一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，涉及铸件生产技术领域。本实用新型专利技术包括主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，其中主体的内部与驱动杆转动连接，驱动杆的上方与第一夹爪和第二夹爪活动连接，第一夹爪和第二夹爪滑动连接在主体的内部；驱动杆包括六棱轴杆和转板，六棱轴杆的上端与转板固定连接；第一夹爪包括滑板、驱动轮杆和夹板，滑板同侧的上下表面设置有驱动轮杆和夹板。本实用新型专利技术通过主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，解决了铸件粗胚表面毛刺处理用夹具操作不方便、结构复杂和生产成本高的问题。杂和生产成本高的问题。杂和生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具


[0001]本技术属于铸件生产
，特别是涉及一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具。

技术介绍

[0002]毛刺的形成是由于铸型或砂芯表面分界处合箱时留有可通入型腔的间隙，在铸型被浇注时，这些缝隙被冲进了铁水从而形成飞边毛刺。为获得健全铸件这些冒口和毛刺必须去除，在铸件毛刺处理过程中，需要工件配合夹具形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用，而夹具是零件定位的组件，不仅用于保证抛光时的稳定，有时还起到引导的作用，但现有夹具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有一般的夹具，其多数内部结构复杂，不仅进行铸件定位时不方便，而且生产操作麻烦，生产成本较高。
[0004]因此，现有的铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，通过主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，解决了现有铸件粗胚表面毛刺处理用夹具操作不方便、结构复杂和生产成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，包括主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，所述主体的内部与驱动杆转动连接，所述驱动杆的上方与第一夹爪和第二夹爪活动连接，所述第一夹爪和第二夹爪滑动连接在主体的内部；
[0008]所述驱动杆包括六棱轴杆和转板，所述六棱轴杆的上端与转板固定连接；六棱轴杆用于进行对第一夹爪和第二夹爪的驱动，并通过正反转的形式，快速进行对铸件的夹定和解夹，此过程仅通过单个电机便可实现，简单方便，操作难度低，更方便铸件定位，转板用于进行与第一夹爪和第二夹爪底部驱动轮杆的连接，并利用弧槽进行对第一夹爪和第二夹爪的驱动；
[0009]所述第一夹爪包括滑板、驱动轮杆和夹板，所述滑板同侧的上下表面设置有驱动轮杆和夹板；可在驱动杆的驱动下，运载夹板向两侧或者向中间位置的移动，以此实现对铸件的夹定和解夹。
[0010]进一步地，所述主体包括板架、轴承杆和滑槽，所述板架底板的内部固定连接有轴承杆，所述板架双板的内壁上设置有滑槽；通过板架、轴承杆和滑槽的设置，不仅用于对驱动杆、第一夹爪和第二夹爪的连接和定位，而且总体的结构简单，生产制作难度小，成本也更低。
[0011]进一步地，所述六棱轴杆的杆身转动连接在轴承杆的内部；
[0012]所述驱动杆还包括弧槽，所述转板的上表面设置有弧槽；弧槽用于进行与驱动轮杆的连接，并以曲度关系进行对夹爪的驱动。
[0013]进一步地，所述驱动轮杆滚动连接在转板的弧槽的内部，所述滑板的前后侧滑动连接在滑槽的内部；
[0014]所述滑板的底面与驱动轮杆转动连接，所述滑板的上表面与夹板固定连接，所述驱动轮杆和夹板同侧设置；
[0015]所述第二夹爪的结构与第一夹爪的结构相同。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，解决了现有铸件粗胚表面毛刺处理用夹具操作不方便的问题，其中在驱动杆中设置有六棱轴杆和转板，转板用于进行与第一夹爪和第二夹爪底部驱动轮杆的连接，并利用弧槽进行对第一夹爪和第二夹爪的驱动，六棱轴杆用于进行对第一夹爪和第二夹爪的驱动，并通过正反转的形式，快速进行对铸件的夹定和解夹，此过程仅通过单个电机便可实现，简单方便，操作难度低，更方便铸件定位。
