一种降低除氧器排氧声音的降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低除氧器排氧声音的降噪装置，它包括固设于除氧器（1）的排气口（2）处的锥形管（3），锥形管（3）内焊接有隔板（4），隔板（4）内开设有多个台阶孔（5），所述锥形管（3）的顶端口处固设有与其连通的筒体（6），筒体（6）的上端部向上延伸于锥形管（3）的外部，筒体（6）的底端口抵压在隔板（4）的顶表面上，筒体（6）内填装有吸音棉层（7），筒体（6）的封闭端上焊接有空心管（8），空心管（8）的顶部封闭，空心管（8）的下端口与筒体（6）的内腔连通，筒体（6）的柱面上且沿其长度方向上开设有多个径向孔（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：降噪效果好、制作成本低、不占用空间。不占用空间。不占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种降低除氧器排氧声音的降噪装置


[0001]本技术涉及降低除氧器排氧口噪音的
，特别是一种降低除氧器排氧声音的降噪装置。

技术介绍

[0002]除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，它能够除去溶解于给水的氧及其它气体。除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，若水不经过除氧器处理而通入到锅炉内，这无疑会降低锅炉的使用寿命。
[0003]当除氧器在工作过程中，会从其顶部的排气口处排出大量的气体，排气时，还产生较大的噪音，噪音极大的污染了周围工人的工作环境，因此亟需对除氧器进行降噪处理。现有一些企业的处理方式是直接在除氧器的排气口处连接消音器，气体通过消音器后，消音器降低噪音。然而，消音器的体积比除氧器的体积还大，极大的占用了车间内的空间，此外，消音器的价格昂贵，增加了使用成本。因此，亟需一种降噪效果好、制作成本低、不占用空间的降噪装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降噪效果好、制作成本低、不占用空间的降低除氧器排氧声音的降噪装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种降低除氧器排氧声音的降噪装置，它包括固设于除氧器的排气口处的锥形管，锥形管内焊接有隔板，隔板内开设有多个台阶孔，所述锥形管的顶端口处固设有与其连通的筒体，筒体的上端部向上延伸于锥形管的外部，筒体的底端口抵压在隔板的顶表面上，筒体内填装有吸音棉层，所述筒体的顶部封闭，筒体的封闭端上焊接有空心管，空心管的顶部封闭，空心管的下端口与筒体的内腔连通，筒体的柱面上且沿其长度方向上开设有多个径向孔，每个径向孔均与空心管连通，所述筒体的外部焊接有直管，直管的侧壁上连接有与其连通的弯管。
[0006]所述台阶孔均匀分布于隔板上。
[0007]所述锥形管的顶端口处开设有内螺纹，所述筒体的外壁设置有外螺纹，筒体经外螺纹与内螺纹螺纹连接固定于锥形管上。
[0008]所述弯管垂直于直管设置。
[0009]所述锥形管的下端口经管卡连接于排气口的顶端口上。
[0010]本技术具有以下优点：结构紧凑、降噪效果好、制作成本低、不占用空间。
附图说明
[0011]图1 为本技术的结构示意图；
[0012]图2 为图1的I部局部放大示意图；
[0013]图3 为隔板的结构示意图；
[0014]图4 为空心管的结构示意图；
[0015]图中，1
‑
除氧器，2
‑
排气口，3
‑
锥形管，4
‑
隔板，5
‑
台阶孔，6
‑
筒体，7
‑
吸音棉层，8
‑
空心管，9
‑
径向孔，10
‑
直管，11
‑
弯管，12
‑
外螺纹，13
‑
管卡。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0017]如图1~4所示，一种降低除氧器排氧声音的降噪装置，它包括固设于除氧器1的排气口2处的锥形管3，锥形管3内焊接有隔板4，隔板4内开设有多个台阶孔5，台阶孔5均匀分布于隔板4上，所述锥形管3的顶端口处固设有与其连通的筒体6，筒体6的上端部向上延伸于锥形管3的外部，筒体6的底端口抵压在隔板4的顶表面上，筒体6内填装有吸音棉层7，所述筒体6的顶部封闭，筒体6的封闭端上焊接有空心管8，空心管8的顶部封闭，空心管8的下端口与筒体6的内腔连通，筒体6的柱面上且沿其长度方向上开设有多个径向孔9，每个径向孔9均与空心管8连通，所述筒体6的外部焊接有直管10，直管10的侧壁上连接有与其连通的弯管11，弯管11垂直于直管10设置。
[0018]所述锥形管3的顶端口处开设有内螺纹，所述筒体6的外壁设置有外螺纹12，筒体6经外螺纹12与内螺纹螺纹连接固定于锥形管3上，因此当筒体6损坏后，可将其从锥形管3上拆卸下来，方便了对其维修，或者向其内填装吸音棉层7。所述锥形管3的下端口经管卡13连接于排气口2的顶端口上。
[0019]本技术的工作过程如下：
[0020]S1、除氧器在除氧排氧的过程中，产生气体，气体从排气口2排出时产生噪音，此时工人将锥形管3的下端口经管卡13连接于排气口2处。气体从排气口2进入到锥形管3后，由于锥形管3的空腔比排气口2的空腔大，锥形管3对气体进行缓冲，从而实现对气体的第一级降噪；
[0021]S2、随后气体从各个台阶孔5流入到筒体6内，在此过程中，气体紊乱而产生旋涡，气体压力就会下降，从而实现了对气体的第二级降噪；气流穿过吸音棉层7时，吸音棉层7吸收噪音，从而实现了对气流的第三级降噪；穿过吸音棉层7的气体先进入到空心管8中，随后从径向孔9向直管10内喷出，在此过程中，气体的流动方向改变，减小气体压力，从而实现了对气体的第四级降噪；最后气体顺次从直管10、弯管11最后排放到大气中，在此过程中，气体的方向再次发生改变，进一步的减小了气体压力，从而实现了对气体的第五次降噪。
[0022]由此可知，本降噪装置能够对气体进行五次降噪，能够极大降低除氧器的排气噪音，进而极大的降低除氧器的噪音，避免了噪音对周围的工作环境污染，从而极大的改善了工人的工作环境，具有降噪效果好的技术特点。此外，本降噪装置相比传统的消音器降噪，体积明显比消音器更小，从而节省了空间，而且制作成本比消音器更低，从而极大节省了成本。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低除氧器排氧声音的降噪装置，其特征在于：它包括固设于除氧器（1）的排气口（2）处的锥形管（3），锥形管（3）内焊接有隔板（4），隔板（4）内开设有多个台阶孔（5），所述锥形管（3）的顶端口处固设有与其连通的筒体（6），筒体（6）的上端部向上延伸于锥形管（3）的外部，筒体（6）的底端口抵压在隔板（4）的顶表面上，筒体（6）内填装有吸音棉层（7），所述筒体（6）的顶部封闭，筒体（6）的封闭端上焊接有空心管（8），空心管（8）的顶部封闭，空心管（8）的下端口与筒体（6）的内腔连通，筒体（6）的柱面上且沿其长度方向上开设有多个径向孔（9），每个径向孔（9）均与空心管（8）连通，所述筒体（6）的外部焊接有直管（10），直管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，陈定中，骆毅力，宛斌，李里，胡春胜，
申请(专利权)人：内江海诺尔垃圾发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：