一种便于清洗的吸隔声板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种便于清洗的吸隔声板，涉及隔声板技术领域，包括板框，还包括环形外透膜，板框的内壁固定安装有内架，内架的内表面之间安装一组呈线性阵列分布且通过链条而联动的内板模块，板框的内壁转动连接有四个呈规则分布的导辊，四个导辊的周侧面均与环形外透膜传动连接，环形外透膜的内部分别设置有首尾相接的透光部及敞口部，透光部的表面与内板模块相配合。本实用新型专利技术通过环形外透膜、内板模块的设计，变传统隔声板的一体式结构为多层可运动式结构，使用时，当隔声板朝向机械的内侧面被污损时，通过转动环形外透膜，即可由隔声板外侧对隔声板进行快速清洗。隔声板外侧对隔声板进行快速清洗。隔声板外侧对隔声板进行快速清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的吸隔声板


[0001]本技术涉及隔声板
，尤其是涉及一种便于清洗的吸隔声板。

技术介绍

[0002]在工厂车间内，需要运行大量的机械设备，特别是开放空间内运行的一些相关机械设备，会产生大量噪音，因而为了对噪音进行隔音降噪处理需要在机械设备的四周安装吸隔声板，现有的吸隔声板在长期使用后，其表面极易被机械设备的工作环境污损，而一旦隔声板的表面粘附污垢后，便会影像隔声板的美观度，因而为了提高隔声板的隔声效果及使用美观度需要定时对隔声板朝向机械设备的一面进行清洗维护，而现有的隔声板由于布设空间的狭小，不方便对隔声板的内表面进行清洗维护作业，基于此，本技术提出一种高效易维护的声屏障用隔声板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种便于清洗的吸隔声板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有隔声板不便于进行清洗维护的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种便于清洗的吸隔声板，包括板框，还包括环形外透膜，所述板框的内壁固定安装有内架，所述内架的内表面之间安装一组呈线性阵列分布且通过链条而联动的内板模块，所述板框的内壁转动连接有四个呈规则分布的导辊，四个所述导辊的周侧面均与环形外透膜传动连接，所述环形外透膜的内部分别设置有首尾相接的透光部及敞口部，所述透光部的表面与内板模块相配合，所述板框的端面固定开设有与透光部配合的透光孔，所述板框的背面固定开设有维护口，所述维护口的内壁卡接有玻璃封板，所述板框的内壁转动连接有与内板模块配合的传动钮。
[0006]优选地，所述内板模块包括对称设置的上夹座和下夹座，所述下夹座的下方设置有从动旋座，所述上夹座和从动旋座的周侧面均与内架转动连接，所述从动旋座的底面固定安装有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆的周侧面均与从动旋座滑动连接，两个所述导向杆的周侧面且对应从动旋座上方的位置均套设有抗压弹簧，所述上夹座和下夹座的相对表面之间卡接有隔声透板，所述隔声透板为双层真空玻璃，所述从动旋座的底面固定安装有联动轴，一组所述内板模块中的联动轴通过链条联动，所述传动钮的周侧面与一内板模块中的联动轴传动连接，所述联动轴的轴线与导辊的轴线垂直。
[0007]优选地，所述上夹座和下夹座的内部均开设有夹槽，所述夹槽的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的定位锁柱，所述隔声透板的两端均开设有与定位锁柱配合的定位锁孔，所述导向杆的横截面为倒“T”形。
[0008]优选地，所述环形外透膜为透明塑料膜材质，所述透光部的分布面积与一组内板模块的分布区域适配，所述环形外透膜的表面固定设置有自洁涂层。
[0009]优选地，所述板框的背面固定开设有一组与玻璃封板配合的嵌孔，所述玻璃封板
的表面且对应每个嵌孔的位置均固定安装有嵌柱。
[0010]优选地，所述内板模块设置于环形外透膜的内侧。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过环形外透膜、内板模块的设计，变传统隔声板的一体式结构为多层可运动式结构，使用时，当隔声板朝向机械的内侧面被污损时，通过转动环形外透膜，即可由隔声板外侧对隔声板进行快速清洗，通过内板模块的模块化结构设计，还变传统隔声板的固定式结构为可转动式结构，当隔声板的内侧面被污损时，通过隔声透板的可转动式结构及可拆卸式结构，便于对隔声透板进行快速清洗维护。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术板框和玻璃封板分离时的结构示意图。
