一种吹膜机自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机自动进料装置，包括一底板、一筛料箱、一对筛料机构和一传送机构，所述筛料箱架设在所述底板的若干个支杆之间，且所述筛料箱的内部活动设有一筛板；一对筛料机构均安装在所述筛料箱的对应的内侧壁上，且一对筛料机构的上端均能够与所述筛板的底面相碰撞；所述传送机构设置在所述底板的上端，且所述传送机构位于所述若干个支杆的前端，所述筛料箱通过下端的出料口与所述传送机构的入口相连通。本实用新型专利技术的筛料机构可对吹膜之前的塑料粒子进行筛料处理，在上料前把杂质清理出去，而传送机构能够实现进料中的自动进料。动进料。动进料。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机自动进料装置


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体涉及一种吹膜机自动进料装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。但现有的吹膜机在加工过程中采用人工上料，进料效率不高，从而影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种吹膜机自动进料装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种吹膜机自动进料装置，包括：
[0006]一底板；
[0007]一筛料箱，所述筛料箱架设在所述底板的若干个支杆之间，且所述筛料箱的内部活动设有一筛板；
[0008]一对筛料机构，一对筛料机构对称安装在所述筛料箱的内侧壁上，且一对筛料机构的上端均能够与所述筛板的底面相碰撞；
[0009]一传送机构，所述传送机构倾斜设置在所述底板的上端，所述筛料箱通过下端的出料口与所述传送机构的入口相连通。
[0010]进一步地，所述筛料机构包括：
[0011]一壳体，所述壳体与所述筛料箱的内壁固接；
[0012]一第一电机，所述第一电机安装在所述壳体的内部；
[0013]一凸轮机构，所述凸轮机构与所述第一电机的输出端连接；
[0014]一往复机构，所述往复机构活动设置在所述壳体的导向盘处，且所述往复机构的上下两端分别与所述筛板的底面和所述凸轮机构相碰撞。
[0015]更进一步地，所述往复机构包括：
[0016]一往复杆，所述往复杆活动设置在所述导向盘处，且所述往复杆的上端能够与所述筛板的底面相碰撞；
[0017]一压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述往复杆的外周上，且所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述壳体的内顶壁与所述往复杆的凸台之间。
[0018]更进一步地，所述凸轮机构包括：
[0019]一连接轴，所述连接轴与所述第一电机的输出端连接；
[0020]一凸轮，所述凸轮套设在所述连接轴的外周上，且所述凸轮能够与所述往复杆的
下端相碰撞。
[0021]进一步地，所述传送机构包括：
[0022]一传送筒，所述传送筒倾斜安装在所述底板的若干个支撑杆上；
[0023]一第二电机，所述第二电机固定在所述传送筒外的支架上；
[0024]一旋转轴，所述旋转轴与所述第二电机的输出端连接并容纳在所述传送筒的内腔中；
[0025]一绞龙，所述绞龙螺旋设置在所述旋转轴的外周上。
[0026]更进一步地，所述传送筒的外壁上开设有一出口。
[0027]进一步地，所述筛料箱的上端开口处设置有一进料口，所述筛料箱的内部倾斜设置有一对斜置板。
[0028]进一步地，所述筛板的平直部处开设有若干个筛料孔。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：本技术的筛料机构可对吹膜之前的塑料粒子进行筛料处理，在上料前把杂质清理出去，而传送机构能够实现进料中的自动进料。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0031]图1为本技术的结构剖视图。
[0032]图2为图1的A处局部放大图。
[0033]图3为图1的B处局部放大图。
[0034]图4为图2的J处局部放大图。
