一种分体式自闭阀阀盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式自闭阀阀盖，包括阀盖本体；所述阀盖本体包括主体部和密封部，主体部与密封部卡接；所述密封部的上端设置有第一凸扣，密封部的下端设置有第二凸扣；所述第一凸扣的底面与主体部的顶面抵接，第二凸扣的顶面与主体部的内壁抵接；所述主体部的内壁上设置有用于卡固第二凸扣的凹槽；所述第二凸扣设置有多个，多个第二凸扣沿密封部周向间隔分布；所述第一凸扣的深度大于主体部的壁厚；所述密封部为塑料密封部；本实用新型专利技术采用分体式结构，将主体部与密封部卡接，结构简单，装配方便；主体部与密封部各自独立，可以分别加工，有利于简化制造工艺，降低生产成本，从而提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式自闭阀阀盖


[0001]本技术涉及自闭阀
，特别是涉及一种分体式自闭阀阀盖。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，不用电或其他外部动力，就能自动关闭以确保燃气的安全使用。
[0003]现有的自闭阀阀盖通常为一体式结构，阀盖主体部连有凸出的可供阀杆组件穿过并用于套接提拉手柄的密封部。一体式阀盖在制造时对工艺要求相对较高，生产效率低，同时考虑到结构的整体性和强度要求，阀盖的厚度需要做得较厚，导致材料耗费多，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式自闭阀阀盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分体式自闭阀阀盖，包括阀盖本体；所述阀盖本体包括主体部和密封部，主体部与密封部卡接。
[0007]所述密封部的上端设置有第一凸扣，密封部的下端设置有第二凸扣；所述第一凸扣的底面与主体部的顶面抵接，第二凸扣的顶面与主体部的内壁抵接。
[0008]所述主体部的内壁上设置有用于卡固第二凸扣的凹槽。
[0009]所述第二凸扣设置有多个，多个第二凸扣沿密封部周向间隔分布。
[0010]所述第一凸扣的深度大于主体部的壁厚。
[0011]所述密封部为塑料密封部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.阀盖本体采用分体式结构，以第一凸扣和第二凸扣配合作用实现密封部和主体部的卡接，结构简单，装配方便；主体部与密封部各自独立，因此阀盖主体部可适当减小壁厚，节省材料，降低生产成本，同时分别加工有利于简化制造工艺，降低加工难度，从而提高生产效率；密封部采用塑料材质，可进一步降低阀盖的制造成本。
[0014]2.密封部上端设置第一凸扣，可与第二凸扣配合作用实现密封部与主体部的卡接固定；第一凸扣的深度大于主体部的壁厚，可同时对拉环的提升高度进行限位。
[0015]3.多个第二凸扣间隔设置，与整圈凸扣相比增强了结构弹性，装配时能够更加轻松顺利。
[0016]4.主体部的内壁上设置有凹槽，可用于卡固第二凸扣，增强卡接的牢固程度，提升结构稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的装配示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0021]图中: 1、阀盖本体；2、主体部；21、凹槽；3、密封部；31、第一凸扣；32、第二凸扣；4、拉环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]请参阅图1～图4，本技术实施例中提供一种分体式自闭阀阀盖，包括包括阀盖本体1；所述阀盖本体1包括主体部2和密封部3，主体部2与密封部3卡接。
[0024]所述密封部3的上端设置有第一凸扣31，密封部3的下端设置有第二凸扣32；所述第一凸扣31的底面与主体部2的顶面抵接，第二凸扣32的顶面与主体部2的内壁抵接。
[0025]所述主体部2的内壁上设置有用于卡固第二凸扣32的凹槽21。
[0026]所述第二凸扣32设置有多个，多个第二凸扣32沿密封部3周向间隔分布。
[0027]所述第一凸扣31的深度大于主体部2的壁厚。
[0028]所述密封部3为塑料密封部。
[0029]参见图1和图2，装配时，将密封部3的下端卡入主体部2的上端，利用第一凸扣31和第二凸扣32将二者卡紧，具体地，第一凸扣31的底面与主体部2的顶面抵接，第二凸扣32的顶面与主体部2的内壁抵接，第一凸扣31与第二凸扣32配合作用实现了密封部3与主体部2的卡接固定。
[0030]与常规的一体式阀盖不同，本实施例采用分体式结构，密封部3和主体部2各自独立，在保证结构强度的前提下，主体部2的壁厚可以设计得更薄，有利于节省材料，降低生产成本；密封部3优选塑料材质，可进一步降低阀盖的制造成本；此外，密封部3和主体部2分别加工，制造工艺相对简单，有利于提高生产效率。
[0031]进一步地，第二凸扣32设置有多个且沿密封部3的周向间隔分布，与整圈凸扣结构相比，间隔分布的方式能够增大凸扣结构的弹性，使得密封部3与主体部2在装配时更加轻松顺利。
[0032]参见图4，主体部2的内壁上设置有凹槽21，用于卡固第二凸扣32，进一步了增强卡接的牢固程度，提升了结构的稳定性。
[0033]参见图3，第一凸扣31的深度大于主体部2的壁厚，即第一凸扣31的边缘伸出主体部2上部的边缘。装配完成后，向上提升拉环4正常开启阀门，当阀门完全开启时，第一凸扣31的底部与拉环4内壁底部抵接，从而实现了对拉环4提升高度的限位。
[0034]本技术的工作原理是：阀盖本体1采用分体式结构，以第一凸扣31和第二凸扣32配合作用实现密封部3和主体部2的卡接，结构简单，装配方便；主体部2与密封部3可以单独加工，因此阀盖主体部2可适当减小壁厚，节省材料，降低生产成本，同时分别加工有利于简化制造工艺，降低加工难度，从而提高生产效率；密封部3采用塑料材质，可进一步降低阀
盖的制造成本。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式自闭阀阀盖，包括阀盖本体，其特征在于：所述阀盖本体包括主体部和密封部，主体部与密封部卡接；所述密封部的上端设置有第一凸扣，密封部的下端设置有第二凸扣；所述第一凸扣的底面与主体部的顶面抵接，第二凸扣的顶面与主体部的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种分体式自闭阀阀盖，其特征在于：所述主体部的内壁上设置有用于卡固第二凸扣的凹槽。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁先锋，余建彬，李建，辜伟，黄晟，肖成洪，
申请(专利权)人：四川萱源自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：