[0015]图2为本技术透光部和透光孔的结构示意图。
[0016]图3为本技术板框、内架和环形外透膜的爆炸结构示意图。
[0017]图4为本技术环形外透膜和敞口部的结构示意图。
[0018]图5为本技术内板模块的爆炸结构示意图。
[0019]图6为本技术下夹座和从动旋座的结构示意图。
[0020]其中：1
‑
板框；2
‑
环形外透膜；3
‑
内架；4
‑
导辊；5
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透光部；6
‑
敞口部；7
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内板模块；8
‑
透光孔；9
‑
维护口；10
‑
玻璃封板；11
‑
传动钮；12
‑
上夹座；13
‑
下夹座；14
‑
从动旋座；15
‑
导向杆；16
‑
抗压弹簧；17
‑
隔声透板；18
‑
联动轴；19
‑
定位锁柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6，一种便于清洗的吸隔声板，包括板框1，还包括环形外透膜2，环形外透膜2为透明塑料膜材质，板框1的内壁固定安装有内架3，内架3的内表面之间安装一组呈线性阵列分布且通过链条而联动的内板模块7，板框1的内壁转动连接有与内板模块7配合的传动钮11，传动钮11设置的作用在于对一组内板模块7进行同步驱动，内板模块7设置于环形外透膜2的内侧；
[0023]内板模块7包括对称设置的上夹座12和下夹座13，下夹座13的下方设置有从动旋座14，上夹座12和从动旋座14的周侧面均与内架3转动连接，从动旋座14的底面固定安装有两个对称设置的导向杆15，两个导向杆15的周侧面均与从动旋座14滑动连接，导向杆15的横截面为倒“T”形；
[0024]两个导向杆15的周侧面且对应从动旋座14上方的位置均套设有抗压弹簧16，上夹
座12和下夹座13的相对表面之间卡接有隔声透板17，隔声透板17为双层真空玻璃，从动旋座14的底面固定安装有联动轴18，一组内板模块7中的联动轴18通过链条联动，传动钮11的周侧面与一内板模块7中的联动轴18传动连接，联动轴18的轴线与导辊4的轴线垂直，传动钮11的周侧面固定安装有联动轴18传动连接的传动锥齿轮；
[0025]上夹座12和下夹座13的内部均开设有夹槽，夹槽的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的定位锁柱19，隔声透板17的两端均开设有与定位锁柱19配合的定位锁孔，上夹座12和下夹座13的横截面均为“U”形；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的吸隔声板，包括板框（1），其特征在于，还包括环形外透膜（2），所述板框（1）的内壁固定安装有内架（3），所述内架（3）的内表面之间安装一组呈线性阵列分布且通过链条而联动的内板模块（7），所述板框（1）的内壁转动连接有四个呈规则分布的导辊（4），四个所述导辊（4）的周侧面均与环形外透膜（2）传动连接，所述环形外透膜（2）的内部分别设置有首尾相接的透光部（5）及敞口部（6），所述透光部（5）的表面与内板模块（7）相配合，所述板框（1）的端面固定开设有与透光部（5）配合的透光孔（8），所述板框（1）的背面固定开设有维护口（9），所述维护口（9）的内壁卡接有玻璃封板（10），所述板框（1）的内壁转动连接有与内板模块（7）配合的传动钮（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的吸隔声板，其特征在于，所述内板模块（7）包括对称设置的上夹座（12）和下夹座（13），所述下夹座（13）的下方设置有从动旋座（14），所述上夹座（12）和从动旋座（14）的周侧面均与内架（3）转动连接，所述从动旋座（14）的底面固定安装有两个对称设置的导向杆（15），两个所述导向杆（15）的周侧面均与从动旋座（14）滑动连接，两个所述导向杆（15）的周侧面且对应从动旋座（14）上方的位置均套设有抗压弹簧（16），所述上夹座...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴鹏杰，裴俊杰，丁雪锋，许林，杭可望，
申请(专利权)人：江苏双赢声学装备有限公司，
类型：新型
国别省市：