一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统技术方案

技术编号:35322480 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-22 13:22
本申请涉及一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统,其包括待检测太阳能储水箱、进水管、出水管、升压管路、中介水箱、降压管路、并联管路、手动截止阀、高压变频水泵、高压缓冲罐、升压端水头压力传感器、第一升降压阀门、手动阀门、散热器、低压缓冲罐、降压端水头压力传感器、第二升降压阀门、测试压力传感器、计算机控制装置、止回阀、过滤器、外部上水管、上水浮球阀、温度传感器和温控式微型水泵。本申请具有以下可预期的技术效果:可以实现水头精准调控,还获得了待检测太阳能储水箱实时测试压力参数监测,计算机控制装置能够采集到待检测太阳能储水箱内部实际的脉冲压力,可以有效解决实际脉冲压力与设置压力符合性差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统


[0001]本申请涉及太阳能储水箱性能测试
,尤其是涉及一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统。

技术介绍

[0002]随着太阳能行业的不断发展,特别是太阳能热利用技术可用于区域性建筑供暖、空调制冷、海水淡化及部分工业用热等,是有效解决目前能源短缺、环境污染、全球变暖的有效途径之一。
[0003]太阳能储水箱是太阳能热利用的重要储热部件,在光热工程和产品方面具有广泛的应用。脉冲压力试验是评估太阳能储水箱质量安全的核心指标,准确进行脉冲压力试验对太阳能储水箱产品应用和改进具有重大影响。例如,NB/T 34023

2015《太阳能热水器搪瓷储热水箱》、GB/T 19141

2011 《家用太阳能热水系统技术条件》、GB/T 28746

2012《家用太阳能热水系统储水箱技术要求》中均对太阳能储水箱产品脉冲压力检测指标做出规定。
[0004]目前常见太阳能储水箱脉冲压力试验的检测装置,其采集压力信息的压力传感器位置直接取自压力水头和压力源管路,压力源管路口径的选型过小且结构设计并未考虑压力降落的影响,造成测试时受检样品水箱内部承受实际的脉冲压力与设置压力符合性差,实际高压峰值低于设置峰值,实际低压谷值高于设置谷值,导致实际测试工况达不到标准要求工况,故而亟需改进。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统,以改善以下技术问题:压力源管路口径的选型过小且结构设计并未考虑压力降落的影响,造成测试时受检样品水箱内部承受实际的脉冲压力与设置压力符合性差,实际高压峰值低于设置峰值,实际低压谷值高于设置谷值,导致实际测试工况达不到标准要求工况。
[0006]本申请提供一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统,采用如下的技术方案:
[0007]一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统,待检测太阳能储水箱的进水口连接有进水管,待检测太阳能储水箱的出水口连接有出水管,所述进水管远离待检测太阳能储水箱的一端通过升压管路连接至中介水箱的底部出水口,所述出水管远离待检测太阳能储水箱的一端通过降压管路连接至中介水箱的顶部进水口;
[0008]所述升压管路和所述降压管路远离所述中介水箱的端部之间设置有并联管路,所述并联管路上设置有手动截止阀,所述并联管路和待检测太阳能储水箱的进水口、出水口并联,所述升压管路、所述降压管路和所述并联管路共同构成水压力管路,所述水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱进水口的口径,所述水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱出水口的口径;
[0009]所述升压管路上依次连接有高压变频水泵、高压缓冲罐、升压端水头压力传感器
和第一升降压阀门,所述高压变频水泵临近所述中介水箱布置;
[0010]所述降压管路上依次连接有手动阀门、散热器、低压缓冲罐、降压端水头压力传感器、第二升降压阀门和测试压力传感器,所述手动阀门临近所述中介水箱布置;
[0011]所述高压变频水泵、升压端水头压力传感器、第一升降压阀门、降压端水头压力传感器、第二升降压阀门和测试压力传感器均电连接于计算机控制装置。
[0012]进一步地,所述升压管路上还设置有止回阀,所述止回阀位于所述高压变频水泵和所述高压缓冲罐之间。
[0013]进一步地,所述升压管路上还设置有过滤器,所述过滤器位于所述高压变频水泵和所述中介水箱之间。
[0014]进一步地,所述中介水箱的顶部还连接有外部上水管,所述外部上水管的内端还设置有上水浮球阀,所述上水浮球阀位于所述中介水箱的内部。
[0015]进一步地,所述降压管路上还设置有温度传感器,所述散热器还连接有温控式微型水泵,所述温度传感器和所述温控式微型水泵均电连接于所述计算机控制装置。
[0016]进一步地,所述中介水箱采用容积为100L的水箱,所述中介水箱的实际储水量满足管路系统容水量的三倍以上。
[0017]进一步地,所述水压力管路的口径是待检测太阳能储水箱进水口的口径三倍以上,所述水压力管路的口径是待检测太阳能储水箱出水口的口径三倍以上。
[0018]进一步地,所述第一升降压阀门和所述第二升降压阀门为电磁阀门或者气动阀门。
[0019]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0020]1.新增了带手动截止阀的水压力管路,并联管路和待检测太阳能储水箱的进水口、出水口并联,而且水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱进水口的口径,水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱出水口的口径,测试之前手动截止阀处于常闭状态,便于自动加水,为待检测太阳能储水箱注水加满至溢流,测试期间手动截止阀处于常开状态,水压力管路处于畅通状态,增加流体的通道,有利于流体快速进入和排出,减少了动态压力调整时管路各处流体压差,有利于高压峰值的快速加载和低压谷值的快速降低至调控目标阈值;
[0021]2.升压端水头压力传感器用于升压端压力源的压力调控,降压端水头压力传感器用于降压端压力源的压力调控,测试压力传感器用于测试待检测太阳能储水箱的压力采集,在水压力管路设计中,确保当高压传导至峰值、谷值时,升降压水头压力传感器与测试压力传感器读数基本保持一致,但在其他状态,两者允许不一致;
[0022]3.计算机控制装置采用计算机,在计算机上可以基于Labview控制软件编写脉冲压力试验处理软件,可以操作待检测太阳能储水箱的上水功能,预置高压峰值和低压谷值调控目标阈值、启动阀切换频率、脉冲压力循环次数、水路散热启动温度,计算机控制装置可以控制变频器驱动高压水泵,配合高压缓冲罐、升压端水头压力传感器、降压端水头压力传感器,获得足够动态流量、且与高压峰值设置压力一致的稳定压力源,还可以控制第一升降压阀门、第二升降压阀门启闭联锁动作,执行升压

