一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，包括基座，所述基座的一端安装有温控开关，所述稳固环设置在传输线连接处一端的外侧壁，所述稳固环的两侧均安装有定位栓，所述预留槽的内部安装有安装栓，所述安装栓的一端安装有夹持板。本实用新型专利技术通过将稳固环先进行一定的安装处理，并且在其定位栓的设置下完成一定的安装工作，其次在其预留槽的设置下完成其安装栓位置处的安装工作，因此完成其夹持板位置处的连接工作，以至于在其夹持板的设置下对其传输线进行了一定的夹持限位处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳固能力，因此很好的提高了其稳固传输能力，从而提高了其整体的限位防护能力。从而提高了其整体的限位防护能力。从而提高了其整体的限位防护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机


[0001]本技术涉及热熔压合机
，具体为一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的发展，在人们的日常生活以及工业建造的过程中常常会使用到塑料粒子，它是一种颗粒状塑料，根据其塑料粒子的原材料、工作范围可以分为多种类型，大多数来说塑料粒子可以用于制作较为简单的塑料制品、也同时被人们使用在多种领域内，在其塑料粒子加工的过程中需要进行热熔压合工作，因此会使用到热熔压合机进行一定的辅助加工处理，而热熔机指的是在电加热的方法下完成热量传递的工作，从而使其完成熔融面熔合等工作，在其工作加工的过程中该类机器也被人们所广泛使用；
[0003]然而传统的此类热熔压合机在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中难以进行很好的稳固防护工作，导致在其传输的过程中难以进行很好的线路稳固处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，以解决上述
技术介绍
中提出稳固能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，包括基座，所述基座的一端安装有温控开关，所述温控开关的一侧设置有温控器，所述温控器的一侧设置有控制表，所述基座顶端的中间位置处安装有工作台，所述基座顶端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的连接位置处设置有支撑结构，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端设置有滑板，所述滑板的底端安装有热压板，所述热压板的内部设置有加热结构，所述顶板的一侧设置有传输线，所述传输线的连接处设置有稳固结构，所述稳固结构包括稳固环，所述稳固环设置在传输线连接处一端的外侧壁，所述稳固环的两侧均安装有定位栓，所述稳固环的两端均安装有预留槽，所述预留槽的内部安装有安装栓，所述安装栓的一端安装有夹持板。
[0006]优选的，所述支撑结构包括支撑环，所述支撑环安装在基座顶端两侧与支撑杆的连接处，所述支撑环的外侧壁安装有安装片，所述支撑环的一端安装有磁性安装环，所述磁性安装环的一端安装有支撑柱。
[0007]优选的，所述安装片关于支撑环的圆心呈环形分布，所述支撑柱关于磁性安装环的圆心呈环形分布，所述支撑环关于基座的垂直中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述定位栓关于稳固环的垂直中轴线呈对称分布，所述预留槽关于稳固环的水平中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述安装栓与夹持板设置在同一垂直平面内，所述安装栓与预留槽内部之间形成螺纹连接。
[0010]优选的，所述加热结构包括第一加热腔，所述第一加热腔设置在热压板的内部，所述第一加热腔的内部设置有第二加热腔，所述第二加热腔内部的两端均安装有加热电丝，所述第一加热腔的两端设置有保温层。
[0011]优选的，所述加热电丝在第二加热腔的两端呈交错分布，所述保温层关于第一加热腔的中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于塑料粒子加工用的热熔压合机不仅提高了该热熔压合机的稳固能力，也同时提高了该热熔压合机的支撑能力和热压能力；
[0013](1)通过将稳固环先进行一定的安装处理，并且在其定位栓的设置下完成一定的安装工作，其次在其预留槽的设置下完成其安装栓位置处的安装工作，因此完成其夹持板位置处的连接工作，以至于在其夹持板的设置下对其传输线进行了一定的夹持限位处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳固能力，因此很好的提高了其稳固传输能力，从而提高了其整体的限位防护能力；
