本实用新型专利技术公开了一种三氯化磷的精馏提纯装置，包括加热釜，所述加热釜的顶部开设有蒸汽口。本实用新型专利技术，加热釜内三氯化磷混合液受热，三氯化磷达到沸点后产生蒸汽进入精馏柱内，经过与填料表面液态三氯化磷进行热交换后流出精馏柱，冷凝成液态后进行收集，同时加热水箱内通过加热器对预热水进行加热，预热水通过出水管进入预热流道内，之后通过回水管回到加热水箱进行再加热，通过预热水对精馏柱侧壁进行预热，同时通过温度传感器与控制器对三氯化磷混合液加热温度与精馏柱侧壁温度进行监控，使精馏三氯化磷时，精馏柱侧壁温度与三氯化磷蒸汽温度大致相同，避免三氯化磷蒸汽接触到冰冷的精馏柱发生冷凝，能够有效的提高三氯化磷的精馏效率。化磷的精馏效率。化磷的精馏效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化磷的精馏提纯装置
[0001]本技术涉及精馏提纯
，具体为一种三氯化磷的精馏提纯装置。
技术介绍
[0002]三氯化磷在空气中可生成盐酸雾，对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用，短期内吸入大量蒸气可引起上呼吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎，严重者可发生喉头水肿致窒息、肺炎或肺水肿，主要用于制造有机磷农药，在三氯化磷生产时，需要使用到精馏提纯装置，对三氯化磷混合液进行精馏提纯。
[0003]目前的三氯化磷用精馏提纯装置虽然种类和数量非常多，但现有的三氯化磷用精馏提纯装置仍存在了一定的问题，对三氯化磷用精馏提纯装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的三氯化磷用精馏提纯装置在使用时，通过对三氯化磷混合液进行加热，达到三氯化磷沸点后，三氯化磷蒸汽进入精馏柱内，但精馏柱侧壁温度较低，部分三氯化磷蒸汽与精馏柱侧壁接触后直接冷凝成液态落下，其余部分三氯化磷蒸汽才可通过精馏柱进入冷凝器，使得三氯化磷的精馏效率较低，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种三氯化磷的精馏提纯装置，解决了现有技术的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三氯化磷的精馏提纯装置，包括加热釜，所述加热釜的顶部开设有蒸汽口，所述加热釜的顶部安装有精馏柱，所述精馏柱底端开口与蒸汽口相连通，其中，
[0007]所述精馏柱内设置有填料，所述精馏柱的侧壁内开设有预热流道，所述加热釜一侧设置有加热水箱，所述预热流道底端开口通过出水管与加热水箱相连通，所述预热流道顶端开口通过回水管与加热水箱相连通；
[0008]所述加热釜内部与精馏柱外壁均安装有温度传感器，所述加热釜内设置有搅拌机构，所述加热水箱的顶部安装有控制器，所述温度传感器与控制器构成电性连接。
[0009]优选的，所述加热釜内侧底部安装有加热电阻，所述加热釜靠近精馏柱一侧顶部开设有进料口，所述进料口通过密封盖进行密封。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述加热釜内侧中部转动连接有搅拌杆，所述加热釜外侧安装有电机，所述电机轴端与搅拌杆固定连接，所述精馏柱靠近下方的内部转动连接有转轴，所述转轴位于精馏柱内的端部安装有扇叶，所述搅拌杆的中部外侧安装有防护罩，所述搅拌杆位于防护罩内的外侧安装有第一换向齿轮，所述转轴位于防护罩内的端部安装有第二换向齿轮。
[0011]优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合，且第一换向齿轮外径大于第二换向齿轮外径。
[0012]优选的，所述精馏柱外侧设置有冷凝器，所述冷凝器通过蒸汽管与精馏柱顶部相
连通，所述冷凝器靠近下方一侧连通有出液管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，加热釜内三氯化磷混合液受热，三氯化磷达到沸点后产生蒸汽进入精馏柱内，经过与填料表面液态三氯化磷进行热交换后流出精馏柱，冷凝成液态后进行收集，同时加热水箱内通过加热器对预热水进行加热，预热水通过出水管进入预热流道内，之后通过回水管回到加热水箱进行再加热，通过预热水对精馏柱侧壁进行预热，同时通过温度传感器与控制器对三氯化磷混合液加热温度与精馏柱侧壁温度进行监控，使精馏三氯化磷时，精馏柱侧壁温度与三氯化磷蒸汽温度大致相同，避免三氯化磷蒸汽接触到冰冷的精馏柱发生冷凝，能够有效的提高三氯化磷的精馏效率。
