一种变风量阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变风量阀体，包括阀体本体和安装箱，所述阀体本体的正面和背面均连通有输送管，所述安装箱的顶部放置有防护罩，所述防护罩的正面和背面均开设有通槽，所述输送管远离阀体本体的一端贯穿至防护罩的外部，所述防护罩底部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的底部贯穿至安装箱的内腔，所述安装板相向的一侧开设有卡槽，所述安装箱的内腔设置有配合卡槽使用的便装机构，通过第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、齿轮、齿条板、连接板和卡板的配合，便于将防护罩固定在安装箱上，从而将阀体本体进行保护，避免其他物体直接与阀体本体撞击，避免了阀体本体因撞击而损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种变风量阀体


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种变风量阀体。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]然而传统变风量阀体没有设置防护结构，导致其他物体容易与变风量阀体发生碰撞，极其容易导致变风量阀体直接被损坏，导致使用者需要对变风量阀体进行维护甚至更换，导致使用者的使用成本增加，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变风量阀体，便于将防火罩固定在安装箱上，从而将阀体本体进行保护，避免其他物体直接与阀体本体撞击，避免了阀体本体因撞击而损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变风量阀体，包括阀体本体和安装箱，所述阀体本体的正面和背面均连通有输送管，所述安装箱的顶部放置有防护罩，所述防护罩的正面和背面均开设有通槽，所述输送管远离阀体本体的一端贯穿至防护罩的外部，所述防护罩底部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的底部贯穿至安装箱的内腔，所述安装板相向的一侧开设有卡槽，所述安装箱的内腔设置有配合卡槽使用的便装机构，所述安装箱的顶部与阀体本体的底部栓接。
[0006]优选的，所述便装机构包括第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、齿轮、齿条板、连接板和卡板，所述安装箱内腔的正面从左至右依次通过轴承转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔与第二旋转轴的表面栓接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均键连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿条板，所述齿条板的顶部栓接有连接板，所述连接板的外侧通过活动座活动连接有活动杆，且活动杆远离连接板的一侧通过活动座活动连接有配合卡槽使用的卡板，所述第一旋转轴的背面贯穿安装箱并栓接有转柄，且转柄的右侧开设有卡孔。
[0007]优选的，所述安装箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与卡板的顶部栓接。
[0008]优选的，所述防护罩内腔的两侧均栓接有固定块，且固定块的底部栓接有固定杆，所述安装箱顶部的两侧均栓接有固定板，且固定板的顶部开设有配合固定杆使用的凹槽。
[0009]优选的，所述防护罩内腔的顶部栓接有过滤网，所述防护罩的顶部从左至右均依次开设有散热孔。
[0010]优选的，所述安装箱内腔底部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的右侧开设有
第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧与齿条板的左侧栓接。
[0011]优选的，所述齿条板的底部栓接有限位板，且限位板的材质为钢板。
[0012]优选的，所述安装箱的背面栓接有隔板，且隔板的右侧栓接有弹簧，所述弹簧的右侧栓接有拉杆，且拉杆左侧的中心处栓接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿隔板并与卡孔的内腔卡接。
[0013]优选的，所述安装箱的右侧均通过合页铰接有箱门。
[0014]优选的，所述固定杆的底部粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种变风量阀体，通过第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、齿轮、齿条板、连接板和卡板的配合，便于将防护罩固定在安装箱上，从而将阀体本体进行保护，避免其他物体直接与阀体本体撞击，避免了阀体本体因撞击而损坏。
