一种利用水泥生产线窑头余热的系统技术方案

本申请公开了一种利用水泥生产线窑头余热的系统，属于水泥生产线余热回收技术领域，包括加热罐，加热罐外侧壁固定连接有支架，支架上固定连接有过滤箱，过滤箱的顶部连通有进气管，过滤箱的底部连通有出气管，加热罐的侧壁开设有加热腔，加热腔内固定安装有螺旋导热管，出气管的底端贯穿加热罐的侧壁并与螺旋导热管的顶端连通，加热罐的顶部安装有顶盖，将窑头冷却机尾部排气口与进气管连通，使窑头冷却机排出的废气经进气管进入过滤箱内，对废气进行过滤和净化，净化后的废气经出气管导入到螺旋导热管内，经螺旋导热管旋转下降，并与加热罐内的水进行热交换，进而使水升温，可通过出水口导出加热后的水进行利用。出水口导出加热后的水进行利用。出水口导出加热后的水进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用水泥生产线窑头余热的系统


[0001]本申请属于水泥生产线余热回收
，尤其涉及一种利用水泥生产线窑头余热的系统。

技术介绍

[0002]水泥生产线一般由原料制备、煤粉制备、预热器、分解炉、回转窑、窑头冷却机、窑头及窑尾收尘器、水泥粉磨系统，以及相关风机、阀门等组成。目前对于窑头冷却机的余热利用，主要对窑头400度的废气进行回收，在窑头冷却机中部取风，废气进入窑头余热锅炉进行换热，换热后的锅炉出风与冷却机尾部排出的部分低温风一起混合，进入窑头收尘器。窑头余热锅炉与设置于预热器出口的窑尾余热锅炉、汽轮发电机组及配套的循环冷却水、锅炉水处理等辅助系统一起组成了常规的水泥线汽水循环余热发电系统。其中，窑头余热锅炉排出的100度左右废气、以及窑头冷却机尾部排出的150度左右的废气无法进行再次利用。
[0003]因此需要一种利用水泥生产线窑头余热的系统。