[0018]2、本技术通过设置主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪，解决了现有铸件粗胚表面毛刺处理用夹具结构复杂和生产成本高的问题，其中主体用于对驱动杆、第一夹爪和第二夹爪的连接和定位，驱动杆用于进行对第一夹爪和第二夹爪的连接和驱动，而第一夹爪和第二夹爪主要用于对铸件的夹持定位，通过主体、驱动杆、第一夹爪和第二夹爪的配合，不仅可以快速实现对铸件的夹定，而且总体结构简单，生产制作难度小，成本更低。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图3为本技术主体示意图；
[0022]图4为本技术驱动杆和第一夹爪示意图；
[0023]图5为本技术驱动杆和第一夹爪仰视图；
[0024]图6为本技术驱动杆和第一夹爪工作前示意图；
[0025]图7为本技术驱动杆和第一夹爪拆解图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、主体；101、板架；102、轴承杆；103、滑槽；2、驱动杆；201、六棱轴杆；202、转板；203、弧槽；3、第一夹爪；301、滑板；302、驱动轮杆；303、夹板；4、第二夹爪。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，包括主体1、驱动杆2、第一夹爪3和第二夹爪4，主体1的内部与驱动杆2转动连接，驱动杆2的上方与第一夹爪3和第二夹爪4活动连接，第一夹爪3和第二夹爪4滑动连接在主体1的内部；
[0030]驱动杆2包括六棱轴杆201和转板202，六棱轴杆201的上端与转板202固定连接；
[0031]六棱轴杆201为驱动的轴杆，其大部分转动连接在轴承杆102的内部，可与驱动设备连接，用于进行对第一夹爪3和第二夹爪4的驱动，并通过正反转的形式，快速进行对铸件的夹定和解夹，此过程仅通过单个电机便可实现，简单方便，操作难度低，更方便铸件定位，转板202固定在六棱轴杆201的顶端，其上表面设置有弧槽203，用于进行与第一夹爪3和第二夹爪4底部驱动轮杆302的连接，并利用弧槽203进行对第一夹爪3和第二夹爪4的驱动；
[0032]第一夹爪3包括滑板301、驱动轮杆302和夹板303，滑板301同侧的上下表面设置有驱动轮杆302和夹板303；
[0033]滑板301为滑动连接在板架101之间的板块结构，其前后侧滑动连接在滑槽103的内部，其一侧的底部还转动连接有驱动轮杆302，而驱动轮杆302则滚动连接在弧槽203的内部，可在驱动杆2的驱动下，运载夹板303向两侧或者向中间位置的移动，以此实现对铸件的夹定和解夹。
[0034]其中如图1
‑
3所示，主体1包括板架101、轴承杆102和滑槽103，板架101底板的内部固定连接有轴承杆102，板架101双板的内壁上设置有滑槽103；
[0035]板架101为夹具的主要结构，为槽钢结构，其底板内部固定有轴承杆102，且双板内壁的靠上位置还设置有滑槽103，通过板架101、轴承杆102和滑槽103的设置，不仅用于对驱动杆2、第一夹爪3和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，包括主体（1）、驱动杆（2）、第一夹爪（3）和第二夹爪（4），其特征在于：所述主体（1）的内部与驱动杆（2）转动连接，所述驱动杆（2）的上方与第一夹爪（3）和第二夹爪（4）活动连接，所述第一夹爪（3）和第二夹爪（4）滑动连接在主体（1）的内部；所述驱动杆（2）包括六棱轴杆（201）和转板（202），所述六棱轴杆（201）的上端与转板（202）固定连接；所述第一夹爪（3）包括滑板（301）、驱动轮杆（302）和夹板（303），所述滑板（301）同侧的上下表面设置有驱动轮杆（302）和夹板（303）。2.根据权利要求1所述的一种铸件粗胚表面毛刺处理用夹具，其特征在于：所述主体（1）包括板架（101）、轴承杆（102）和滑槽（103），所述板架（101）底板的内部固定连接有轴承杆（102），所述板架（101）双板的内壁上设置有滑槽（103）。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张园生，张合群，郭运河，崔志勇，靳兰彬，
申请(专利权)人：新乡市东新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：