[0017]2、本技术提供一种变风量阀体，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对卡板进行限位，辅助卡板进行移动，通过固定块、固定杆、固定板和凹槽的配合，提高了防护罩的固定效果，通过支撑板、第二滑槽和第二滑块的配合，对齿条板进行限位，通过限位板的配合，避免齿条板与齿轮脱离，通过弹簧、隔板、拉杆和卡杆的配合，对转柄固定，通过箱门的配合，便于对便装机构进行维修，通过防护垫的配合，对固定杆进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的安装箱结构俯视剖面图；
[0021]图4为本技术的图2所示A处结构放大图；
[0022]图5为本技术的支撑板结构剖视图。
[0023]图中标号：1、阀体本体；2、安装箱；3、输送管；4、防护罩；5、安装板；6、便装机构；61、第一旋转轴；62、主动轮；63、从动轮；64、第二旋转轴；65、齿轮；66、齿条板；67、连接板；68、卡板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、固定杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、弹簧；13、卡杆；14、支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～5所示的一种变风量阀体，包括阀体本体1和安装箱2，阀体本体1的正面和背面均连通有输送管3，安装箱2的顶部放置有防护罩4，防护罩4的正面和背面均开设有通槽，输送管3远离阀体本体1的一端贯穿至防护罩4的外部，防护罩4底部的两侧均栓接有安装板5，安装板5的底部贯穿至安装箱2的内腔，安装板5相向的一侧开设有卡槽，安装箱2的内腔设置有配合卡槽使用的便装机构6，安装箱2的顶部与阀体本体1的
底部栓接。
[0026]便装机构6包括第一旋转轴61、主动轮62、从动轮63、第二旋转轴64、齿轮65、齿条板66、连接板67和卡板68，安装箱2内腔的正面从左至右依次通过轴承转动连接有第一旋转轴61和第二旋转轴64，第一旋转轴61的表面栓接有主动轮62，主动轮62的表面通过皮带传动连接有从动轮63，从动轮63的内腔与第二旋转轴64的表面栓接，第一旋转轴61和第二旋转轴64的表面均键连接有齿轮65，齿轮65的左侧啮合有齿条板66，齿条板66的顶部栓接有连接板67，连接板67的外侧通过活动座活动连接有活动杆，且活动杆远离连接板67的一侧通过活动座活动连接有配合卡槽使用的卡板68，第一旋转轴61的背面贯穿安装箱2并栓接有转柄，且转柄的右侧开设有卡孔，便于将防护罩4进行安装，缩短了安装防护罩4的时间，提高了防护罩4的安装效率。
[0027]安装箱2内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内侧滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的底部与卡板68的顶部栓接，辅助卡板68进行移动，提高了卡板68的稳定性。
[0028]防护罩4内腔的两侧均栓接有固定块，且固定块的底部栓接有固定杆9，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变风量阀体，包括阀体本体(1)和安装箱(2)，其特征在于：所述阀体本体(1)的正面和背面均连通有输送管(3)，所述安装箱(2)的顶部放置有防护罩(4)，所述防护罩(4)的正面和背面均开设有通槽，所述输送管(3)远离阀体本体(1)的一端贯穿至防护罩(4)的外部，所述防护罩(4)底部的两侧均栓接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部贯穿至安装箱(2)的内腔，所述安装板(5)相向的一侧开设有卡槽，所述安装箱(2)的内腔设置有配合卡槽使用的便装机构(6)，所述安装箱(2)的顶部与阀体本体(1)的底部栓接。2.根据权利要求1所述的一种变风量阀体，其特征在于：所述便装机构(6)包括第一旋转轴(61)、主动轮(62)、从动轮(63)、第二旋转轴(64)、齿轮(65)、齿条板(66)、连接板(67)和卡板(68)，所述安装箱(2)内腔的正面从左至右依次通过轴承转动连接有第一旋转轴(61)和第二旋转轴(64)，所述第一旋转轴(61)的表面栓接有主动轮(62)，所述主动轮(62)的表面通过皮带传动连接有从动轮(63)，所述从动轮(63)的内腔与第二旋转轴(64)的表面栓接，所述第一旋转轴(61)和第二旋转轴(64)的表面均键连接有齿轮(65)，所述齿轮(65)的左侧啮合有齿条板(66)，所述齿条板(66)的顶部栓接有连接板(67)，所述连接板(67)的外侧通过活动座活动连接有活动杆，且活动杆远离连接板(67)的一侧通过活动座活动连接有配合卡槽使用的卡板(68)，所述第一旋转轴(61)的背面贯穿安装箱(2)并栓接有转柄，且转柄的右侧开设有卡孔。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘容，杨露，
申请(专利权)人：武汉合创拓展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：