一种谷物损失检测装置制造方法及图纸

一种谷物损失检测装置，该装置包括：受力板，对应于稻麦颗粒排出口倾斜设置；压电陶瓷振片，贴合在受力板上；配重金属连接机构，与受力板共同围合成一容置空间；缓冲连接机构，位于容置空间内，并分别与压电陶瓷振片及配重金属连接机构连接；以及数据处理模块，设置在容置空间外并与压电陶瓷振片连接；其中，收割机的高速清选风机将掺杂稻麦籽粒的稻麦壳自稻麦颗粒排口高速抛出并碰撞敲击受力板，受力板产生振动并将振动传导至压电陶瓷振片，压电陶瓷振片依据压电效应产生与振动相应的电荷，数据处理模块将电荷转换为可测电压，并通过检测电压值计算得到谷物损失量。本实用新型专利技术成本低、灵敏度高、结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物损失检测装置


[0001]本技术涉及智能农机传感器技术，特别是一种可快速检测谷物损失状况，为农机工作提供作业质量反馈的工字形缓冲板压电陶瓷式谷物损失检测装置。

技术介绍

[0002]随着现代农业快速发展，对农业机械智能化要求越来越高，尤其是收获机械，其收获效率、收获质量是评价农机智能化的一项重要标准。对于稻麦收获机械的收获损失情况能够反馈机械作业质量，调节机械综合工作状况，推动农业机械智能化发展。
[0003]现有技术中的谷物损失传感器基本淘汰光电式、压阻式损失传感器，继而使用压电材料的损失传感器越来越受到欢迎，例如压电薄膜、压电纤维、压电陶瓷等压电材料。但现有技术机械振动信号噪声和敲击余振噪声的干扰较大，谷物损失的检测结果精度较低，影响了农机作业质量的反馈效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可快速检测谷物损失状况，为农机工作提供作业质量反馈的工字形缓冲板压电陶瓷式谷物损失检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种谷物损失检测装置，其中，安装在收割机的稻麦颗粒排出口处，所述谷物损失检测装置包括：
[0006]受力板，所述受力板的一面以设定角度对应于所述稻麦颗粒排出口倾斜设置；
[0007]压电陶瓷振片，贴合在所述受力板上并位于所述受力板的另一面；
[0008]配重金属连接机构，与所述受力板共同围合成一容置空间；
[0009]缓冲连接机构，位于所述容置空间内，并分别与所述压电陶瓷振片及配重金属连接机构连接；以及
[0010]数据处理模块，设置在所述容置空间外并与所述压电陶瓷振片连接；
[0011]其中，所述收割机的高速清选风机将掺杂稻麦籽粒的稻麦壳自所述稻麦颗粒排口高速抛出并碰撞敲击所述受力板，所述受力板产生振动并将所述振动传导至所述压电陶瓷振片，所述压电陶瓷振片依据压电效应产生与所述振动相应的电荷，所述数据处理模块将所述电荷转换为可测电压，并通过检测电压值计算得到谷物损失量。
[0012]上述的谷物损失检测装置，其中，还包括二级缓冲降振机构，与所述配重金属连接机构无缝隙贴合。
[0013]上述的谷物损失检测装置，其中，还包括防尘保护壳，与所述配重金属连接机构连接，并覆盖在所述二级缓冲降振机构外。
[0014]上述的谷物损失检测装置，其中，所述数据处理模块通过螺丝固定在所述防尘保护壳内。
[0015]上述的谷物损失检测装置，其中，所述缓冲连接机构为工字型缓冲板，所述工字型
缓冲板的截面为连续间隔排列的正梯形和倒梯形结构。
[0016]上述的谷物损失检测装置，其中，所述缓冲连接机构为刚性非金属材料件。
[0017]上述的谷物损失检测装置，其中，所述刚性非金属材料件为以树脂玻璃纤维制成的刚性硬质材料件。
[0018]上述的谷物损失检测装置，其中，所述压电陶瓷振片为圆形压电陶瓷振片，所述受力板与所述圆形压电陶瓷振片通过GSE T
‑
8000胶粘连，所述圆形压电陶瓷振片的边缘处为涂胶位置。
[0019]上述的谷物损失检测装置，其中，所述缓冲连接机构与所述圆形压电陶瓷振片采用GSE T
‑
8000胶直接粘连，所述缓冲连接机构与所述配重金属连接机构通过GSE T
‑
8000胶粘连，所述二级缓冲降振机构与所述配重金属连接机构使用GSE T
‑
8000胶直接粘连。
[0020]上述的谷物损失检测装置，其特征在于，所述设定角度范围为15
°‑
75
°
。
[0021]本技术的技术效果在于：
