本实用新型专利技术涉及下料技术领域，具体为一种橡胶机械可自动的喂料装置，包括成型机本体，成型机本体顶部固定连接有下料管，下料管顶部固定连接有下料斗，成型机本体左侧固定连接有支撑板。该橡胶机械可自动的喂料装置，启动吸粉泵，可以将储物箱内部的物料通过连接管和卸料斗加到下料管内部，当需要喂料时，启动电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮和转轴旋转，转轴旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转带动传动柱和活动轮旋转，当活动轮旋转到圆盘左侧时，活动轮会带动圆环向左移动，当活动轮旋转到圆盘右侧时，活动轮会带动圆环向右移动，从而可以实现圆环左右移动，圆环移动带动挡板左右移动，从而可以达到均匀下料的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶机械可自动的喂料装置
[0001]本技术涉及下料
，具体为一种橡胶机械可自动的喂料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的,按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类,其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
[0003]一般橡胶在生产时需要在成型设备里喂料，一般都是通过工人手动将料粉倾倒到橡胶制品成型设备的料斗中，由于成型设备的温度较高，存在安全隐患，特别是大型成型设备需要添加料粉的量很大，整个过程如果由人工操作就显得效率低，故而提出一种橡胶机械可自动的喂料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶机械可自动的喂料装置，具备安全性较高，实用性较强等优点，解决了现有的喂料发生安全性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具体为一种橡胶机械可自动的喂料装置，包括成型机本体，所述成型机本体顶部固定连接有下料管，所述下料管顶部固定连接有下料斗，所述成型机本体左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有储物箱，所述储物箱顶部固定连接有加料口，所述下料管上设置有传动组件；
[0006]所述传动组件包括固定连接于下料管右侧的壳体，所述壳体内部固定连接有隔板，所述壳体内部固定连接有电机，所述电机输出轴顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有圆盘，所述圆盘左侧固定连接有传动柱，所述传动柱正面转动连接有活动轮，所述活动轮外表面活动连接有圆环，所述圆环外表面固定连接有滑杆，所述隔板与壳体内部均开设有滑槽，下料管内部固定连接有导料板，所述圆环左侧固定连接有挡板，下料管内部固定连接有筛网。
[0007]通过采用上述技术方案，启动吸粉泵，可以将储物箱内部的物料通过连接管和卸料斗加到下料管内部，当需要喂料时，启动电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮和转轴旋转，转轴旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转带动传动柱和活动轮旋转，当活动轮旋转到圆盘左侧时，活动轮会带动圆环向左移动，当活动轮旋转到圆盘右侧时，活动轮会带动圆环向右移动，从而可以实现圆环左右移动，圆环移动带动挡板左右移动。
[0008]进一步，所述壳体内部固定连接有电机箱，所述电机固定连接于电机箱内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置电机箱，可以对电机进行防护。
[0010]进一步，所述电机输出轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部活动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧固定连接有转杆，所述转杆左侧固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮底部活动连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮底部固定连接有搅拌杆，
所述搅拌杆外表面固定连接有搅拌叶。
[0011]通过采用上述技术方案，电机带动第三锥齿轮旋转时，第三锥齿轮会带动第四锥齿轮、转杆、第五锥齿轮和第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮旋转会带动搅拌杆和搅拌叶对下料管内部的物料进行搅拌，使下料管内部的物料下得更快。
[0012]进一步，所述筛网顶部固定连接有固定座，所述搅拌杆活动连接于固定座内部。
[0013]通过采用上述技术方案，可以使搅拌杆在旋转时更加稳定。
[0014]进一步，所述下料管内壁开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有凸环，所述凸环固定连接于转杆外表面。
[0015]通过采用上述技术方案，可以尽量防止转杆在旋转时发生位移。
[0016]进一步，两个所述滑杆均活动连接于滑槽内部，所述挡板活动连接于下料管内部，且贯穿于下料管，所述挡板活动连接于导料板底部。
[0017]通过采用上述技术方案，可以使圆环在左右移动时更加稳定。
