降解壳体上，且所述充电机构与所述供电机构电连接。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0023]本技术的电子雾化设备，采用可降解壳体对雾化机构、气压感应开关机构和供电机构进行安装设置，使得电子雾化设备在拆除了雾化机构、气压感应开关机构和供电机构后各部分均可实现回收利用，尤其是可降解壳体可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题，此外，使得气压感应开关机构分别与供电机构和雾化机构电连接，且供电开关在气压感应开关机构启动时与供电机构电连接，有效地实现了雾化机构对雾化液的间断性发热，即实现了仅在使用者通过出气通道抽吸时才会触发气压感应开关机构启动，此时使得供电机构和雾化机构电连接，进而实现了雾化机构对雾化液进行雾化而产生雾化气体或气凝胶，而使用者停止抽吸时，气压感应开关机构会断开，使得供电机构和雾化机构电连接断开，进而雾化机构停止对雾化液进行雾化，有效地减少了多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶，进而减少了雾化液的浪费，并且减少了用电机构的电量的损耗，进而有效地降低了雾化吸入的成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施方式的电子雾化设备的结构示意图；
[0026]图2为图1所示电子雾化设备的局部视图；
[0027]图3为图1所示电子雾化设备的剖视图；
[0028]图4为图1所示电子雾化设备的爆炸图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化设备，其特征在于，包括：可降解壳体，所述可降解壳体开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述出气通道连通；雾化机构，所述雾化机构设置在所述可降解壳体内，且所述雾化机构形成有雾化通道，所述雾化通道分别与所述进气通道及所述出气通道连通；气压感应开关机构，所述气压感应开关机构设置在所述进气通道内并与所述可降解壳体连接，所述气压感应开关机构与所述雾化机构电连接；供电机构，所述供电机构设置在所述可降解壳体内，所述供电机构与所述气压感应开关机构电连接，且所述供电机构用于在所述气压感应开关机构启动时与所述雾化机构电连接。2.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体为可堆肥降解塑料壳体。3.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体为聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳。4.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气压感应开关机构包括感应开关组件和线路板组件，所述感应开关组件设置在所述进气通道处，且所述感应开关组件与所述线路板组件电连接，所述线路板组件安装在所述可降解壳体上，且所述线路板组件分别与所述雾化机构和所述供电机构电连接，所述雾化机构用于在所述感应开关组件启动时通过所述线路板组件与所述供电机构电连接。5.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体包括第一可降解外壳和第二可降解外壳，所述第一可降解外壳和所述第二可降解外壳可拆卸连接形成进气通道，所述出气通道开设在所述第一可降解外壳上，所述雾化机构、所述气压感应开关机构和所述供电机构均与所述第一可降解外壳连接。6.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述雾化机构包括油杯、密封塞子、导气管和雾化组件，所述密封塞子安装于所述可降解壳体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世键，
申请(专利权)人：深圳市美深威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：