一种能够节约动力源的旋转弯管机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够节约动力源的旋转弯管机头，包括底座，所述底座的上方设置有手架，所述手架的中部贯穿设置有用于弯管的螺纹丝杆，所述手架的末端内侧均安装有轴承，所述轴承的内侧设置有伸缩轮模机构，所述轴承的表面一端连接设置有管卡，所述螺纹丝杆的一端安装有握把，所述握把的一侧设置有用于限位固定的限位螺圈，且限位螺圈安装在螺纹丝杆的表面一侧，所述手架的一侧下方连接有支撑块。该能够节约动力源的旋转弯管机头通过在手架的内侧开设滑槽，同时在螺纹丝杆的输出端两侧设置与之相匹配的滑块，便于螺纹丝杆往手架内部推进时更加灵活，起到一个辅助推进的作用。起到一个辅助推进的作用。起到一个辅助推进的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够节约动力源的旋转弯管机头


[0001]本技术涉及弯管机相关
，具体为一种能够节约动力源的旋转弯管机头。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，基本介绍弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机是用于促使无缝钢管弯折已做到好用需要的设备，能够有效的合乎应用的要求，为此我们提出一种能够节约动力源的旋转弯管机头。
[0003]目前市面上常见的弯管机头在使用时，通常使用会耗费大量的人工动力源，增加了装置使用的繁杂性，且操作极为不便，不能够减轻使用者的操作难度，进而影响了装置的使用效率，从而需要提出一种能够节约动力源的旋转弯管机头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够节约动力源的旋转弯管机头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常见的弯管机头在使用时，通常使用会耗费大量的人工动力源，增加了装置使用的繁杂性，且操作极为不便，不能够减轻使用者的操作难度，进而影响了装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够节约动力源的旋转弯管机头，包括底座，所述底座的上方设置有手架，所述手架的中部贯穿设置有用于弯管的螺纹丝杆，所述手架的末端内侧均安装有轴承，所述轴承的内侧设置有伸缩轮模机构，所述轴承的表面一端连接设置有管卡，所述螺纹丝杆的一端安装有握把，所述握把的一侧设置有用于限位固定的限位螺圈，且限位螺圈安装在螺纹丝杆的表面一侧，所述手架的一侧下方连接有支撑块。
[0006]优选的，所述手架的内壁两侧均开设有滑槽，所述螺纹丝杆的输出端两侧均设置有与滑槽尺寸相匹配的滑块。
[0007]优选的，所述螺纹丝杆的输出端焊接有压条，所述压条的两侧均安装有连接块，所述螺纹丝杆的中部两侧均设置有填充块，所述填充块的一端与手架内壁一侧之间均连接有弹簧柱。
[0008]优选的，所述轴承的一侧设置有固定轴，所述固定轴与轴承的中部均贯穿有轴杆。
[0009]优选的，所述伸缩轮模机构包括轮模套、轮模杆和可更换挤压钢片，所述轮模套分别焊接在两个轴承的内侧，所述轮模套的中部贯穿设置有轮模杆，所述轮模套和轮模杆的表面均环绕设置有可更换挤压钢片。
[0010]优选的，所述管卡的末端贯穿设置有螺栓，所述轴承的表面一侧开设有与螺栓尺寸相匹配的螺纹紧固槽，所述管卡的两端位于轴承外侧一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该能够节约动力源的旋转弯管机头，通过在手架的内侧开设滑槽，同时在螺纹丝杆的输出端两侧设置与之相匹配的滑块，便于螺纹丝杆往手架内部推进时更加灵活，起到一个辅助推进的作用；
[0013]2、该能够节约动力源的旋转弯管机头，通过填充块的设置便于将螺纹丝杆在手架内部的多余空隙进行填充，防止螺纹丝杆推进时不够稳定，弹簧柱增加了螺纹丝杆推进的回弹力，同时也起到一个收回时的缓冲保护作用，更能减轻和节约弯管机使用的动力源；
