一种改善硝化尾气吸收的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及尾气吸收技术领域，尤其涉及一种改善硝化尾气吸收的系统。其技术方案包括：一种改善硝化尾气吸收的系统，包括第一尾气吸收塔、稀碱罐、稀碱循环罐和冷凝器，所述第一尾气吸收塔与活性炭吸收罐和第二尾气吸收塔连通，所述第二尾气吸收塔与第三尾气吸收塔相互连通，所述第三尾气吸收塔与稀碱罐和第四尾气吸收塔连通，所述第四尾气吸收塔与稀碱循环罐、水冷却器和冷凝器连通，所述冷凝器与待处理尾气和水料分离罐连通，所述稀碱循环罐与水冷却器连通，所述水料分离罐与稀碱罐和稀碱循环罐连通。本实用新型专利技术通过降低碱耗，节约成本，稳定生产，提高尾气排放达标，同时减少废水中的无机盐，便于废水后期的处理。便于废水后期的处理。便于废水后期的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种改善硝化尾气吸收的系统


[0001]本技术涉及尾气吸收
，具体涉及一种改善硝化尾气吸收的系统。

技术介绍

[0002]硝化反应釜、分离器、废酸储罐、硝酸储罐、真空泵尾气都是酸性且温度高，现是直接进尾气吸收塔用碱性水进行吸收，一碱耗大，二吸收不完全时放空会冒黄烟，不能达标排放。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种改善硝化尾气吸收的系统，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种改善硝化尾气吸收的系统，包括第一尾气吸收塔、稀碱罐、稀碱循环罐和冷凝器，所述第一尾气吸收塔与活性炭吸收罐和第二尾气吸收塔连通，所述第二尾气吸收塔与第三尾气吸收塔相互连通，所述第三尾气吸收塔与稀碱罐和第四尾气吸收塔连通，所述第四尾气吸收塔与稀碱循环罐、水冷却器和冷凝器连通，所述冷凝器与待处理尾气和水料分离罐连通，所述稀碱循环罐与水冷却器连通，所述水料分离罐与稀碱罐和稀碱循环罐连通。
[0006]本技术的有益效果是：通过冷凝器将尾气冷凝一部分酸性气体，之后再进入吸收塔内用碱性水吸收，这样既可提高吸收效果还降低碱耗节约了成本，且冷凝器做成立式，下封头侧面进气上封头顶部出气，下封头底部出水，和缓冲罐出水并成一路管道出水，管道加视镜以便观察出水情况，同时冷凝的酸性水进废酸浓缩的酸水分离器分出物料，便于废水的后期处理。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述水冷却器通过导管与浓缩喷淋塔连通，且水冷却器的一侧连接有进水管和出水管。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过水冷却器对稀碱循环罐内流出的稀碱进行冷却。
[0010]进一步，所述稀碱循环罐通过循环碱管道与第一尾气吸收塔和稀碱罐连通。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过稀碱对吸收塔内的酸性尾气进行吸收。
[0012]进一步，所述第二尾气吸收塔通过风机与第一尾气吸收塔单向连通，所述第一尾气吸收塔通过导管与第二尾气吸收塔单向连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过风机带动尾气在尾气吸收塔内流动，并将处理之后的尾气送出尾气吸收塔。
[0014]进一步，所述稀碱循环罐上连接有进水管和进碱管。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过进水管和进碱管向稀碱循环罐内补充稀碱。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的连接结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、活性炭吸收罐；2、第一尾气吸收塔；3、稀碱罐；4、水料分离罐；5、第四尾气吸收塔；6、稀碱循环罐；7、水冷却器；8、冷凝器；9、第三尾气吸收塔；10、第二尾气吸收塔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1所示，本技术提供的实施例：
[0026]实施例一
[0027]一种改善硝化尾气吸收的系统，包括第一尾气吸收塔2、稀碱罐3、稀碱循环罐6和冷凝器8，第一尾气吸收塔2与活性炭吸收罐1和第二尾气吸收塔10连通，第二尾气吸收塔10通过风机与第一尾气吸收塔2单向连通，第一尾气吸收塔2通过导管与第二尾气吸收塔10单向连通，第二尾气吸收塔10与第三尾气吸收塔9相互连通，第三尾气吸收塔9与稀碱罐3和第四尾气吸收塔5连通。
[0028]第四尾气吸收塔5与稀碱循环罐6、水冷却器7和冷凝器8连通，稀碱循环罐6上连接有进水管和进碱管，稀碱循环罐6通过循环碱管道与第一尾气吸收塔2和稀碱罐3连通，冷凝器8与待处理尾气和水料分离罐4连通，通过冷凝器8将尾气冷凝一部分酸性气体，之后再进入吸收塔内用碱性水吸收，这样既可提高吸收效果还降低碱耗节约了成本，且冷凝器8做成
立式，下封头侧面进气上封头顶部出气，下封头底部出水，和缓冲罐出水并成一路管道出水，管道加视镜以便观察出水情况，同时冷凝的酸性水进废酸浓缩的酸水分离器分出物料，便于废水的后期处理，稀碱循环罐6与水冷却器7连通，水冷却器7通过导管与浓缩喷淋塔连通，且水冷却器7的一侧连接有进水管和出水管，水料分离罐4与稀碱罐3和稀碱循环罐6连通。
[0029]基于实施例1的一种改善硝化尾气吸收的系统工作原理是：通过冷凝器8将尾气冷凝一部分酸性气体，之后再进入吸收塔内用碱性水吸收，这样既可提高吸收效果还降低碱耗节约了成本，且冷凝器8做成立式，下封头侧面进气上封头顶部出气，下封头底部出水，和缓冲罐出水并成一路管道出水，管道加视镜以便观察出水情况，同时冷凝的酸性水进废酸浓缩的酸水分离器分出物料，便于废水的后期处理。
[0030]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善硝化尾气吸收的系统，其特征在于：包括第一尾气吸收塔(2)、稀碱罐(3)、稀碱循环罐(6)和冷凝器(8)，所述第一尾气吸收塔(2)与活性炭吸收罐(1)和第二尾气吸收塔(10)连通，所述第二尾气吸收塔(10)与第三尾气吸收塔(9)相互连通，所述第三尾气吸收塔(9)与稀碱罐(3)和第四尾气吸收塔(5)连通，所述第四尾气吸收塔(5)与稀碱循环罐(6)、水冷却器(7)和冷凝器(8)连通，所述冷凝器(8)与待处理尾气和水料分离罐(4)连通，所述稀碱循环罐(6)与水冷却器(7)连通，所述水料分离罐(4)与稀碱罐(3)和稀碱循环罐(6)连通。2.根据权利要求1所述一种改...

【专利技术属性】
技术研发人员：项军，王广兴，陈祝洋，马振民，吴海波，
申请(专利权)人：山东莘县颖泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：