[0014](2)通过将支撑环先进行一定的安装处理，并且在其安装片的设置下完成其一定的稳固安装工作，因此当其磁性安装环和支撑柱配合安装后，使其对支撑杆进行了一定的限位支撑工作，当其支撑杆置于支撑柱的空隙之间后，使其在支撑杆工作的过程中很好的提高了其整体的稳定支撑能力；
[0015](3)通过将第一加热腔先进行一定的安装处理，并且在其加热电丝的设置下完成了一定的电性加热工作，因此在其工作的过程中很好的完成了一定的热压工作，使其在加热电丝的分布下具有一定均匀加热的特性，因此很好的提高了其整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的稳固结构侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑结构主视结构示意图；
[0020]图5为本技术的加热结构侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、温控开关；3、温控器；4、工作台；5、控制表；6、支撑结构；601、支撑环；602、安装片；603、磁性安装环；604、支撑柱；7、支撑杆；8、滑板；9、顶板；10、气缸；11、稳固结构；1101、稳固环；1102、预留槽；1103、安装栓；1104、夹持板；1105、定位栓；12、传输线；13、热压板；14、加热结构；1401、第一加热腔；1402、第二加热腔；1403、加热电丝；1404、保温层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，包括基座1，基座1的一端安装有温控开关2，温控开关2的一侧设置有温控器3，温控器3的一侧设置有控制表5，基座1顶端的中间位置处安装有工作台4，基座1顶端的两侧均安装有支撑杆7，支撑杆7的连接位置处设置有支撑结构6，支撑结构6包括支撑环601，支撑环601安装在基座1顶端两侧与支撑杆7的连接处，支撑环601的外侧壁安装有安装片602，支撑环601的一端安装有磁性安装环603，磁性安装环603的一端安装有支撑柱604；
[0024]安装片602关于支撑环601的圆心呈环形分布，支撑柱604关于磁性安装环603的圆心呈环形分布，支撑环601关于基座1的垂直中轴线呈对称分布，使其在工作的过程中可以进行全方位的支撑处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳固能力；
[0025]支撑杆7的顶端安装有顶板9，顶板9的顶端安装有气缸10，气缸10的底端设置有滑板8，滑板8的底端安装有热压板13，热压板13的内部设置有加热结构14，加热结构14包括第一加热腔1401，第一加热腔1401设置在热压板13的内部，第一加热腔1401的内部设置有第二加热腔1402，第二加热腔1402内部的两端均安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一端安装有温控开关(2)，所述温控开关(2)的一侧设置有温控器(3)，所述温控器(3)的一侧设置有控制表(5)，所述基座(1)顶端的中间位置处安装有工作台(4)，所述基座(1)顶端的两侧均安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的连接位置处设置有支撑结构(6)，所述支撑杆(7)的顶端安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的底端设置有滑板(8)，所述滑板(8)的底端安装有热压板(13)，所述热压板(13)的内部设置有加热结构(14)，所述顶板(9)的一侧设置有传输线(12)，所述传输线(12)的连接处设置有稳固结构(11)，所述稳固结构(11)包括稳固环(1101)，所述稳固环(1101)设置在传输线(12)连接处一端的外侧壁，所述稳固环(1101)的两侧均安装有定位栓(1105)，所述稳固环(1101)的两端均安装有预留槽(1102)，所述预留槽(1102)的内部安装有安装栓(1103)，所述安装栓(1103)的一端安装有夹持板(1104)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工用的热熔压合机，其特征在于：所述支撑结构(6)包括支撑环(601)，所述支撑环(601)安装在基座(1)顶端两侧与支撑杆(7)的连接处，所述支撑环(601)的外侧壁安装有安装片(602)，所述支撑环(601)的一端安装有磁性安装环(603)，所述磁性安装环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明燚，刘志强，
申请(专利权)人：苏州玖圣塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：