一种数控磨床自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控磨床自定心夹具，包括具有空腔的基座，所述基座右端面设有端面支承；所述基座左端面设置有贯穿至其内部的内拉杆与外拉杆，所述外拉杆套设于内拉杆外部，且均与所述端面支承同轴设置；所述内拉杆右端部固定有沿所述端面支承中心内孔滑动并能够伸出其端面的定心轴；所述外拉杆外周设有拉板，所述拉板位于所述空腔内，且所述拉板上以所述外拉杆为中心环设有若干个导柱，所述导柱右端伸出所述基座并连接有压爪；所述定心轴用于缸体定心，所述压爪用于将缸体压紧于所述端面支承。本实用新型专利技术结构新颖，能够实现自动定心，且其装夹稳定，操作方便，节省辅助时间，提高工效，能够有效提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。应用广泛性。应用广泛性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床自定心夹具


[0001]本技术涉及气缸夹具，具体涉及一种数控磨床自定心夹具。

技术介绍

[0002]气缸是压缩机里的关键零件，气缸内孔加工是该零件的关键工序。目前采用磨削工艺方案，达到内孔的最终精度。因气缸外形是不规则的形状，采用磨削工艺时，为了减少装夹变形，夹具是当前技术的难点。现有气缸的装夹方式是采用手动校料，端面自动压紧(如图1)，芯棒手动校料，保持气缸与夹具的同轴度，再用油缸带动压板自动压紧气缸。此种方式装夹时间长，影响了机床的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控磨床自定心夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种数控磨床自定心夹具，包括具有空腔的基座，所述基座右端面设有端面支承；所述基座左端面设置有贯穿至其内部的内拉杆与外拉杆，所述外拉杆套设于内拉杆外部，且均与所述端面支承同轴设置；所述内拉杆右端部固定有沿所述端面支承中心内孔滑动并能够伸出其端面的定心轴；所述外拉杆外周设有拉板，所述拉板位于所述空腔内，且所述拉板上以所述外拉杆为中心环设有若干个导柱，所述导柱右端伸出所述基座并连接有压爪；所述定心轴用于缸体定心，所述压爪用于将缸体压紧于所述端面支承。
[0005]作为本技术的优选设置，所述导柱转动安装于所述拉板上，且所述基座上设置有与所述导柱相适配的导向套。
[0006]作为本技术的优选设置，所述导向套侧壁设置有贯通至其导向孔内的销，所述导柱侧壁设置有导向槽，所述销插入于所述导向槽内。
>[0007]作为本技术的优选设置，所述导向槽为S型槽，在所述销自所述S型槽一端相对滑动到另一端时，所述导柱转动60
°
。
[0008]作为本技术的优选设置，所述拉板上设置有推杆套，所述推杆套右端部卡嵌于拉板内，其左端部与所述外拉杆端部相连接，且所述拉板右端面设置有用于将所述推杆套右端部压紧固定的压板；所述内拉杆依次穿过所述推杆套、拉板以及所述压板。
[0009]作为本技术的优选设置，所述基座包括壳体与支承板；所述壳体与支承板通过环设的多个螺栓相连接，且所述壳体与支承板之间形成所述空腔；所述端面支承设置于所述支承板右端面，所述内拉杆与外拉杆贯穿所述壳体至所述空腔内部并与所述端面支承同轴设置。
[0010]作为本技术的优选设置，所述壳体与基座之间环设有多个支承轴；所述端面支承通过与所述支承轴相连接的螺栓固定于所述支承板右端面上。
[0011]作为本技术的优选设置，所述内拉杆与外拉杆分别连接有夹具油缸。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术在加工气缸时，在各自夹具油缸的带动下，外拉杆带动拉板、导柱及压爪一起向右运动，由于导柱外圆上开有S型槽，在导柱及压爪向右运动过程中，压爪绕导柱的轴线旋转60
°
，然后内拉杆带动定心轴沿着端面支承的内孔向右运动，使定心轴的右端伸出端面支承的内孔端面，这样可方便上下料；装上气缸后，在各自夹具油缸的带动下，外拉杆带动拉板、导柱及压爪一起向左运动，使压爪既作向左运动，又作旋转运动，压紧气缸右端面，然后，内拉杆带动定心轴沿着端面支承的内孔向左运动，使定心轴完全退出气缸的内孔，从而达到内孔自定心，端面压紧的效果。
