一种耐磨板生产用硬度检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨板生产用硬度检测治具，涉及硬度检测治具设备技术领域，包括基座、支撑架、伺服电缸、活动块、压头、安装座、第一空腔、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、第一丝杆、夹板、固定块、推板、连接杆、第二空腔、滑杆、压缩弹簧、触点、警示灯、第二丝杆、支撑板和水平仪。本实用新型专利技术通过设置推板、连接杆、夹板和压缩弹簧，将压头与耐磨板的相对位置进行固定，避免工作进行时压头发生打滑现象，从而影响装置的检测结果，保证了装置的工作效果，通过设置第二丝杆和水平仪，调整各个第二丝杆的高度，确保耐磨板的位置水平，从而保证装置的检测结果，使得装置适用于不同的情况，保证了装置的适用性。了装置的适用性。了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板生产用硬度检测治具


[0001]本技术涉及硬度检测治具设备
，具体为一种耐磨板生产用硬度检测治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点。耐磨板在生产的过程中通常需要进行硬度检测，保证耐磨板的质量符合标准。
[0003]耐磨板的表面通常不平整，硬度检测治具在对其进行检测时难以保证压头与耐磨板的相对位置，检测结果容易产生误差，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨板生产用硬度检测治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐磨板生产用硬度检测治具，包括基座，所述基座顶部设有支撑架，所述支撑架顶部设有伺服电缸，所述伺服电缸输出轴于所述支撑架内部套设有活动块，所述活动块底部设有压头，所述压头位于所述基座上方，所述基座顶部于所述压头下方设有安装座，所述安装座内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁底部设有转动连接的第一齿轮，所述第一空腔内壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述第一空腔内壁于所述第一齿轮两侧对称设有转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮顶部设有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至所述安装座上方，所述第一丝杆外壁套设有转动连接的夹板，所述夹板位于所述安装座上方，所述安装座顶部两侧对称设有固定块，两个所述夹板分别与两个所述固定块滑动连接，所述活动块底部于所述压头两侧对称设有滑动连接的推板，所述固定块顶部设有转动连接的连接杆，所述连接杆外壁远离所述固定块一侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的滑杆，所述滑杆靠近所述固定块一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第二空腔内壁一侧设有触点，所述基座外壁一侧对称设有警示灯，两个所述触点分别与两个所述警示灯电性连接，所述滑杆一端与所述推板转动连接，所述基座底部四个拐角处设有转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆底部设有转动连接的支撑板，所述基座外壁于所述警示灯一侧设有水平仪。
[0006]进一步的，所述活动块底部设有与所述推板相匹配的滑轨，限制了推板的运动方向，保证了推板运动时的稳定性。
[0007]进一步的，所述第一空腔内壁设有与所述第一齿轮相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了第一齿轮转动时的顺滑。
[0008]进一步的，所述安装座内部开设有与所述第一丝杆相匹配的通槽，限制了第一丝杆的运动方向，保证了第一丝杆带动夹板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述夹板底部匹配设有橡胶块，增大了夹板与耐磨板之间的摩擦力，保证了夹板固定耐磨板时的稳定性。
[0010]进一步的，所述基座内部设有若干个与所述第二丝杆相匹配的丝杆螺母，第二丝杆与丝杆螺母相对运动，带动第二丝杆进行运动，支撑板随之进行运动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置推板、连接杆、夹板和压缩弹簧，将压头与耐磨板的相对位置进行固定，避免工作进行时压头发生打滑现象，从而影响装置的检测结果，当压头的位置发生偏移时，警示灯对于工作人员起到提醒作用，避免影响装置的检测结果，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置第二丝杆和水平仪，调整各个第二丝杆的高度，通过观察水平仪来确保耐磨板的位置水平，从而保证装置的检测结果，使得装置适用于不同的情况，保证了装置的适用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术安装座的主视剖面图；
[0017]图3是本技术连接杆的主视剖面图；
[0018]图4是本技术基座的仰视图；
[0019]图中：1、基座；2、支撑架；3、伺服电缸；4、活动块；5、压头；6、安装座；7、第一空腔；8、第一齿轮；9、伺服电机；10、第二齿轮；11、第一丝杆；12、夹板；13、固定块；14、推板；15、连接杆；16、第二空腔；17、滑杆；18、压缩弹簧；19、触点；20、警示灯；21、第二丝杆；22、支撑板；23、水平仪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种耐磨板生产用硬度检测治具，包括基座1，所述基座1顶部设有支撑架2，所述支撑架2顶部设有伺服电缸3，所述伺服电缸3输出轴于所述支撑架2内部套设有活动块4，所述活动块4底部设有压头5，所述压头5位于所述基座1上方，所述基座1顶部于所述压头5下方设有安装座6，所述安装座6内部开设有第一空腔7，所述第一空腔7内壁底部设有转动连接的第一齿轮8，所述第一空腔7内壁一侧设有伺服
电机9，所述伺服电机9输出轴与所述第一齿轮8固定连接，所述第一空腔7内壁于所述第一齿轮8两侧对称设有转动连接的第二齿轮10，所述第二齿轮10与所述第一齿轮8啮合，所述第二齿轮10顶部设有第一丝杆11，所述第一丝杆11一端延伸至所述安装座6上方，所述第一丝杆11外壁套设有转动连接的夹板12，所述夹板12位于所述安装座6上方，所述安装座6顶部两侧对称设有固定块13，两个所述夹板12分别与两个所述固定块13滑动连接，所述活动块4底部于所述压头5两侧对称设有滑动连接的推板14，所述固定块13顶部设有转动连接的连接杆15，所述连接杆15外壁远离所述固定块13一侧开设有第二空腔16，所述第二空腔16内壁匹配设有滑动连接的滑杆17，所述滑杆17靠近所述固定块13一侧设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18一端与所述第二空腔16内壁固定连接，所述第二空腔16内壁一侧设有触点19，所述基座1外壁一侧对称设有警示灯20，两个所述触点19分别与两个所述警示灯20电性连接，所述滑杆17一端与所述推板14转动连接。
[0022]所述活动块4底部设有与所述推板14相匹配的滑轨，限制了推板14的运动方向，保证了推板14运动时的稳定性。
[0023]所述第一空腔7内壁设有与所述第一齿轮8相匹配的滚珠轴承，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板生产用硬度检测治具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有伺服电缸(3)，所述伺服电缸(3)输出轴于所述支撑架(2)内部套设有活动块(4)，所述活动块(4)底部设有压头(5)，所述压头(5)位于所述基座(1)上方，所述基座(1)顶部于所述压头(5)下方设有安装座(6)，所述安装座(6)内部开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)内壁底部设有转动连接的第一齿轮(8)，所述第一空腔(7)内壁一侧设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴与所述第一齿轮(8)固定连接，所述第一空腔(7)内壁于所述第一齿轮(8)两侧对称设有转动连接的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与所述第一齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(10)顶部设有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)一端延伸至所述安装座(6)上方，所述第一丝杆(11)外壁套设有转动连接的夹板(12)，所述夹板(12)位于所述安装座(6)上方，所述安装座(6)顶部两侧对称设有固定块(13)，两个所述夹板(12)分别与两个所述固定块(13)滑动连接，所述活动块(4)底部于所述压头(5)两侧对称设有滑动连接的推板(14)，所述固定块(13)顶部设有转动连接的连接杆(15)，所述连接杆(15)外壁远离所述固定块(13)一侧开设有第二空腔(16)，所述第二空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，赵有恒，邓航海，李昆，
申请(专利权)人：江苏沃盾耐磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：