一种混凝土板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土板的生产装置，包括工作台、固定架、升降板、第一气缸、电机、转向杆和模具，还包括移动架、传动机构、刮板、第二气缸和废料盒，所述移动架通过传动机构滑动连接于工作台的一侧，且移动架固定连接有模具，所述刮板通过第二气缸滑动连接于工作台的另一侧，所述移动架的底部连接有废料盒。本实用新型专利技术的目的在于通过自动化生产装置实现对混凝土板的模具脱模，可避免模盖过重而掉落，通过刮板将混凝土的溢料刮除，以保证模架与模盖正常安装，提高生产效率的同时减少工人的工作量，保护工人人身安全。保护工人人身安全。保护工人人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板的生产装置


[0001]本技术涉及建筑生产的
，特别涉及一种混凝土板的生产装置。

技术介绍

[0002]现有的混凝土大多由混凝土浇筑在模架与模盖之间静置成型而来，混凝土的原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其应用范围更加广泛；然而在制作混凝土板时，为往模架内注料或产品脱模需将模盖打开，因此需要专用的生产装置打开模盖，否则光靠人工打开不仅会增加工作量，同时也具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土板的生产装置，包括工作台、固定架、升降板、第一气缸、电机、转向杆和模具，所述工作台上端固定连接有固定架，所述固定架通过第一气缸移动连接有升降板，所述转向杆通过电机旋转连接于升降板上，所述模具上设有与转向杆固定连接的连接卡槽，还包括移动架、传动机构、刮板、第二气缸和废料盒，所述移动架通过传动机构滑动连接于工作台的一侧，且移动架固定连接有模具，所述刮板通过第二气缸滑动连接于工作台的另一侧，所述移动架的底部连接有废料盒。
[0004]进一步的，所述移动架上设有排料口和连接槽，所述废料盒通过连接槽卡接于移动架上，且废料盒位于排料口的底部，所述废料盒上设有把手。
[0005]进一步的，所述刮板的底部设有橡胶刮条，所述模具包括模盖和模架，所述连接卡槽设于模盖上，所述模架设有与橡胶刮条相匹配的刮料槽。
[0006]进一步的，所述转向杆设有转向头、转接杆和弹簧，所述转接杆穿过弹簧滑动连接于升降板上，所述转接杆旋转连接有转向头，所述转向头通过连接卡槽与模盖卡接。
[0007]进一步的，所述传动机构包括步进电机、丝杆和移动块，工作台的底面固定连接有电机，所述移动块通过丝杆与电机连接，所述工作台上设有移动槽，所述移动块穿过移动槽固定连接于移动架。
[0008]进一步的，所述移动架的两侧均设有直线滑轨，移动架通过直线滑轨与工作台滑动连接，所述移动块固定连接于移动架的中间。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过自动化生产装置实现对混凝土板的模具脱模，可避免模盖过重而掉落，通过刮板将混凝土的溢料刮除，以保证模架与模盖正常安装，提高生产效率的同时减少工人的工作量，保护工人人身安全。
[0011]2、通过把手可定时清理废料盒内的废料，避免混凝土溢料流到设备内。
[0012]3、当转向杆下移时，可通过弹簧使其与模盖接触时得到缓冲，避免损坏转向杆，提高生产装置的使用寿命。
[0013]4、移动架通过丝杆传动和直线滑轨组合的方式，使其在移动过程中平稳无颠簸，
避免注料后的模架内材料溢出，以保证混凝土板成型后形状稳定，提高产品品质。
[0014]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术中打开模盖时的立体图；
[0017]图3为本技术的移动架的立体图；
[0018]图4为本技术的图1中A向视图的局部放大图；
[0019]图5为本技术中打开模盖时的局部剖视图；
[0020]其中：1
‑
工作台、2
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固定架、3
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升降板、4
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第一气缸、5
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电机、6
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转向杆、7
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模具、8
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移动架、9
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传动机构、10
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刮板、11
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第二气缸、12
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废料盒、13
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橡胶刮条、14
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直线滑轨、18
