本实用新型专利技术提供了一种液体传导加热装置及加热系统，所述液体传导加热装置包括：设有加热腔的导热壳体；所述加热腔内设有加热单元和注满所述加热腔的导热液体；所述加热单元置于所述导热液体内，用于通过所述导热液体为所述导热壳体进行加热。本实用新型专利技术通过设置在导热壳体的加热腔内的导热液体传导加热的方式使导热壳体加热过程更加均匀，从而降低导热壳体表面的温差，实现了通过导热壳体加热的材料受热均匀效果更好。受热均匀效果更好。受热均匀效果更好。
【技术实现步骤摘要】
液体传导加热装置及加热系统
[0001]本技术涉及温度传导
，尤其涉及一种液体传导加热装置及加热系统。
技术介绍
[0002]随着新型材料的发展越来越多的柔性材料逐渐进入大众视野例如柔性半导体、柔性电池等，在使用柔性材料过程中难免会遇到对柔性材料进行加热的过程。原有的加热方式是利用加热棒在传导压轮内部对传导压轮进行加热，然后通过传导压轮对所需加热的材料进行加热。在材料加热过程中，由于加热棒的位置、导热壳体的材质以及导热壳体所处的位置等因素影响，加热棒难以对导热壳体的各个位置进行均匀加热，导热壳体加热完成后压轮表面存在很大的温差，表面不同位置的温差可达到5～10℃，该温差会导致在材料进过滚轮过程中出现材料褶皱等现象，影响材料的使用效果。
[0003]上述内容仅用以辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种液体传导加热装置及加热系统，旨在解决现有技术中难以对导热壳体的各个位置进行均匀加热的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种液体传导加热装置，所述液体传导加热装置包括：设有加热腔的导热壳体；
[0006]所述加热腔内设有加热单元和注满所述加热腔的导热液体；
[0007]所述加热单元置于所述导热液体内，用于通过所述导热液体为所述导热壳体进行加热。
[0008]可选地，所述导热壳体为圆柱状压轮。
[0009]可选地，所述圆柱状压轮的两个圆形底面上均设有定位孔，处于第一底面上的定位孔与处于第二底面上的定位孔在同一底面上的投影相互重合。
[0010]可选地，所述加热单元为加热棒，所述加热棒通过所述定位孔固定于所述导热液体内。
[0011]可选地，设置在所述圆柱状压轮内的加热腔为圆柱状加热腔，所述加热腔的轴线与所述圆柱状压轮的轴线位置相同。
[0012]可选地，所述定位孔处于各自所在圆形底面的圆心处。
[0013]可选地，所述导热液体为导热油；
[0014]其中，所述导热油通过任意一个所述定位孔注入至所述加热腔内。
[0015]可选地，所述圆柱状压轮的侧面覆盖有胶层。
[0016]可选地，所述液体传导加热装置还包括：固定机构，所述固定机构通过与所述圆柱状压轮的圆形底面接触对所述圆柱状压轮进行固定。
[0017]为实现上述目的，本技术还提出一种加热系统，所述加热系统包括：温度控制器和所述的液体传导加热装置；
[0018]其中，所述温度控制器与所述液体传导加热装置内的加热单元连接。
[0019]本技术提供了一种液体传导加热装置及加热系统，所述液体传导加热装置包括：设有加热腔的导热壳体；所述加热腔内设有加热单元和注满所述加热腔的导热液体；所述加热单元置于所述导热液体内，用于通过所述导热液体为所述导热壳体进行加热。本技术通过设置在导热壳体的加热腔内的导热液体传导加热的方式使导热壳体加热过程更加均匀，从而降低导热壳体表面的温差，实现了通过导热壳体加热的材料受热均匀效果更好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的液体传导加热装置第一实施例的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的液体传导加热装置第二实施例的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的液体传导加热装置第二实施例的侧视结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称10导热壳体40定位孔20加热单元50胶层30导热液体
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用以限定本技术。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用以解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]参照图1，图1为本技术提出的液体传导加热装置第一实施例的主视结构示意图。基于图1提出本技术液体传导加热装置第一实施例。
[0032]在本实施例中，所述液体传导加热装置包括：
[0033]设有加热腔的导热壳体10；
[0034]所述加热腔内设有加热单元20和注满所述加热腔的导热液体30；
[0035]所述加热单元20置于所述导热液体30内，用于通过所述导热液体30为所述导热壳体10进行加热。
[0036]应理解的是，通常加热装置内并不包括导热液体30，直接将加热单元20固定在导热壳体10上对导热壳体10进行加热。由于加热单元10的位置关系，导热壳体10上靠近加热单元10的部分温度明显高于远离加热单元10的部分。
[0037]需要说明的是，导热壳体10是直接与待加热的材料直接接触，用于传导热量对待加热材料进行加热的壳体。导热壳体10可以将加热单元产生的热量传导至待加热材料。导热壳体10可以理解为熨斗的加热面、打印机内部的热辊等可以直接传导热量的结构。导热壳体10的具体结构需要根据待加热材料具体加热过程进行确定。例如在对打印机内的油墨进行加热时，需要将油墨均匀印刷在感光鼓上，然后通过感光鼓印刷至纸张上，此时作为导热壳体10的热辊以圆柱结构的辊轮结构最佳。加热单元10是用于产生热量的并输出的单元。加热单元10可以通过外部控制器进行控制产生一定的热量，例如热敏电阻、加热棒、功率管等。导热液体30是用于将加热单元输出的热量均匀的传输至导热壳体10的液体。该导热液体30可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体传导加热装置，其特征在于，所述液体传导加热装置包括：设有加热腔的导热壳体；所述加热腔内设有加热单元和注满所述加热腔的导热液体；所述加热单元置于所述导热液体内，用于通过所述导热液体为所述导热壳体进行加热。2.如权利要求1所述的液体传导加热装置，其特征在于，所述导热壳体为圆柱状压轮。3.如权利要求2所述的液体传导加热装置，其特征在于，所述圆柱状压轮的两个圆形底面上均设有定位孔，处于第一底面上的定位孔与处于第二底面上的定位孔在同一底面上的投影相互重合。4.如权利要求3所述的液体传导加热装置，其特征在于，所述加热单元为加热棒，所述加热棒通过所述定位孔固定于所述导热液体内。5.如权利要求4所述的液体传导加热装置，其特征在于，设置在所述圆柱状压轮内的加热腔为圆柱状加热腔，所述加热腔的轴线与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，李兵，
申请(专利权)人：深圳市志凌伟业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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