电解锰制备的锰片剥离机制造技术

本实用新型专利技术提供了电解锰制备的锰片剥离机，机架的顶部固定有平行布置的顶板；机架的下部之间固定有底板；两块顶板和底板之间安装有平行布置的用于对阴极板进行挤压的第一剥离立辊组件和第二剥离立辊组件；第一剥离立辊组件与用于驱动其转动的第一主动齿轮啮合传动，第一主动齿轮安装在第一减速器的输出轴上；第二剥离立辊组件分别与用于带动其转动的第二主动齿轮啮合传动，第二主动齿轮安装在第二减速器的输出轴上；第一减速器和第二减速器分别通过对应的带传动机构与相应的第一电机和第二电机传动相连。采用齿轮同步传动机构，能够同步的实现两排剥离立辊组件的同步转动，保证了传动效率。保证了传动效率。保证了传动效率。

【技术实现步骤摘要】
电解锰制备的锰片剥离机


[0001]本技术涉及金属锰生产
，特别涉及一种电解锰制备的锰片剥离机。

技术介绍

[0002]采用电解法制备金属锰过程中，金属锰将沉积吸附在阴极板的外表面，为了将阴极板上的锰片取下，传统的工艺过程是采用敲击的方式实现金属锰片的脱离，上述的敲击工艺过程，金属锰片的脱离相对缓慢，工作效率比较低，而且采用敲击的方式容易对阴极板造成变形，或者在其外表面产生一定的凹坑缺陷，影响其后续继续使用。
[0003]虽然，在CN203307451 U，中公开了金属锰脱离机，但是其采用多个同步带实现挤压辊的同步转动，但是同步带的传动方式，需要采用多根同步带，在同步带传动啮合过程中，可能存在着打滑的问题，进而导致锰片剥离过程中，出现压辊无法转动的问题。
[0004]在CN 106245067 A，中公开了一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机，但是其采用同步链传动的结构形式，而且采用单电机的驱动结构形式，传动结构相对复杂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供电解锰制备的锰片剥离机，此剥离机采用两套传动动力装置，而且采用齿轮同步传动机构，能够同步的实现两排剥离立辊组件的同步转动，保证了传动效率，提高了锰片的剥离效果和质量；而且其传动结构相对简单，传动结构稳定可靠。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：电解锰制备的锰片剥离机，它包括机架，机架的顶部固定有平行布置的顶板；机架的下部之间固定有底板；两块顶板和底板之间安装有平行布置的用于对阴极板进行挤压的第一剥离立辊组件和第二剥离立辊组件；第一剥离立辊组件与用于驱动其转动的第一主动齿轮啮合传动，第一主动齿轮安装在第一减速器的输出轴上；第二剥离立辊组件分别与用于带动其转动的第二主动齿轮啮合传动，第二主动齿轮安装在第二减速器的输出轴上；第一减速器和第二减速器分别通过对应的带传动机构与相应的第一电机和第二电机传动相连。
[0007]所述底板的中间部位加工有用于下料的锰片下料槽，锰片下料槽的正下方并位于底板的底端固定有用于对锰片进行汇聚的收集箱体。
[0008]所述收集箱体采用倾斜布置结构。
[0009]所述第一剥离立辊组件包括固定在底板上第一底部轴承座和固定在顶板顶部的第一顶部轴承座，第一底部轴承座和第一顶部轴承座之间转动安装有第一立轴，第一立轴上等间距固定安装有多个第一挤压辊；第一立轴的顶端固定有第一同步齿轮；所有第一立轴顶端的第一同步齿轮相互啮合传动，位于末端的第一同步齿轮与第一主动齿轮啮合。
[0010]所述第二剥离立辊组件包括固定在底板上第二底部轴承座和固定在顶板顶部的第二顶部轴承座，第二底部轴承座和第二顶部轴承座之间转动安装有第二立轴，第二立轴上等间距固定安装有多个第二挤压辊；第二立轴的顶端固定有第二同步齿轮；所有第二立
轴顶端的第二同步齿轮相互啮合传动，位于末端的第二同步齿轮与第二主动齿轮啮合。
[0011]所述第一减速器和第二减速器分别通过减速器安装板固定在顶板的顶端。
[0012]所述带传动机构包括安装在相应的第一电机和第二电机输出轴上的主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮安装在相应的第一减速器和第二减速器的输入轴上。
[0013]所述第一电机和第二电机分别通过电机支撑座结构固定在顶板的顶端，所述电机支撑座结构包括固定在顶板顶端的电机底板，电机底板的顶端通过立板固定有电机顶板，电机顶板的顶端对应固定相应的第一电机和第二电机。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此剥离机采用两套传动动力装置，而且采用齿轮同步传动机构，能够同步的实现两排剥离立辊组件的同步转动，保证了传动效率，提高了锰片的剥离效果和质量；而且其传动结构相对简单，传动结构稳定可靠。
[0016]2、通过上述的锰片下料槽能够用于将剥离之后的锰片落入到收集箱体，进而通过收集箱体对锰片进行收集。