[0035]附图标记列表：底板1、阶梯2、支杆3、筛料箱4、进料口41、斜置板42、出料口43、筛板5、筛料孔51、筛料机构6、壳体61、第一电机62、连接轴63、凸轮64、导向盘65、往复杆66、凸台661、压缩弹簧67、传送机构7、支撑杆71、传送筒72、入口721、出口722、第二电机73、支架731、旋转轴74、绞龙75。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0037]参考图1至图4，如图1、图2和图4所示的一种吹膜机自动进料装置，该进料装置包括一底板1、一筛料箱4、一对筛料机构6和一传送机构7，所述筛料箱4架设在所述底板1的若干个支杆3之间，且所述筛料箱4的内部活动设有一筛板5；一对筛料机构6对称安装在所述筛料箱4的内侧壁上，且一对筛料机构6的上端均能够与所述筛板5的底面相碰撞；所述传送机构7倾斜设置在所述底板1的上端，具体地，传送机构7的左端位于筛料箱4的左下方，传送机构7的右端倾斜伸出右端的两个支杆3之间，所述筛料箱4通过下端的出料口43与所述传送机构7的入口721相连通。
[0038]优选的，所述筛料机构6包括一壳体61、一第一电机62、一凸轮机构和一往复机构，
所述壳体61与所述筛料箱4的内壁固接，进一步地，壳体61的左端安装在所述筛料箱4的左侧内壁上，所述第一电机62安装在所述壳体61的内部，所述凸轮机构与所述第一电机62的输出端连接，所述往复机构活动设置在所述壳体61的导向盘65处，导向盘65固定在壳体61内，且所述往复机构的上下两端分别与所述筛板5的底面和所述凸轮机构相碰撞。
[0039]优选的，所述往复机构包括一往复杆66和一压缩弹簧67，所述往复杆66活动设置在所述导向盘65处，所述往复杆66的上端向上伸出壳体61的上端，且所述往复杆66的上端能够与所述筛板5的底面相碰撞，所述压缩弹簧67套设在所述往复杆66的外周上，压缩弹簧67位于壳体61内，且所述压缩弹簧67的两端分别抵压在所述壳体61的内顶壁与所述所述往复杆66的凸台661之间，凸台661能够抵压在导向盘65的上端面上。
[0040]优选的，所述凸轮机构包括一连接轴63和一凸轮64，所述连接轴63与所述第一电机62的输出端连接，且连接轴63活动设置在壳体61内，所述凸轮64套设在所述连接轴63的外周上，且所述凸轮64能够与所述往复杆66的下端相碰撞。
[0041]如图3所示，所述传送机构7包括一传送筒72、一第二电机73、一旋转轴74和一绞龙75，所述传送筒72倾斜安装在所述底板1的若干个支撑杆71上，所述第二电机73固定在所述传送筒72外的支架731上，旋转轴74活动设置在传送筒72内，所述旋转轴74与所述第二电机73的输出端连接并容纳在所述传送筒72的内腔中，所述绞龙75螺旋设置在所述旋转轴74的外周上。
[0042]优选的，所述传送筒72的外壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机自动进料装置，其特征在于，包括：一底板(1)；一筛料箱(4)，所述筛料箱(4)架设在所述底板(1)的若干个支杆(3)之间，且所述筛料箱(4)的内部活动设有一筛板(5)；一对筛料机构(6)，一对筛料机构(6)对称安装在所述筛料箱(4)的内侧壁上，且一对筛料机构(6)的上端均能够与所述筛板(5)的底面相碰撞；一传送机构(7)，所述传送机构(7)倾斜设置在所述底板(1)的上端，所述筛料箱(4)通过下端的出料口(43)与所述传送机构(7)的入口(721)相连通。2.根据权利要求1所述的吹膜机自动进料装置，其特征在于，所述筛料机构(6)包括：一壳体(61)，所述壳体(61)与所述筛料箱(4)的内壁固接；一第一电机(62)，所述第一电机(62)安装在所述壳体(61)的内部；一凸轮机构，所述凸轮机构与所述第一电机(62)的输出端连接；一往复机构，所述往复机构活动设置在所述壳体(61)的导向盘(65)处，且所述往复机构的上下两端分别与所述筛板(5)的底面和所述凸轮机构相碰撞。3.根据权利要求2所述的吹膜机自动进料装置，其特征在于，所述往复机构包括：一往复杆(66)，所述往复杆(66)活动设置在所述导向盘(65)处，且所述往复杆(66)的上端能够与所述筛板(5)的底面相碰撞；一压缩弹簧(67)，所述压缩弹簧(67)套设在所述往复杆(66)的外周上，且所述压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小冰，尤清京，
申请(专利权)人：福建省阳强塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：