降压循环工作,达成预置要求;还能够通过温度传感器监测水路流体温度来启动散热器,实现将流体脉冲做功升温降低至合理范围内,散热器可以采用板式间接换热低温流体冷却;还可以采集测试压力传感器数据,实现
脉冲压力试验中样品实际压力数据曲线的自动记录与处理,即自动存储实时压力参数,可以以曲线图和以EXCEL表格的形式呈现,便于检测技术人员溯源;
[0023]4.升压端水头压力传感器、降压端水头压力传感器和测试压力传感器采用独立布置,功能完全分离,既实现水头精准调控,还获得了待检测太阳能储水箱实时测试压力参数监测,计算机控制装置能够采集到待检测太阳能储水箱内部实际的脉冲压力,可以有效解决实际脉冲压力与设置压力符合性差的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统,其特征在于:待检测太阳能储水箱(101)的进水口连接有进水管(102),待检测太阳能储水箱(101)的出水口连接有出水管(103),所述进水管(102)远离待检测太阳能储水箱(101)的一端通过升压管路(104)连接至中介水箱(105)的底部出水口,所述出水管(103)远离待检测太阳能储水箱(101)的一端通过降压管路(106)连接至中介水箱(105)的顶部进水口;所述升压管路(104)和所述降压管路(106)远离所述中介水箱(105)的端部之间设置有并联管路(107),所述并联管路(107)上设置有手动截止阀(108),所述并联管路(107)和待检测太阳能储水箱(101)的进水口、出水口并联,所述升压管路(104)、所述降压管路(106)和所述并联管路(107)共同构成水压力管路,所述水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱(101)进水口的口径,所述水压力管路的口径大于待检测太阳能储水箱(101)出水口的口径;所述升压管路(104)上依次连接有高压变频水泵(109)、高压缓冲罐(110)、升压端水头压力传感器(111)和第一升降压阀门(112),所述高压变频水泵(109)临近所述中介水箱(105)布置;所述降压管路(106)上依次连接有手动阀门(113)、散热器(114)、低压缓冲罐(115)、降压端水头压力传感器(116)、第二升降压阀门(117)和测试压力传感器(118),所述手动阀门(113)临近所述中介水箱(105)布置;所述高压变频水泵(109)、升压端水头压力传感器(111)、第一升降压阀门(112)、降压端水头压力传感器(116)、第二升降压阀门(117)和测试压力传感器(118)均电连接于计算机控制装置(119)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑维邢海生文淑容吴晓鸿巴鑫高杰何飞宇刘学文向亚玲
申请(专利权)人:湖北省产品质量监督检验研究院
类型:新型
国别省市:

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