本实用新型专利技术属于PVC膜生产领域，尤其是一种PVC膜生产用高效卷制装置，针对现有的卷制装置操作不便，容易造成PVC膜在卷筒表面松动的现象，使得对PVC膜的收卷制效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至固定架内，所述固定架的左侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴和第一电机的输出轴上卡转有同一个收卷筒，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过动力组件可以使压辊向下移动并与收卷筒相接触，在弹簧、伸缩杆和压辊的作用下，可以对收卷筒上的PVC膜进行压紧，以此可增加缠绕时的紧实度，提高了卷制效果，使得卷制更加高效。使得卷制更加高效。使得卷制更加高效。
【技术实现步骤摘要】
PVC膜生产用高效卷制装置
[0001]本技术涉及PVC膜生产
，尤其涉及一种PVC膜生产用高效卷制装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，在PVC膜生产过程中，需要对其进行卷制。
[0003]现有的卷制装置操作不便，容易造成PVC膜在卷筒表面松动的现象，使得对PVC膜的收卷制效果较差，所以我们提出PVC膜生产用高效卷制装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在现有的卷制装置操作不便，容易造成PVC膜在卷筒表面松动的现象，使得对PVC膜的收卷制效果较差的缺点，而提出的PVC膜生产用高效卷制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]PVC膜生产用高效卷制装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至固定架内，所述固定架的左侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴和第一电机的输出轴上卡转有同一个收卷筒，所述固定架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆为两个，两个伸缩杆的底端延伸至固定架内并固定连接有矩形架，所述矩形架内转动连接有压辊，所述矩形架的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与固定架的顶部内壁固定连接。
[0007]作为优选，所述动力组件包括的第二电机、转盘、转动环、扇形齿盘、双齿板、连接轴、连接齿轮、螺纹轴和螺纹板，所述第二电机的后侧与动力箱的后壁固定连接，所述转盘固定套设在第二电机的输出轴上，所述动力箱的后壁上转动连接有固定轴，所述转动环固定套设在固定轴上，所述转盘的前侧表面固定连接有传动柱，传动柱的前端与转动环的内壁滑动连接，所述扇形齿盘的顶部与转动环的底部固定连接，所述连接轴的后端与动力箱的后壁转动连接，所述连接齿轮固定套设在连接轴上，所述双齿板分别与扇形齿盘和连接齿轮相啮合，所述螺纹轴的底端与动力箱的底部内壁转动连接，所述螺纹轴的顶端与连接轴上均固定套设有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，所述螺纹板与螺纹轴螺纹连接，两个伸缩杆的顶部均与螺纹板的底部固定连接。
[0008]作为优选，所述转轴与第一电机输出轴相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板上均螺纹连接有固定螺栓，所述收卷筒的两侧均开设有螺栓孔，所述固定螺栓与螺栓孔相适配。
[0009]作为优选，所述矩形架的两侧均固定连接有滑动板，两个滑动板相互远离的一侧分别与固定架的两侧内壁滑动连接。
[0010]作为优选，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述螺纹板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
[0011]作为优选，所述双齿板的右侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部与动力箱的顶部滑动连接。
[0012]本技术所述的PVC膜生产用高效卷制装置，通过将固定螺栓拧进螺栓孔内，可以将收卷筒进行固定，便于后续卷制，通过第二电机的输出轴可以使转盘顺时针转动，转盘可以使传动柱顺时针转动，进而可以使转动环带动扇形齿盘顺时针转动，这样可以使双齿板向左移动，双齿板可以使连接齿轮和连接轴转动，连接轴可以通过两个伞齿轮使螺纹轴转动，螺纹轴可以使螺纹板向下移动，螺纹板可以使两个伸缩杆向下移动，两个伸缩杆可以使矩形架和压辊向下移动，使压辊与收卷筒相接触，通过第一电机可以使收卷筒进行转动，从而可以将PVC膜进行卷制，在卷制过程中通过弹簧、伸缩杆和压辊可以对收卷筒上的PVC膜进行压紧，以此可增加缠绕时的紧实度，提高了卷制效果，使得卷制更加高效。
