一种塑料挤出成形机循环水冷机构制造技术

本实用新型专利技术属于塑料成形领域，公开了一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括，挤出机本体、装设于所述挤出机本体一侧的支撑架，所述挤出机本体的上侧开设有进料口，所述挤出机本体的一端设有出料管，所述支撑架的下侧滑动配合有两水冷箱。本实用新型专利技术通过在塑料制品挤出成形过程中，水冷箱内的水经多个通孔对成形模具的外侧进行降温冷却，塑料制品成形后露出时，喷头喷出的水自上而下对塑料制品的表面进行降温冷却，提升水冷效果，加快对塑料制品的冷却速度；通过在两水冷箱下侧设置水箱，水箱的两侧设置水泵，水箱可以对通孔和喷头流出使用后的水进行收集，收集后的水经水泵传输再次使用，形成水循环，减少水资源浪费。减少水资源浪费。减少水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出成形机循环水冷机构


[0001]本技术涉及塑料成形领域，尤其涉及一种塑料挤出成形机循环水冷机构。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]塑料挤出成形机在成形过程中通常设置有冷却装置以便对成形的塑料制品进行冷却，表面塑料制品其温度过高发生形变，导致成形产品尺寸误差过大，然而现有的冷却装置冷却速度较慢，且冷却效果差，需要一定的时长对其进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种塑料挤出成形机循环水冷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括挤出机本体、装设于所述挤出机本体一侧的支撑架，所述挤出机本体的上侧开设有进料口，所述挤出机本体的一端设有出料管，所述支撑架的下侧滑动配合有两水冷箱，所述水冷箱的内侧弹性配合有成形模具，两所述成形模具与所述出料管相对应，所述水冷箱的内侧开设有多个通孔；
[0007]两所述水冷箱下侧的中部装设有水箱，所述水箱的相对两侧均装设有水泵，所述水泵与所述水冷箱的进水口连接，所述支撑架内装设有驱动组件，所述驱动组件与两所述水冷箱传动连接，所述支撑架下侧的中部装设有喷头，所述喷头与两所述水冷箱之间装设有水管。
[0008]两所述水冷箱的相对内侧均开设有凹槽，所述出料管位于两所述凹槽之间。
[0009]所述成形模具位于多个所述通孔的一侧。
[0010]两所述水冷箱的底部与所述水箱的上侧滑动配合，所述水箱设有两出水口，所述水箱的出水口与所述水泵固定连接。
[0011]所述驱动组件包括装设于所述支撑架上侧的电机、固定于所述电机输出端的齿轮、装设于所述支撑架内的两齿板，两所述齿板与所述齿轮啮合，且两所述齿板的相对外端分别与两所述水冷箱的上侧固定。
[0012]所述支撑架下侧的中部固定有固定板，两所述齿板和所述齿轮位于所述固定板的上方，所述喷头位于所述固定板的下侧，所述水管的一端伸进所述水冷箱内的底部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)通过在成形模具周侧设置水冷箱，两成形模具上方设置喷头，在塑料制品挤出成形过程中，水冷箱内的水经多个通孔对成形模具的外侧进行降温冷却，塑料制品成形后露出时，喷头喷出的水自上而下对塑料制品的表面进行降温冷却，提升水冷效果，加快对塑料制品的冷却速度；
[0015](2)通过在两水冷箱下侧设置水箱，水箱的两侧设置水泵，水箱可以对通孔和喷头流出使用后的水进行收集，收集后的水经水泵传输再次使用，形成水循环，减少水资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本设计的主要结构示意图；
[0017]图2为本设计中的挤出机本体的截面结构示意图；
[0018]图3为本设计中的支撑架的截面结构示意图；
[0019]图4为本设计中的水冷箱的截面结构示意图；
[0020]图5为图4中A处结构示意图。
