一种安全性高的自动分切机制造技术

本实用新型专利技术适用于珍珠棉加工技术领域，提供了一种安全性高的自动分切机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有若干个散热铝片，若干个所述散热铝片的中心处插设有导热铜管，所述装置本体的顶部固定安装有风机，所述风机的外表面固定安装有进风筒，所述进风筒的外表面固定连通有通块，本实用新型专利技术增加了自动调节结构，避免了现有的自动分切机保护结构只能保护一个方向的飞来物，无法进行调节，当工作人员变更工作位置时无法进行防护的问题，增加了无接触散热结构，解决了切割刀片高频率的对物料进行切割，可能会使刀片本体高温高热，又在箱体的内部难以散发，存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的自动分切机


[0001]本技术属于珍珠棉加工
，尤其涉及一种安全性高的自动分切机。

技术介绍

[0002]聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品；
[0003]然而现有的自动分切机，大部分并未设置散热结构，在实际的使用中，由于切割刀片高频率的对物料进行切割，可能会使刀片本体高温高热，又在箱体的内部难以散发，存在一定的安全隐患，且现有的自动分切机保护结构只能保护一个方向的飞来物，无法进行调节，当工作人员变更工作位置时无法进行防护。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种安全性高的自动分切机，旨在解决上述的切割刀片高频率的对物料进行切割，可能会使刀片本体高温高热，又在箱体的内部难以散发，存在一定的安全隐患，且现有的自动分切机保护结构只能保护一个方向的飞来物，无法进行调节，当工作人员变更工作位置时无法进行防护的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种安全性高的自动分切机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有若干个散热铝片，若干个所述散热铝片的中心处插设有导热铜管，所述装置本体的顶部固定安装有风机，所述风机的外表面固定安装有进风筒，所述进风筒的外表面固定连通有通块，所述通块的外表面固定连通有通风管，所述通风管远离通块的一端固定连通有第一箱体，所述第一箱体内壁的底部固定安装有冷凝器，所述装置本体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内壁的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定套设有第一锥形齿轮，所述第二箱体的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有转杆，所述转杆靠近电机的一端固定套设有第二锥形齿轮。
[0006]优选的，所述通块的外表面与导热铜管的外表面固定插设在一起。
[0007]优选的，所述冷凝器的顶部开设有进风孔，所述第一箱体的底部与导热铜管的外表面固定连接在一起。
[0008]优选的，所述第二箱体的顶部开设有安装孔，且安装孔的内表面与轴承的外表面相适配。
[0009]优选的，所述第一锥形齿轮的辊齿与第二锥形齿轮的辊齿相啮合。
[0010]优选的，所述转杆的顶部固定焊接有支杆，所述支杆远离转杆的一端固定焊接有防护结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种安全性高的自动
分切机，通过电机转动的同时带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮在转动的过程中带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮在转动的过程中带动转杆沿着轴承的内表面进行转动，转杆在转动的过程中带动支杆进行转动，支杆带动防护结构沿着转杆的中心处进行转动，直至防护结构调节至目标位置进行防护，增加了自动调节结构，避免了现有的自动分切机保护结构只能保护一个方向的飞来物，无法进行调节，当工作人员变更工作位置时无法进行防护的问题；
[0012]当进行散热时，装置本体内部的切割刀片转动的同时产生热量，热量向上传递到散热铝片的内部通过导热铜管传输到通块的内部，通过风机开始工作产生风流，风流沿着进风孔的内壁进入第一箱体的内部进行散热降温，随后沿着通风管的内壁进入进风筒的内部，从而使得通块内部的热量被风流带动沿着风机的输出端排出，增加了无接触散热结构，解决了切割刀片高频率的对物料进行切割，可能会使刀片本体高温高热，又在箱体的内部难以散发，存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中第二箱体侧视剖视示意图；
[0015]图3为本技术中散热结构立体示意图；
[0016]图中：1
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装置本体；2
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盖板；3
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散热铝片；4
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通块；5
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通风管；6
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第一箱体；7
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冷凝器；8
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导热铜管；9
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第二箱体；10
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支杆；11
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防护结构；12
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轴承；13
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转杆；14
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第二锥形齿轮；15
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第一锥形齿轮；16
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电机；17
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底座；18
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进风孔；19
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进风筒；20
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风机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种安全性高的自动分切机技术方案：一种安全性高的自动分切机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有盖板2，盖板2的顶部固定安装有若干个散热铝片3，若干个散热铝片3的中心处插设有导热铜管8，装置本体1的顶部固定安装有风机20，风机20的外表面固定安装有进风筒19，进风筒19的外表面固定连通有通块4，通块4的外表面固定连通有通风管5，通风管5远离通块4的一端固定连通有第一箱体6，第一箱体6内壁的底部固定安装有冷凝器7，装置本体1的顶部固定安装有第二箱体9，第二箱体9内壁的底部固定安装有底座17，底座17的顶部固定安装有电机16，电机16的输出端固定套设有第一锥形齿轮15，第二箱体9的顶部固定连接有轴承12，轴承12的内表面固定连接有转杆13，转杆13靠近电机16的一端固定套设有第二锥形齿轮14。
[0019]通块4的外表面与导热铜管8的外表面固定插设在一起。
[0020]在本实施方式中，可以使导热铜管8将热量传输到通块4的内部。
[0021]冷凝器7的顶部开设有进风孔18，第一箱体6的底部与导热铜管8的外表面固定连接在一起。
[0022]在本实施方式中，可以使空气沿着进风孔18的内表面进入第一箱体6的内表面，通
过冷凝器7进行降温。
[0023]第二箱体9的顶部开设有安装孔，且安装孔的内表面与轴承12的外表面相适配。
[0024]在本实施方式中，可以使轴承12固定安装在安装孔的内表面。
[0025]第一锥形齿轮15的辊齿与第二锥形齿轮14的辊齿相啮合。
[0026]在本实施方式中，可以使第一锥形齿轮15转动的同时带动第二锥形齿轮14转动。
[0027]转杆13的顶部固定焊接有支杆10，支杆10远离转杆13的一端固定焊接有防护结构11。
[0028]在本实施方式中，使转杆13在转动的同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的自动分切机，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定安装有若干个散热铝片(3)，若干个所述散热铝片(3)的中心处插设有导热铜管(8)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有风机(20)，所述风机(20)的外表面固定安装有进风筒(19)，所述进风筒(19)的外表面固定连通有通块(4)，所述通块(4)的外表面固定连通有通风管(5)，所述通风管(5)远离通块(4)的一端固定连通有第一箱体(6)，所述第一箱体(6)内壁的底部固定安装有冷凝器(7)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有第二箱体(9)，所述第二箱体(9)内壁的底部固定安装有底座(17)，所述底座(17)的顶部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定套设有第一锥形齿轮(15)，所述第二箱体(9)的顶部固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内表面固定连接有转杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长静，
申请(专利权)人：合肥冠卓包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：