一种高速线材夹送辊出口导卫制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速线材夹送辊出口导卫，包括：导卫座，所述导卫座的内部设置有弯管，多个导辊支架分别设置于导卫座的表面，多个导辊轴分别设置于多个导辊支架，多个导辊轴表面的两侧均套设有轴承，导卫座的内部开设有多个连通孔，多个导辊分别设置于多个导辊轴的表面和多个连通孔的内部，所述第一螺纹栓在所述导卫座表面设置的数量为两个，所述第二螺纹栓在所述导卫座的表面设置的数量为八个。本实用新型专利技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫，在导卫座的表面设置导辊支架和连通孔能对导辊进行安装，能使轧钢在弯管的内部移动时从而滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能减少轧钢的表面出现划伤，使用多个导辊支架能单独对导辊进行安装拆卸。装拆卸。装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材夹送辊出口导卫


[0001]本技术涉及冶金轧钢领域，尤其涉及一种高速线材夹送辊出口导卫。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
[0003]目前在冶金中对轧钢进行加工时，需要利用线材夹送辊出口导卫进行轧钢的输送。
[0004]现有的线材夹送辊出口导卫在使用时，将轧钢放置在线材夹送辊出口导卫的内部进行拉动输送，而现有的轧钢在线材夹送辊出口导卫里移动为滑动摩擦，容易导致轧钢的表面容易出现划伤，并且现有的线材夹送辊出口导卫难以对导辊进行拆卸更换。
[0005]因此，有必要提供一种高速线材夹送辊出口导卫解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高速线材夹送辊出口导卫，解决了现有的线材夹送辊出口导卫在对轧钢输送时，轧钢和线材夹送辊出口导卫之间为滑动摩擦，容易轧钢的表面出现划伤的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫，包括：
[0008]导卫座，所述导卫座的内部设置有弯管；
[0009]多个导辊支架，多个所述导辊支架分别设置于所述导卫座的表面且位于所述弯管的两侧；
[0010]多个导辊轴，多个所述导辊轴分别设置于多个所述导辊支架，多个所述导辊轴表面的两侧均套设有轴承，所述导卫座的内部开设有多个连通孔；
[0011]多个导辊，多个所述导辊分别设置于多个所述导辊轴的表面和多个所述连通孔的内部。
[0012]优选的，所述导卫座的一侧设置有出口。
[0013]优选的，所述导卫座和所述导辊支架之间设置有第一螺纹栓。
[0014]优选的，所述导卫座和所述弯管之间设置有第二螺纹栓。
[0015]优选的，所述弯管的形状为弧形作用于角钢输送。
[0016]优选的，所述第一螺纹栓在所述导卫座表面设置的数量为两个，所述第二螺纹栓在所述导卫座的表面设置的数量为八个。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种高速线材夹送辊出口导卫，在导卫座的表面设置导辊支架和连通孔能对导辊进行安装，能使轧钢在弯管的内部移动时从而滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能减少轧钢的表面出现划伤，在导卫座的一侧设置的出口处的油杯里的润滑液能在导辊
轴和轴承的表面进行注油，可以对轴承起到润滑的作用，使用多个导辊支架能单独对导辊进行安装拆卸，能提高备品备件的使用周期和效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫的一种较佳实施例的结构示意图。
[0020]图中标号：1、导卫座，2、导辊支架，3、连通孔，4、导辊轴，5、轴承， 6、导辊，7、出口，8、弯管，9、第二螺纹栓，10、第一螺纹栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫的第一实施例的结构示意图。一种高速线材夹送辊出口导卫，包括：
[0023]导卫座1，所述导卫座1的内部设置有弯管8；
[0024]多个导辊支架2，多个所述导辊支架2分别设置于所述导卫座1的表面且位于所述弯管8的两侧；
[0025]多个导辊轴4，多个所述导辊轴4分别设置于多个所述导辊支架2，多个所述导辊轴4表面的两侧均套设有轴承5，所述导卫座1的内部开设有多个连通孔3；
[0026]多个导辊6，多个所述导辊6分别设置于多个所述导辊轴4的表面和多个所述连通孔3的内部。
[0027]所述导卫座1的一侧设置有出口7。
[0028]在出口7的一侧固定连接有连接管，在连接管表面的一侧连接有软管。
[0029]导卫座1内有半圆型的定位通槽，安装有一套弯管8，弯管8需切割掉与导辊6干涉的位置；另有三个连通孔3，导辊6通过导辊轴4安装进导卫本体内。
[0030]导辊轴4顶端设有油杯，与导辊轴4内油孔相连接，润滑油脂通过油杯从而进入轴承5，导卫座1上端安装有导辊支架2，从而固定住上导辊6的相对位置，本技术与之前相比，变滑动摩擦为滚动摩擦，能减少轧件表面的划伤，且维修时只需更换导辊即可，能提高备品备件的使用周期和效率。
[0031]所述导卫座1和所述导辊支架2之间设置有第一螺纹栓10。
[0032]在每个导辊支架2的两侧均设置有第一螺纹栓10，在导卫座1的表面开设有与第一螺纹栓10和第二螺纹栓9相适配的螺纹孔。
[0033]所述导卫座1和所述弯管8之间设置有第二螺纹栓9。
[0034]所述弯管8的形状为弧形作用于角钢输送。
[0035]所述第一螺纹栓10在所述导卫座1表面设置的数量为八个，所述第二螺纹栓9在所述导卫座1的表面设置的数量两个。
[0036]为本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫的工作原理如下：
[0037]当对轧钢进行移动时，操作者将轧钢的一端伸入导卫座1内部的弯管8 的一端，当轧钢移动至弯管8的内部后向弯管8的另一端进行移动，当轧钢向弯管8的另一端移动时，带动导卫座1和弯管8上的多个导辊6分别在导辊支架2和连通孔3的内部进行移动，当多个导
辊6滚动时带动内部的轴承5 在导辊轴4的表面进行转动，当轴承5长时间的使用后进行注油时，操作者将出口7一侧油杯内部的液注入轴承5的表面即可。
[0038]与相关技术相比较，本技术提供的一种高速线材夹送辊出口导卫具有如下有益效果：
[0039]本技术提供一种高速线材夹送辊出口导卫，在导卫座1的表面设置导辊支架2和连通孔3能对导辊5进行安装，能使轧钢在弯管8的内部移动时从而滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能减少轧钢的表面出现划伤，在导卫座1 的一侧设置的出口7处的油杯里的润滑液能在导辊轴4和轴承5的表面进行注油，可以对轴承5起到润滑的作用，使用多个导辊支架2能单独对导辊6 进行安装拆卸，能提高备品备件的使用周期和效率。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材夹送辊出口导卫，其特征在于，包括：导卫座，所述导卫座的内部设置有弯管；多个导辊支架，多个所述导辊支架分别设置于所述导卫座的表面且位于所述弯管的两侧；多个导辊轴，多个所述导辊轴分别设置于多个所述导辊支架，多个所述导辊轴表面的两侧均套设有轴承，所述导卫座的内部开设有多个连通孔；多个导辊，多个所述导辊分别设置于多个所述导辊轴的表面和多个所述连通孔的内部。2.根据权利要求1所述的高速线材夹送辊出口导卫，其特征在于，所述导卫座的一侧设置有出口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张峭春，张秋刚，
申请(专利权)人：合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：