[0014]3、该能够节约动力源的旋转弯管机头，通过设置轮模套和轮模杆可以根据需要进行弯曲的管头的直径大小进行距离改变，增加可更换挤压钢片为了保证弯管时管头的形状，避免因轮模套和轮模杆连接时表面不齐平造成的弯管不规则的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩轮模机构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、手架；201、滑槽；202、滑块；3、螺纹丝杆；301、压条；302、连接块；303、填充块；304、弹簧柱；4、轴承；401、固定轴；402、轴杆；5、伸缩轮模机构；501、轮模套；502、轮模杆；503、可更换挤压钢片；6、管卡；601、螺栓；602、螺纹紧固槽；7、握把；8、限位螺圈；9、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够节约动力源的旋转弯管机头，包括底座1，底座1的上方设置有手架2，手架2的内壁两侧均开设有滑槽201，螺纹丝杆3的输出端两侧均设置有与滑槽201尺寸相匹配的滑块202，手架2的中部贯穿设置有用于弯管的螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的输出端焊接有压条301，压条301的两侧均安装有连接块302，螺纹丝杆3的中部两侧均设置有填充块303，填充块303的一端与手架2内壁一侧之间均连接有弹簧柱304，手架2的末端内侧均安装有轴承4，轴承4的一侧设置有固定轴401，固定轴401与轴承4的中部均贯穿有轴杆402，在手架2的内侧开设滑槽201，同时在螺纹丝杆3的输出端两侧设置与之相匹配的滑块202，便于螺纹丝杆3往手架2内部推进时更加灵活，起到一个辅助推进的作用，填充块303的设置便于将螺纹丝杆3在手架2内部的多余空隙进行填充，防止螺纹丝杆3推进时不够稳定，弹簧柱304增加了螺纹丝杆3推进的回弹力，同时也起到一个收回时的缓冲保护作用，更能减轻和节约弯管机使用的动力源；
[0022]轴承4的内侧设置有伸缩轮模机构5，伸缩轮模机构5包括轮模套501、轮模杆502和可更换挤压钢片503，轮模套501分别焊接在两个轴承4的内侧，轮模套501的中部贯穿设置有轮模杆502，轮模套501和轮模杆502的表面均环绕设置有可更换挤压钢片503，轴承4的表
面一端连接设置有管卡6，管卡6的末端贯穿设置有螺栓601，轴承4的表面一侧开设有与螺栓601尺寸相匹配的螺纹紧固槽602，管卡6的两端位于轴承4外侧一端，螺纹丝杆3的一端安装有握把7，握把7的一侧设置有用于限位固定的限位螺圈8，且限位螺圈8安装在螺纹丝杆3的表面一侧，手架2的一侧下方连接有支撑块9，设置轮模套501和轮模杆502可以根据需要进行弯曲的管头的直径大小进行距离改变，增加可更换挤压钢片503为了保证弯管时管头的形状，避免因轮模套501和轮模杆502连接时表面不齐平造成的弯管不规则的现象发生。
[0023]工作原理：对于这类能够节约动力源的旋转弯管机头，首先将需要弯曲的管头从管卡6处穿入，由电动油泵式底座1输出的高压油，经高压油管送入螺纹丝杆3内，高压油推动螺纹丝杆3内柱塞，产生推力，通过伸缩轮模机构5的部件弯曲管子，管头通过压条301处时，由于压条301的直径及形状与管头相契合，所以弯管推进后就可以直接将弯曲好的管头从轮模的另一侧输出，当更换不同直径大小的弯管时，需要将轮模套501和轮模杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够节约动力源的旋转弯管机头，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有手架(2)，所述手架(2)的中部贯穿设置有用于弯管的螺纹丝杆(3)，所述手架(2)的末端内侧均安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧设置有伸缩轮模机构(5)，所述轴承(4)的表面一端连接设置有管卡(6)，所述螺纹丝杆(3)的一端安装有握把(7)，所述握把(7)的一侧设置有用于限位固定的限位螺圈(8)，且限位螺圈(8)安装在螺纹丝杆(3)的表面一侧，所述手架(2)的一侧下方连接有支撑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种能够节约动力源的旋转弯管机头，其特征在于：所述手架(2)的内壁两侧均开设有滑槽(201)，所述螺纹丝杆(3)的输出端两侧均设置有与滑槽(201)尺寸相匹配的滑块(202)。3.根据权利要求1所述的一种能够节约动力源的旋转弯管机头，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)的输出端焊接有压条(301)，所述压条(301)的两侧均安装有连接块(302)，所述螺纹丝杆(3)的中部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文兴，
申请(专利权)人：杭州山禾制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：