[0017]3、通过第一剥离立辊组件能够与第二剥离立辊组件相配合，进而实现阴极板上锰片的挤压剥离。
[0018]4、通过上述的第二剥离立辊组件能够与第一剥离立辊组件相配合，进而实现阴极板上锰片的挤压剥离。
[0019]5、通过上述的减速器安装板能够用于对第一减速器和第二减速器进行固定和安装，进而保证其能够稳定的支撑在顶板的顶端。
[0020]6、通过上述的带传动机构能够用于将电机的动力传递给减速器。
[0021]7、通过上述的电机支撑座结构能够用于对相应的电机进行稳定可靠的支撑。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术三维图。
[0024]图中：机架1、底板2、第一底部轴承座3、第一立轴4、第一挤压辊5、收集箱体6、锰片下料槽7、第二底部轴承座8、第二立轴9、第二挤压辊10、顶板11、第二顶部轴承座12、第二同步齿轮13、第一顶部轴承座14、第一同步齿轮15、电机支撑座结构16、第二电机17、立板18、电机顶板19、第一电机20、第一主动齿轮21、输出轴22、减速器安装板23、第一减速器24、筋板25、第二减速器26、主动带轮27、带传动机构28、从动带轮29、电机底板30。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1，电解锰制备的锰片剥离机，它包括机架1，机架1的顶部固定有平行布置的顶板11；机架1的下部之间固定有底板2；两块顶板11和底板2之间安装有平行布置的用于对阴极板进行挤压的第一剥离立辊组件和第二剥离立辊组件；第一剥离立辊组件与用于驱动其转动的第一主动齿轮21啮合传动，第一主动齿轮21安装在第一减速器24的输出轴22上；第二剥离立辊组件分别与用于带动其转动的第二主动齿轮啮合传动，第二主动齿轮安
装在第二减速器26的输出轴上；第一减速器24和第二减速器26分别通过对应的带传动机构28与相应的第一电机20和第二电机17传动相连。此剥离机采用两套传动动力装置，而且采用齿轮同步传动机构，能够同步的实现两排剥离立辊组件的同步转动，保证了传动效率，提高了锰片的剥离效果和质量；而且其传动结构相对简单，传动结构稳定可靠。使用过程中，通过将阴极板设置在第一剥离立辊组件和第二剥离立辊组件之间，并通过
[0027]进一步的，所述底板2的中间部位加工有用于下料的锰片下料槽7，锰片下料槽7的正下方并位于底板2的底端固定有用于对锰片进行汇聚的收集箱体6。通过上述的锰片下料槽7能够用于将剥离之后的锰片落入到收集箱体6，进而通过收集箱体6对锰片进行收集。
[0028]进一步的，所述收集箱体6采用倾斜布置结构。通过采用倾斜布置结构保证了锰片能够沿着收集箱体6顺利的排出。
[0029]进一步的，所述第一剥离立辊组件包括固定在底板2上第一底部轴承座3和固定在顶板11顶部的第一顶部轴承座14，第一底部轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解锰制备的锰片剥离机，其特征在于：它包括机架（1），机架（1）的顶部固定有平行布置的顶板（11）；机架（1）的下部之间固定有底板（2）；两块顶板（11）和底板（2）之间安装有平行布置的用于对阴极板进行挤压的第一剥离立辊组件和第二剥离立辊组件；第一剥离立辊组件与用于驱动其转动的第一主动齿轮（21）啮合传动，第一主动齿轮（21）安装在第一减速器（24）的输出轴（22）上；第二剥离立辊组件分别与用于带动其转动的第二主动齿轮啮合传动，第二主动齿轮安装在第二减速器（26）的输出轴上；第一减速器（24）和第二减速器（26）分别通过对应的带传动机构（28）与相应的第一电机（20）和第二电机（17）传动相连。2.根据权利要求1所述电解锰制备的锰片剥离机，其特征在于：所述底板（2）的中间部位加工有用于下料的锰片下料槽（7），锰片下料槽（7）的正下方并位于底板（2）的底端固定有用于对锰片进行汇聚的收集箱体（6）。3.根据权利要求2所述电解锰制备的锰片剥离机，其特征在于：所述收集箱体（6）采用倾斜布置结构。4.根据权利要求1所述电解锰制备的锰片剥离机，其特征在于：所述第一剥离立辊组件包括固定在底板（2）上第一底部轴承座（3）和固定在顶板（11）顶部的第一顶部轴承座（14），第一底部轴承座（3）和第一顶部轴承座（14）之间转动安装有第一立轴（4），第一立轴（4）上等间距固定安装有多个第一挤压辊（5）；第一立轴（4）的顶端固定有第一同步齿轮（15）；所有第一立轴（4）顶端的第一同步齿轮（15）相互啮合传动，位于末端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉龙，倪敏，张开荣，
申请(专利权)人：中锰湖北科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：