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移动槽、61
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转向头、62
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转接杆、63
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弹簧、71
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模盖、72
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模架、81
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排料口、82
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连接槽、91
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步进电机、92
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丝杆、93
‑
移动块、121
‑
把手、711
‑
连接卡槽、721
‑
刮料槽；
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种混凝土板的生产装置，包括工作台1、固定架2、升降板3、第一气缸4、电机5、转向杆6和模具7，工作台1上端固定连接有固定架2，固定架2通过第一气缸4移动连接有升降板3，转向杆6通过电机5旋转连接于升降板3上，模具7上设有与转向杆6固定连接的连接卡槽711，还包括移动架8、传动机构9、刮板10、第二气缸11和废料盒12，移动架8通过传动机构9滑动连接于工作台1的一侧，且移动架8固定连接有模具7，刮板10通过第二气缸11滑动连接于工作台1的另一侧，移动架8的底部连接有废料盒12。
[0022]当需要取出混凝土板时，将模具7放置移动架8上，通过步进电机91以丝杆传动的方式使得移动架8移动至固定架2处，通过第一气缸4带动升降板3下降，使得转向头61移动至连接卡槽711处，通过电机5带动转向杆6旋转90
°
，使得转向杆6卡接在模盖71上，升降板3复位后模盖71离开模架72，移动架8复位以便于取出混凝土板；当需要制作混凝土板时，在模架72内填充材料，通过移动架8移动至固定架2处，通过第二气缸11控制刮板10将溢料刮至废料盒12内，刮板10复位后，升降板3下降，升降板3反向旋转90
°
，使得盖板与模架72卡接，升降板3复位后，移动架8控制模具7复位，再将通过叉车将模具7移动指定位置静置成型；通过自动化生产装置实现对混凝土板的模具7脱模，可避免模盖71过重而掉落，通过刮板10将混凝土的溢料刮除，以保证模架72与模盖71正常安装，提高生产效率的同时减少工人的工作量，保护工人人身安全。
[0023]如图4、5所示，其中，移动架8上设有排料口81和连接槽82，废料盒12通过连接槽82卡接于移动架8上，且废料盒12位于排料口81的底部，废料盒12上设有把手121。刮板10的底部设有橡胶刮条13，模具7包括模盖71和模架72，连接卡槽711设于模盖71上，模架72设有与橡胶刮条13相匹配的刮料槽721。转向杆6设有转向头61、转接杆62和弹簧63，转接杆62穿过弹簧63滑动连接于升降板3上，转接杆62旋转连接有转向头61，转向头61通过连接卡槽711与模盖71卡接。通过把手121可定时清理废料盒12内的废料，避免混凝土溢料流到设备内，通过电机5控制转向杆6使得转向头61与连接卡槽711卡接，使得升降板3与模盖71连接结构简单且稳定性强，当转向杆6下移时，可通过弹簧63使其与模盖71接触时得到缓冲，避免损
坏转向杆6，提高生产装置的使用寿命。
[0024]其中，传动机构9包括步进电机91、丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土板的生产装置，包括工作台(1)、固定架(2)、升降板(3)、第一气缸(4)、电机(5)、转向杆(6)和模具(7)，所述工作台(1)上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)通过第一气缸(4)移动连接有升降板(3)，所述转向杆(6)通过电机(5)旋转连接于升降板(3)上，所述模具(7)上设有与转向杆(6)固定连接的连接卡槽(711)，其特征在于，还包括移动架(8)、传动机构(9)、刮板(10)、第二气缸(11)和废料盒(12)，所述移动架(8)通过传动机构(9)滑动连接于工作台(1)的一侧，且移动架(8)固定连接有模具(7)，所述刮板(10)通过第二气缸(11)滑动连接于工作台(1)的另一侧，所述移动架(8)的底部连接有废料盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土板的生产装置，其特征在于：所述移动架(8)上设有排料口(81)和连接槽(82)，所述废料盒(12)通过连接槽(82)卡接于移动架(8)上，且废料盒(12)位于排料口(81)的底部，所述废料盒(12)上设有把手(121)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土板的生产装置，其特征在于：所述刮板(10)的底部设有橡胶刮条(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘乐洋，胡文斌，金新伟，
申请(专利权)人：温州宏丰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：