[0013]本技术结构合理，操作简单，通过动力组件可以使压辊向下移动并与收卷筒相接触，在弹簧、伸缩杆和压辊的作用下，可以对收卷筒上的PVC膜进行压紧，以此可增加缠绕时的紧实度，提高了卷制效果，使得卷制更加高效。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部三维结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定架；3、第一电机；4、转轴；5、收卷筒；6、动力箱；7、伸缩杆；8、矩形架；9、压辊；10、第二电机；11、转盘；12、转动环；13、扇形齿盘；14、双齿板；15、连接轴；16、连接齿轮；17、螺纹轴；18、螺纹板；19、滑槽；20、限位板；21、滑动板；22、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，PVC膜生产用高效卷制装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至固定架2内，固定架2的左侧内壁上转动连接有转轴4，转轴4和第一电机3的输出轴上卡转有同一个收卷筒5，固定架2的顶部固定连接有动力箱6，动力箱6内设有动力组件，动力组件上传动连接有伸缩杆7，伸缩杆7为两个，两个伸缩杆7的底端延伸至固定架2内并固定连接有矩形架8，矩形架8内转动连接有压辊9，矩形架8的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与固定架2的顶部内壁固定连接，弹簧可以为压辊9提供弹性力，使得压辊9能够始终与收卷筒5接触，便于对PVC膜压紧，动力组件包括的第二电机10、转盘11、转动环12、扇形齿盘13、双齿板14、连接轴15、连接齿轮16、螺纹轴17和螺纹板18，第二电机10的后侧与动力箱6的后壁固定连接，转盘11固定套设在第二电机10的输出轴上，动力箱6的后壁上转动连接有固定轴，转动环12固定套设在固定轴上，转盘11的前侧表面固定连接有传动柱，传动柱的前端与转动环12的内壁滑动连接，扇形齿盘13的顶部与转动环12的底部固定连接，扇形齿盘13与转动环12为同轴转动，连
接轴15的后端与动力箱6的后壁转动连接，连接齿轮16固定套设在连接轴15上，双齿板14分别与扇形齿盘13和连接齿轮16相啮合，螺纹轴17的底端与动力箱6的底部内壁转动连接，螺纹轴17的顶端与连接轴15上均固定套设有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，螺纹板18与螺纹轴17螺纹连接，两个伸缩杆7的顶部均与螺纹板18的底部固定连接，转轴4与第一电机3输出轴相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板上均螺纹连接有固定螺栓22，收卷筒5的两侧均开设有螺栓孔，固定螺栓22与螺栓孔相适配，通过将固定螺栓22拧进螺栓孔内，可以将收卷筒5进行固定，便于后续卷制，通过第二电机10的输出轴可以使转盘11顺时针转动，转盘11可以使传动柱顺时针转动，进而可以使转动环12带动扇形齿盘13顺时针转动，这样可以使双齿板14向左移动，双齿板14可以使连接齿轮16和连接轴15转动，连接轴15可以通过两个伞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC膜生产用高效卷制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的右侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴延伸至固定架（2）内，所述固定架（2）的左侧内壁上转动连接有转轴（4），所述转轴（4）和第一电机（3）的输出轴上卡转有同一个收卷筒（5），所述固定架（2）的顶部固定连接有动力箱（6），所述动力箱（6）内设有动力组件，动力组件上传动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）为两个，两个伸缩杆（7）的底端延伸至固定架（2）内并固定连接有矩形架（8），所述矩形架（8）内转动连接有压辊（9），所述矩形架（8）的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与固定架（2）的顶部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的PVC膜生产用高效卷制装置，其特征在于，所述动力组件包括的第二电机（10）、转盘（11）、转动环（12）、扇形齿盘（13）、双齿板（14）、连接轴（15）、连接齿轮（16）、螺纹轴（17）和螺纹板（18），所述第二电机（10）的后侧与动力箱（6）的后壁固定连接，所述转盘（11）固定套设在第二电机（10）的输出轴上，所述动力箱（6）的后壁上转动连接有固定轴，所述转动环（12）固定套设在固定轴上，所述转盘（11）的前侧表面固定连接有传动柱，传动柱的前端与转动环（12）的内壁滑动连接，所述扇形齿盘（13）的顶部与转动环（12）的底部固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，
申请(专利权)人：杭州运佳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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