[0014]本技术结构新颖，能够实现自动定心，且其装夹稳定，操作方便，节省辅助时间，提高工效，能够有效提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。
附图说明
[0015]图1是现有技术提供的气缸装夹夹具的结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的数控磨床自定心夹具的结构示意图。
[0017]图3是本技术提供的数控磨床自定心夹具的内部结构剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本技术提供一种数控磨床自定心夹具，包括具有空腔的基座1，所述基座1右端面设有端面支承2；所述基座1左端面设置有贯穿至其内部的内拉杆3与外拉杆4，所述外拉杆4套设于内拉杆3外部，且均与所述端面支承2同轴设置，并且内拉杆与外拉杆分别连接有夹具油缸；所述内拉杆3右端部固定有沿所述端面支承2中心内孔滑动并能够伸出其端面的定心轴5；所述外拉杆4外周设有拉板6，所述拉板6位于所述空腔内，且所述拉板6上以所述外拉杆4为中心环设有若干个导柱7，所述导柱7右端伸出所述基座1并连接有压爪8；所述定心轴5用于缸体定心，所述压爪8用于将缸体压紧于所述端面支承2。
[0022]作为本技术的一个优选实施例，所述导柱7转动安装于所述拉板6上，且所述基座1上设置有与所述导柱7相适配的导向套9。
[0023]进一步地，所述导向套9侧壁设置有贯通至其导向孔内的销10，所述导柱7侧壁设置有导向槽11，所述销10插入于所述导向槽11内。
[0024]进一步地，所述导向槽11为S型槽，在所述销自所述S型槽一端相对滑动到另一端时，所述导柱7转动60
°
。
[0025]作为本技术的一个优选实施例，所述拉板6上设置有推杆套12，所述推杆套12右端部卡嵌于拉板6内，其左端部与所述外拉杆4端部相连接，且所述拉板6右端面设置有用于将所述推杆套12右端部压紧固定的压板13；所述内拉杆3依次穿过所述推杆套12、拉板6以及所述压板13。
[0026]作为本技术的一个优选实施例，所述基座1包括壳体与支承板；所述壳体与支承板通过环设的多个螺栓相连接，且所述壳体与支承板之间形成所述空腔；所述端面支承2设置于所述支承板右端面，所述内拉杆3与外拉杆4贯穿所述壳体至所述空腔内部并与所述端面支承2同轴设置。
[0027]进一步地，所述壳体与基座之间环设有多个支承轴14；所述端面支承2通过与所述支承轴14相连接的螺栓固定于所述支承板右端面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床自定心夹具，其特征在于，包括具有空腔的基座，所述基座右端面设有端面支承；所述基座左端面设置有贯穿至其内部的内拉杆与外拉杆，所述外拉杆套设于内拉杆外部，且均与所述端面支承同轴设置；所述内拉杆右端部固定有沿所述端面支承中心内孔滑动并能够伸出其端面的定心轴；所述外拉杆外周设有拉板，所述拉板位于所述空腔内，且所述拉板上以所述外拉杆为中心环设有若干个导柱，所述导柱右端伸出所述基座并连接有压爪；所述定心轴用于缸体定心，所述压爪用于将缸体压紧于所述端面支承。2.如权利要求1所述的数控磨床自定心夹具，其特征在于，所述导柱转动安装于所述拉板上，且所述基座上设置有与所述导柱相适配的导向套。3.如权利要求2所述的数控磨床自定心夹具，其特征在于，所述导向套侧壁设置有贯通至其导向孔内的销，所述导柱外圆侧壁设置有导向槽，所述销插入于所述导向槽内。4.如权利要求3所述的数控磨床自定心夹具，其特征在于，所述导向槽为S型槽，在所述销自所述S型槽一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明，徐小兰，张宏兵，谢振华，沈学忠，任惠平，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：