[0021]图中标号：挤出机本体1、进料口2、出料管3、支撑架4、水冷箱5、成形模具6、通孔7、水箱8、水泵9、喷头10、水管11、驱动组件12、电机13、齿轮14、齿板15。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]一种塑料挤出成形机循环水冷机构，参见图1至图5包括：挤出机本体1、装设于所述挤出机本体1一侧的支撑架4，所述挤出机本体1的上侧开设有进料口2，所述挤出机本体1的一端设有出料管3，所述支撑架4的下侧滑动配合有两水冷箱5，所述水冷箱5的内侧弹性配合有成形模具6，两所述成形模具6与所述出料管3相对应，所述水冷箱5的内侧开设有多个通孔7；所述水冷箱5的内侧与成形模具6之间装设有弹簧，弹簧弹性回弹时水冷箱5与成形模具6之间形成狭小空隙。
[0024]两所述水冷箱5下侧的中部装设有水箱8，所述水箱8的相对两侧均装设有水泵9，所述水泵9与所述水冷箱5的进水口连接，所述支撑架4内装设有驱动组件12，所述驱动组件12与两所述水冷箱5传动连接，所述支撑架4下侧的中部装设有喷头10，所述喷头10与两所述水冷箱5之间装设有水管11。
[0025]根据图4所示，进一步的，两所述水冷箱5的相对内侧均开设有凹槽，所述出料管 3位于两所述凹槽之间。使出料管3可伸进两水冷箱5之间，另两水冷箱5与出料管3 的连接处更加密封贴合。
[0026]根据图4所示，进一步的，所述成形模具6位于多个所述通孔7的一侧。水经多个所述通孔7流出对成形模具6的外侧进行降温冷却。
[0027]根据图4所示，进一步的，两所述水冷箱5的底部与所述水箱8的上侧滑动配合，所述水箱8设有两出水口，所述水箱8的出水口与所述水泵9固定连接。水箱8用于承接两水冷箱5内侧多个所述通孔7内流出的水，然后水箱8内的水经两出水口分别进入两水泵9内。
[0028]根据图4
‑
5所示，进一步的，所述驱动组件12包括装设于所述支撑架4上侧的电机13、固定于所述电机13输出端的齿轮14、装设于所述支撑架4内的两齿板15，两所述齿板15
与所述齿轮14啮合，且两所述齿板15的相对外端分别与两所述水冷箱5的上侧固定。启动电机13，电机13的输出端带动齿轮14转动，使齿轮14与两齿板15 啮合，从而驱动两齿板15带动两水冷箱5相对靠近或远离，两水冷箱5带动两成形模具6形成密闭空间或露出塑料制品。
[0029]根据图4
‑
5所示，进一步的，所述支撑架4下侧的中部固定有固定板，两所述齿板 15和所述齿轮14位于所述固定板的上方，所述喷头10位于所述固定板的下侧，所述水管11的一端伸进所述水冷箱5内的底部。固定板用于固定喷头10的位置，水管11 用于对喷头10进行传输供水。
[0030]其配套水泵9和电机13也可由厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0031]工作原理：将塑料颗粒经进料口2进入挤出机本体1内，塑料颗粒经挤出机本体1 加工后从出料管3进入两成形模具6形成的密闭空间内，然后启动两水泵9，两水泵9 将水箱8分别传输至两水冷箱5内，然后经水冷箱5内侧的多个通孔7对成形模具6的外表面进行降温冷却，冷却到一定程度后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于，包括：挤出机本体(1)、装设于所述挤出机本体(1)一侧的支撑架(4)，所述挤出机本体(1)的上侧开设有进料口(2)，所述挤出机本体(1)的一端设有出料管(3)，所述支撑架(4)的下侧滑动配合有两水冷箱(5)，所述水冷箱(5)的内侧弹性配合有成形模具(6)，两所述成形模具(6)与所述出料管(3)相对应，所述水冷箱(5)的内侧开设有多个通孔(7)；两所述水冷箱(5)下侧的中部装设有水箱(8)，所述水箱(8)的相对两侧均装设有水泵(9)，所述水泵(9)与所述水冷箱(5)的进水口连接，所述支撑架(4)内装设有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)与两所述水冷箱(5)传动连接，所述支撑架(4)下侧的中部装设有喷头(10)，所述喷头(10)与两所述水冷箱(5)之间装设有水管(11)。2.如权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：两所述水冷箱(5)的相对内侧均开设有凹槽，所述出料管(3)位于两所述凹槽之间。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方连要，梁悦莲，
申请(专利权)人：寿县东伦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：