[0022]本技术将谷物撞击量通过压电陶瓷转换为可测量的电荷量，再通过电荷测量转换电路经过一系列滤波处理，最终得到谷物损失量。采用工字形振动缓冲、配重金属连接机构和二级缓冲降振机构，有效降低了机械振动信号噪声和敲击余振噪声的干扰。相对于超声波式、光电检测式、压阻式等检测方法，具有成本低、灵敏度高、结构简单等特点。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的F
‑
F剖视图；
[0026]图3为图1的H
‑
H剖视图。
[0027]其中，附图标记
[0028]1受力板
[0029]2压电陶瓷振片
[0030]3缓冲连接机构
[0031]4配重金属连接机构
[0032]5二级缓冲降振机构
[0033]6数据处理模块
[0034]7防尘保护壳
[0035]8固定螺栓
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0037]在现代农业快速发展的趋势下，对智能农机的要求越来越高，收获作业中的谷物损失数量是检验农机智能化的重要因素，本技术采用工字形缓冲板及压电陶瓷振片2进行谷物损失检测，具有成本低、结构简单，抗干扰性强等优点。
[0038]参见图1
‑
图3，图1为本技术一实施例的整体结构示意图，图2为图 1的F
‑
F剖
视图，图3为图1的H
‑
H剖视图。本技术的谷物损失检测装置，安装在收割机的稻麦颗粒排出口处，所述谷物损失检测装置包括：受力板1，所述受力板1的一面以设定角度对应于所述稻麦颗粒排出口倾斜设置；压电陶瓷振片2，贴合在所述受力板1上并位于所述受力板1的另一面；配重金属连接机构4，与所述受力板1共同围合成一容置空间；缓冲连接机构3，位于所述容置空间内，并分别与所述压电陶瓷振片2及配重金属连接机构4连接；以及数据处理模块6，设置在所述容置空间外并与所述压电陶瓷振片2连接；其中，所述收割机的高速清选风机将掺杂稻麦籽粒的稻麦壳自所述稻麦颗粒排口高速抛出并碰撞敲击所述受力板1，所述受力板1产生振动并将所述振动传导至所述压电陶瓷振片2，所述压电陶瓷振片2依据压电效应产生与所述振动相应的电荷，所述数据处理模块6将所述电荷转换为可测电压，并通过检测电压值计算得到谷物损失量。为减小受力板1振动传导损失，受力板1与圆形压电陶瓷振片2表面必须进行光滑打磨处理。光滑打磨处理最终达到表面手滑动无粗糙感，肉眼可见无凹陷即可。使用胶水涂抹圆形压电陶瓷振片2的圆周边缘位置并粘接于受力板1中间位置。胶水不可涂抹于圆形压电陶瓷振片2的正下方，防止出现振动传导损失，从而导致压电效应减弱等情况。
[0039]本实施例中，还可包括二级缓冲降振机构5，与所述配重金属连接机构4 无缝隙贴合。还可包括防尘保护壳7，与所述配重金属连接机构4连接，并覆盖在所述二级缓冲降振机构5外，所述数据处理模块6通过螺丝固定在所述防尘保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物损失检测装置，其特征在于，安装在收割机的稻麦颗粒排出口处，所述谷物损失检测装置包括：受力板，所述受力板的一面以设定角度对应于所述稻麦颗粒排出口倾斜设置；压电陶瓷振片，贴合在所述受力板上并位于所述受力板的另一面；配重金属连接机构，与所述受力板共同围合成一容置空间；缓冲连接机构，位于所述容置空间内，并分别与所述压电陶瓷振片及配重金属连接机构连接；以及数据处理模块，设置在所述容置空间外并与所述压电陶瓷振片连接；其中，所述收割机的高速清选风机将掺杂稻麦籽粒的稻麦壳自所述稻麦颗粒排口高速抛出并碰撞敲击所述受力板，所述受力板产生振动并将所述振动传导至所述压电陶瓷振片，所述压电陶瓷振片依据压电效应产生与所述振动相应的电荷，所述数据处理模块将所述电荷转换为可测电压，并通过检测电压值计算得到谷物损失量。2.如权利要求1所述的谷物损失检测装置，其特征在于，还包括二级缓冲降振机构，与所述配重金属连接机构无缝隙贴合。3.如权利要求2所述的谷物损失检测装置，其特征在于，还包括防尘保护壳，与所述配重金属连接机构连接，并覆盖在所述二级缓冲降振机构外。4.如权利要求3所述的谷物损失检测装置，其特征在于，所述数据处理模块通过螺丝固定在所述防尘保护壳内。5.如权利要求2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，王吉中，伟利国，周利明，刘阳春，汪凤珠，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：