[0018]进一步，所述储物箱顶部固定连接有吸粉泵，所述吸粉泵顶部固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有卸料斗，所述卸料斗位于下料斗内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过启动吸粉泵，可以将储物箱内部的物料通过连接管和卸料斗加到下料管内部，从而达到不需要人工进行加料的效果。
[0020]进一步，所述导料板纵截面形状为梯形，所述电机输出轴活动连接于隔板内部。
[0021]通过采用上述技术方案，可以更便于下料。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0023]1、该橡胶机械可自动的喂料装置，启动吸粉泵，可以将储物箱内部的物料通过连接管和卸料斗加到下料管内部，当需要喂料时，启动电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮和转轴旋转，转轴旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转带动传动柱和活动轮旋转，当活动轮旋转到圆盘左侧时，活动轮会带动圆环向左移动，当活动轮旋转到圆盘右侧时，活动轮会带动圆环向右移动，从而可以实现圆环左右移动，圆环移动带动挡板左右移动。
[0024]2、该橡胶机械可自动的喂料装置，电机带动第三锥齿轮旋转时，第三锥齿轮会带动第四锥齿轮、转杆、第五锥齿轮和第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮旋转会带动搅拌杆和搅拌叶对下料管内部的物料进行搅拌，使下料管内部的物料下得更快。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0027]图3为本技术结构第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴连接示意图。
[0028]图中：1、成型机本体；2、支撑板；3、储物箱；4、吸粉泵；5、连接管；6、卸料斗；7、下料管；8、下料斗；9、壳体；10、电机；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、第五锥齿轮；14、第六锥齿轮；15、筛网；16、固定座；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转轴；22、圆盘；23、传动柱；24、隔板；25、活动轮；26、圆环；27、滑杆；28、滑槽；29、挡板；30、导料板；31、转杆；32、凸环；33凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本实施例中的一种橡胶机械可自动的喂料装置，包括成型机本体1，成型机本体1顶部固定连接有下料管7，下料管7顶部固定连接有下料斗8，成型机本体1左侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有储物箱3，储物箱3顶部固定连接有加料口，储物箱3顶部固定连接有吸粉泵4，吸粉泵4顶部固定连接有连接管5，连接管5底部固定连接有卸料斗6，卸料斗6位于下料斗8内部，下料管7上设置有传动组件。
[0031]其中，传动组件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶机械可自动的喂料装置，包括成型机本体（1），其特征在于：所述成型机本体（1）顶部固定连接有下料管（7），所述下料管（7）顶部固定连接有下料斗（8），所述成型机本体（1）左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部固定连接有储物箱（3），所述储物箱（3）顶部固定连接有加料口，所述下料管（7）上设置有传动组件；所述传动组件包括固定连接于下料管（7）右侧的壳体（9），所述壳体（9）内部固定连接有隔板（24），所述壳体（9）内部固定连接有电机（10），所述电机（10）输出轴顶部固定连接有第一锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（19）顶部活动连接有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）内部固定连接有转轴（21），所述转轴（21）外表面固定连接有圆盘（22），所述圆盘（22）左侧固定连接有传动柱（23），所述传动柱（23）正面转动连接有活动轮（25），所述活动轮（25）外表面活动连接有圆环（26），所述圆环（26）外表面固定连接有滑杆（27），所述隔板（24）与壳体（9）内部均开设有滑槽（28），下料管（7）内部固定连接有导料板（30），所述圆环（26）左侧固定连接有挡板（29），下料管（7）内部固定连接有筛网（15）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶机械可自动的喂料装置，其特征在于：所述壳体（9）内部固定连接有电机箱（34），所述电机（10）固定连接于电机箱（34）内部。3.根据权利要求1所述的一种橡胶机械可自动的喂料装置，其特征在于：所述电机（10）输出轴固定连接有第三锥齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘石林，
申请(专利权)人：东莞市品晟有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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