[0015]2、本技术，通过加热电阻对三氯化磷混合液进行加热时，通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动三氯化磷混合液充分混合，使得三氯化磷混合液受热更加均匀，避免三氯化磷混合液局部受热。
[0016]3、本技术，搅拌杆对三氯化磷混合液进行搅拌时，搅拌杆带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮通过啮合带动第二换向齿轮加速转动，第二换向齿轮通过转轴带动扇叶快速转动，使扇叶带动蒸汽流动，能够加速三氯化磷蒸汽进入精馏柱内部。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、加热釜；2、蒸汽口；3、精馏柱；4、填料；5、加热电阻；6、进料口；7、密封盖；8、预热流道；9、加热水箱；10、出水管；11、回水管；12、温度传感器；13、搅拌杆；14、电机；15、转轴；16、扇叶；17、防护罩；18、第一换向齿轮；19、第二换向齿轮；20、冷凝器；21、蒸汽管；22、出液管；23、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种三氯化磷的精馏提纯装置，包括加热釜1，加热釜1的顶部开设有蒸汽口2，加热釜1的顶部安装有精馏柱3，精馏柱3底端开口与蒸汽口2相连通，其中，
[0024]精馏柱3内设置有填料4，精馏柱3的侧壁内开设有预热流道8，加热釜1一侧设置有加热水箱9，预热流道8底端开口通过出水管10与加热水箱9相连通，预热流道8顶端开口通过回水管11与加热水箱9相连通；
[0025]加热釜1内部与精馏柱3外壁均安装有温度传感器12，加热釜1内设置有搅拌机构，加热水箱9的顶部安装有控制器23，温度传感器12与控制器23构成电性连接；
[0026]加热釜1内三氯化磷混合液受热，三氯化磷达到沸点后产生蒸汽进入精馏柱3内，经过与填料4表面液态三氯化磷进行热交换后流出精馏柱3，冷凝成液态后进行收集，同时加热水箱9内通过加热器对预热水进行加热，预热水通过出水管10进入预热流道8内，之后通过回水管11回到加热水箱9进行再加热，通过预热水对精馏柱3侧壁进行预热，同时通过温度传感器12与控制器23对三氯化磷混合液加热温度与精馏柱3侧壁温度进行监控，使精馏三氯化磷时，精馏柱3侧壁温度与三氯化磷蒸汽温度大致相同，避免三氯化磷蒸汽接触到冰冷的精馏柱3发生冷凝，能够有效的提高三氯化磷的精馏效率。
[0027]请参阅图1和图3，加热釜1内侧底部安装有加热电阻5，加热釜1靠近精馏柱3一侧顶部开设有进料口6，进料口6通过密封盖7进行密封。
[0028]请参阅图1和图2，搅拌机构包括搅拌杆13，加热釜1内侧中部转动连接有搅拌杆13，加热釜1外侧安装有电机14，电机14轴端与搅拌杆13固定连接，精馏柱3靠近下方的内部转动连接有转轴15，转轴15位于精馏柱3内的端部安装有扇叶16，搅拌杆13的中部外侧安装有防护罩17，搅拌杆13位于防护罩17内的外侧安装有第一换向齿轮18，转轴15位于防护罩17内的端部安装有第二换向齿轮19，在通过加热电阻5对三氯化磷混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化磷的精馏提纯装置，包括加热釜(1)，其特征在于：所述加热釜(1)的顶部开设有蒸汽口(2)，所述加热釜(1)的顶部安装有精馏柱(3)，所述精馏柱(3)底端开口与蒸汽口(2)相连通，其中，所述精馏柱(3)内设置有填料(4)，所述精馏柱(3)的侧壁内开设有预热流道(8)，所述加热釜(1)一侧设置有加热水箱(9)，所述预热流道(8)底端开口通过出水管(10)与加热水箱(9)相连通，所述预热流道(8)顶端开口通过回水管(11)与加热水箱(9)相连通；所述加热釜(1)内部与精馏柱(3)外壁均安装有温度传感器(12)，所述加热釜(1)内设置有搅拌机构，所述加热水箱(9)的顶部安装有控制器(23)，所述温度传感器(12)与控制器(23)构成电性连接。2.根据权利要求1所述的三氯化磷的精馏提纯装置，其特征在于：所述加热釜(1)内侧底部安装有加热电阻(5)，所述加热釜(1)靠近精馏柱(3)一侧顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)通过密封盖(7)进行密封。3.根据权利要求1所述的三氯化磷的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴强，
申请(专利权)人：荆门市强生化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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