一种风管止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管止回阀，涉及止回阀技术领域，包括：阀体；叶片，叶片可转动设于阀体上，叶片包括中间叶片和外侧叶片，外侧叶片设于中间叶片的两侧，中间叶片包括第一中间叶片和第二中间叶片，第一中间叶片和第二中间叶片之间对称且独立设置；转轴，叶片通过所述转轴转动设于阀体上，转轴位于第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片的一侧。本申请的风管止回阀，可以实现叶片的灵活性开启与关闭，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风管止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体涉及一种风管止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。止回阀的种类有很多，其中风管止回阀是常见的一种止回阀，其广泛用于通风管道上防止气流倒流和风机反转。目前，现有的风管止回阀，其阀门内的叶片大多采用3片式结构设置，其中间叶片横跨中心转轴两侧，并与两侧的叶片一起通过重力差作用实现关闭功能。然而，在实际运用中，由于阀门内的叶片采用3片式结构，中间叶片由中心转轴往两侧分布，其工作时转轴上半部分会受到风力的反作用，导致开启的角度受到影响，难以实现叶片的灵活性开启或者关闭，同时叶片在受力零界点时也会产生较大幅度摆动。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对现有风管止回阀不能灵活实现叶片的开启或者关闭的技术问题，本技术提供了一种风管止回阀，它可以实现叶片的灵活性开启或者关闭。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种风管止回阀，包括：
[0008]阀体；
[0009]叶片，所述叶片可转动设于所述阀体上，所述叶片包括中间叶片和外侧叶片，所述外侧叶片设于所述中间叶片的两侧，所述中间叶片包括第一中间叶片和第二中间叶片，所述第一中间叶片和所述第二中间叶片之间对称且独立设置；
[0010]转轴，所述叶片通过所述转轴转动设于所述阀体上，所述转轴位于所述第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片的一侧。
[0011]相比于采用3片式结构的风管止回阀，本申请通过改变叶片的布局设置，将位于中间位置的所述中间叶片设置为第一中间叶片和第二中间叶片，且所述第一中间叶片和所述第二中间叶片之间对称且独立设置，相比3片式结构中位于中间位置的中间叶片，本申请中的第一中间叶片和第二中间叶片的宽度尺寸均变小，该设置可以在一定程度上增加第一中间叶片和第二中间叶片的自身强度，使得第一中间叶片和第二中间叶片的厚度降低，从而降低第一中间叶片和第二中间叶片的重力，而重力的降低，不仅使得第一中间叶片和第二中间叶片在气流作用下，其对应的开启角度变大，且便于第一中间叶片和第二中间叶片在不同方向气流作用下进行灵活的开启与关闭。同时，由于所述转轴位于所述第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片的一侧，即转轴并不位于第一中间叶片或者第二中间叶片的中间位置，使得第一中间叶片或者第二中间叶片并不是沿着转轴的两侧均匀分布，相比于3片式结构中位于中间位置的中间叶片，使其在工作时，可以有效降低叶片工作时受到的反作
用力，不会使位于中间的第一中间叶片和第二中间叶片受到两个方向的作用力，从而不会使合力在一定程度上有相互抵消的作用，进而有利于第一中间叶片和第二中间叶片的灵活性开启与关闭。由此可知，本申请的风管止回阀，可以实现叶片的灵活性开启与关闭，提高工作效率。
[0012]可选的，所述阀体内壁上周向间隔设有第一限位结构。
[0013]可选的，所述阀体内壁上设有安装槽。
[0014]可选的，所述安装槽位于相邻所述第一限位结构之间。
[0015]可选的，所述第一限位结构为限位凸起。
[0016]可选的，所述阀体的一端内壁上设有第二限位结构。
[0017]可选的，所述第二限位结构为限位杆，所述限位杆与所述阀体所在轴心线垂直设置。
[0018]可选的，所述叶片可转动的角度为0
‑
80
°
。
[0019]可选的，沿长度方向，所述第一中间叶片、所述第二中间叶片和所述外侧叶片上均设有凹槽，所述凹槽与所述转轴配合。
[0020]可选的，所述阀体采用玻璃钢材质。
[0021]3、有益效果
[0022]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023](1)本申请实施例提出的一种风管止回阀，结构简单，相比于采用3片式结构的风管止回阀，本申请通过改变叶片的布局设置，将位于中间位置的所述中间叶片设置为第一中间叶片和第二中间叶片，且所述第一中间叶片和所述第二中间叶片之间对称且独立设置，相比3片式结构中位于中间位置的中间叶片，本申请中的第一中间叶片和第二中间叶片的宽度尺寸均变小，该设置可以在一定程度上增加第一中间叶片和第二中间叶片的自身强度，使得第一中间叶片和第二中间叶片的厚度降低，从而降低第一中间叶片和第二中间叶片的重力，而重力的降低，不仅使得第一中间叶片和第二中间叶片在气流作用下，其对应的开启角度变大，且便于第一中间叶片和第二中间叶片在不同方向气流作用下进行灵活的开启与关闭。同时，由于所述转轴位于所述第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片的一侧，即转轴并不位于第一中间叶片或者第二中间叶片的中间位置，使得第一中间叶片或者第二中间叶片并不是沿着转轴的两侧均匀分布，相比于3片式结构中位于中间位置的中间叶片，使其在工作时，可以有效降低叶片工作时受到的反作用力，不会使位于中间的第一中间叶片和第二中间叶片受到两个方向的作用力，从而不会使合力在一定程度上有相互抵消的作用，进而有利于第一中间叶片和第二中间叶片的灵活性开启与关闭。由此可知，本申请的风管止回阀，可以实现叶片的灵活性开启与关闭，提高工作效率。
[0024](2)本申请实施例提出的一种风管止回阀，通过设置所述第一限位结构，用于与闭合状态下的第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片配合，起到限位的作用。
[0025](3)本申请实施例提出的一种风管止回阀，通过设置第二限位结构，用于与开启状态下的第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片配合，使得叶片在气流的作用下，开启角度达到最大时，起到限位的作用。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提出的一种风管止回阀处于开启状态的正面示意图。
[0027]图2为本技术实施例提出的一种风管止回阀处于关闭状态的背面示意图。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管止回阀，其特征在于，包括：阀体；叶片，所述叶片可转动设于所述阀体上，所述叶片包括中间叶片和外侧叶片，所述外侧叶片设于所述中间叶片的两侧，所述中间叶片包括第一中间叶片和第二中间叶片，所述第一中间叶片和所述第二中间叶片之间对称且独立设置；转轴，所述叶片通过所述转轴转动设于所述阀体上，所述转轴位于所述第一中间叶片、第二中间叶片或者外侧叶片的一侧。2.根据权利要求1所述的风管止回阀，其特征在于，所述阀体内壁上周向间隔设有第一限位结构。3.根据权利要求2所述的风管止回阀，其特征在于，所述阀体内壁上设有安装槽。4.根据权利要求3所述的风管止回阀，其特征在于，所述安装槽位于相邻所述第一限位结构之间。5.根据权利要求2所述的风管止回阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，张进，陈步东，
申请(专利权)人：湖北楚元环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：