技术实现思路

[0004]为了方便对窑头冷却机尾部排出的废气的热量进行利用，本申请提供一种利用水泥生产线窑头余热的系统。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种利用水泥生产线窑头余热的系统，包括加热罐，所述加热罐外侧壁固定连接有支架，所述支架上固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有进气管，所述过滤箱的底部连通有出气管，所述加热罐的侧壁开设有加热腔，所述加热腔内固定安装有螺旋导热管，所述出气管的底端贯穿加热罐的侧壁并与螺旋导热管的顶端连通，所述加热罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖上固定连接有加水管，所述加水管的底端与加热罐内部连通。
[0006]通过采用上述技术方案，窑头冷却机排出的废气经进气管进入过滤箱内，进行过滤，过滤后经出气管导入到螺旋导热管内，经螺旋导热管旋转下降，并与加热罐内的冷水进行热交换，进而使冷水升温。
[0007]优选地，所述加热罐的侧壁设置有导热层和保温层，所述加热腔位于导热层和保温层之间，所述保温层位于加热罐的侧壁最外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过导热层提高热传递效率，通过保温层提高加热罐的保温效果。
[0009]优选地，所述导热层的材料为铝合金，所述保温层的材料为保温棉。
[0010]通过采用上述技术方案，铝合金导热效果好且易成型，保温棉便宜且耐用。
[0011]优选地，所述螺旋导热管的底端连通有排气管，所述排气管贯穿加热罐的侧壁并延伸至加热罐外。
[0012]通过采用上述技术方案，通过排气管排出净化后的废气。
[0013]优选地，所述加热罐的底部设置有出水口，所述出水口内安装有阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，打开阀门，通过出水口导出热水进行利用。
[0015]优选地，所述加热罐的侧壁固定设置有用于观察加热罐内水位的连通器。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连通器便于了解加热罐内水量情况。
[0017]优选地，所述过滤箱的内侧壁固定连接有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为金属过滤网，所述第二过滤层为活性炭过滤网，所述第三过滤层为石英砂过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层对废气进行过滤和净化。
[0019]优选地，所述第二过滤层位于第一过滤层和第三过滤层之间，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层在过滤箱内等间隔排布。
[0020]通过采用上述技术方案，通过多次过滤，净化效果好。
[0021]优选地，所述加热罐的侧壁顶部固定连接有固定环，所述顶盖上周侧贯穿设置有多个螺栓，所述固定环上开设有多个与螺栓相适配的螺孔。
[0022]通过采用上述技术方案，通过螺栓将顶盖与加热罐进行固定安装。
[0023]优选地，所述顶盖的底端面固定连接有多个弧形卡块，所述加热罐的顶部开设有多个与弧形卡块相适配的弧形卡槽。
[0024]通过采用上述技术方案，通过将多个弧形卡块卡入弧形卡槽内，进而对顶盖进行定位。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0026]1、通过设置螺旋导热管和过滤箱，将窑头冷却机尾部排气口与进气管连通，使窑头冷却机排出的废气经进气管进入过滤箱内，通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层依次对废气进行过滤和净化，净化后的废气经出气管导入到螺旋导热管内，经螺旋导热管旋转下降，并与加热罐内的水进行热交换，进而使水升温，可通过出水口导出加热后的水进行利用；
[0027]2、通过设置顶盖，通过螺栓将顶盖与加热罐进行固定安装，同时也便于拆卸顶盖，通过将多个弧形卡块卡入弧形卡槽内，进而对顶盖进行定位，进而便于安装螺栓。
附图说明
[0028]图1为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统整体的结构示意图；
[0029]图2为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统加热腔的结构示意图；
[0030]图3为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统加热罐剖视的结构示意图；
[0031]图4为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统过滤箱内侧的结构示意图；
[0032]图5为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统顶盖的结构示意图；
[0033]图6为本申请提出的一种利用水泥生产线窑头余热的系统固定环的结构示意图。
[0034]图中：1、加热罐；2、支架；3、过滤箱；4、进气管；5、出气管；6、加热腔；7、螺旋导热管；8、顶盖；9、加水管；10、导热层；11、保温层；12、排气管；13、出水口；14、连通器；15、第一
过滤层；16、第二过滤层；17、第三过滤层；18、固定环；19、螺栓；20、螺孔；21、弧形卡块；22、弧形卡槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图1和图2，一种利用水泥生产线窑头余热的系统，包括加热罐1，加热罐1内储存冷水，加热罐1外侧壁固定连接有支架2，支架2上固定连接有过滤箱3，过滤箱3的顶部连通有进气管4，将窑头冷却机尾部排气口与进气管4连通，使窑头冷却机排出的废气经进气管4进入过滤箱3内，进行过滤，过滤箱3的底部连通有出气管5，废气过滤后经出气管5导出。加热罐1的侧壁开设有加热腔6，加热腔6内固定安装有螺旋导热管7，出气管5的底端贯穿加热罐1的侧壁并与螺旋导热管7的顶端连通，出气管5内废气导入到螺旋导热管7内，经螺旋导热管7旋转下降，并与加热罐1内的冷水进行热交换，进而使冷水升温。加热罐1的顶部安装有顶盖8，顶盖8上固定连接有加水管9，加水管9的底端与加热罐1内部连通，通过加水管9向加热罐1内添加冷水。
[0037]参照图3，加热罐1的侧壁设置有导热层10和保温层11，加热腔6位于导热层10和保温层11之间，保温层11位于加热罐1的侧壁最外侧，通过导热层10提高热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥生产线窑头余热的系统，包括加热罐（1），其特征在于，所述加热罐（1）外侧壁固定连接有支架（2），所述支架（2）上固定连接有过滤箱（3），所述过滤箱（3）的顶部连通有进气管（4），所述过滤箱（3）的底部连通有出气管（5），所述加热罐（1）的侧壁开设有加热腔（6），所述加热腔（6）内固定安装有螺旋导热管（7），所述出气管（5）的底端贯穿加热罐（1）的侧壁并与螺旋导热管（7）的顶端连通，所述加热罐（1）的顶部安装有顶盖（8），所述顶盖（8）上固定连接有加水管（9），所述加水管（9）的底端与加热罐（1）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产线窑头余热的系统，其特征在于，所述加热罐（1）的侧壁设置有导热层（10）和保温层（11），所述加热腔（6）位于导热层（10）和保温层（11）之间，所述保温层（11）位于加热罐（1）的侧壁最外侧。3.根据权利要求2所述的一种利用水泥生产线窑头余热的系统，其特征在于，所述导热层（10）的材料为铝合金，所述保温层（11）的材料为保温棉。4.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产线窑头余热的系统，其特征在于，所述螺旋导热管（7）的底端连通有排气管（12），所述排气管（12）贯穿加热罐（1）的侧壁并延伸至加热罐（1）外。5.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产线窑头余热的系统，其特征在于，所述加热罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：中材天安天津工程有限公司，
类型：新型
国别省市：