一种新型的檩条斜拉连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及檩条安装技术领域，具体为一种新型的檩条斜拉连接结构，其可以快速操作的新型的檩条斜拉连接结构，包括上固定板、下固定板和快速插紧结构，所述上固定板和下固定板的两端均连接有带有锁扣的绑带，所述上固定板的底端和下固定板的顶端中部均通过连杆分别连接有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环上分别套装有上活动环和下活动环，上活动环的底端连接有上第一丝杆，上第一丝杆的底端螺装有上螺纹套，上螺纹套的底端螺装有上第二丝杆，所述下活动环的顶端连接有下第一丝杆，下第一丝杆的顶端螺装有下螺纹套，下螺纹套的底端螺装有下第二丝杆，上第二丝杆与下第二丝杆之间连接有所述快速插紧结构。杆之间连接有所述快速插紧结构。杆之间连接有所述快速插紧结构。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的檩条斜拉连接结构


[0001]本技术涉及檩条安装
，具体为一种新型的檩条斜拉连接结构。

技术介绍

[0002]众所周知，钢结构房屋在建造时，其屋顶需要铺设很多檩条，以增加屋顶的支撑性，以便于后续铺设屋面，但是檩条与房屋主体不同，其需要单独的加强，现有的加强方式基本上都是实用斜拉钢筋或者丝杠对其进行加固，使用钢筋捆绑较为繁琐，使用丝杠斜拉的话，一般都是通过两个旋向相反的丝杠相对设置，其预先将两个丝杠的一头固定在檩条和稳固的墙面斜拉位置，上然后中部安装一个可以转动的螺纹管，通过旋转螺纹管来调整两个丝杠的距离，实现斜拉操作，其在操作过程中，螺纹管的次数旋转较多，由于螺纹调节长度，变化较小，所以多次旋转螺纹管，会大大降低其拉紧的效率，导致其实用性交底，且如果丝杠长度不合适，还需要现场切割，操作麻烦，影响檩条的斜拉速度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以快速操作的新型的檩条斜拉连接结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的檩条斜拉连接结构，包括上固定板、下固定板和快速插紧结构，所述上固定板和下固定板的两端均连接有带有锁扣的绑带，所述上固定板的底端和下固定板的顶端中部均通过连杆分别连接有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环上分别套装有上活动环和下活动环，上活动环的底端连接有上第一丝杆，上第一丝杆的底端螺装有上螺纹套，上螺纹套的底端螺装有上第二丝杆，所述下活动环的顶端连接有下第一丝杆，下第一丝杆的顶端螺装有下螺纹套，下螺纹套的底端螺装有下第二丝杆，上第二丝杆与下第二丝杆之间连接有所述快速插紧结构，所述快速插紧结构包括插紧管和插紧杆，所述插紧杆的底端与所述下第二丝杆的顶端连接，插紧管的顶端与所述上第二丝杆的底端连接，插紧杆上侧区域的左侧和右侧均设置有放置槽，并且每个放置槽的内顶壁外侧均转动安装有三角形卡头，放置槽的内底壁下侧外端设置有挡块，三角形卡头的底端设置有限位块，所述三角形卡头与放置槽之间连接有扭簧，所述插紧管的左侧内壁和右侧内壁上均纵向设置有连续的卡槽，并且卡槽的形状与三角形卡头的形状相匹配。
[0007]优选的，所述插紧杆的顶端设置有尖状头，并且尖状头的顶端设置有倒圆角结构。
[0008]优选的，所述上第一丝杆和上第二丝杆的外部螺纹旋向相反设置，并且下第一丝杆和下第二丝杆的外部螺纹旋向相反设置，所述上螺纹套和下螺纹套的内部螺纹对应相反设置。
[0009]优选的，所述插紧管的形状与插紧杆的形状均成扁状，三角形卡头与卡槽分别位
于插紧杆与插紧管上窄边的一侧。
[0010]优选的，所述上螺纹套与下螺纹套的外部均设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述插紧管的外壁上包裹有橡胶皮。
[0012]优选的，所述上固定板和下固定板上均旋转有螺钉。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的檩条斜拉连接结构，具备以下有益效果：
[0015]通过上固定板和下固定板上的绑带分别将需要紧固的檩条和被紧固的位置进行套设，然后使用锁扣将绑带扣紧，然后将插紧头对准插紧管内部，直接快速插入，在扭簧的作用下，使三角形卡头卡进至卡槽内部，等拉紧后，旋转上螺纹套和下螺纹套进行微调拉紧即可，相比传统的斜拉结构，省去很多旋转拉紧的步骤，操作快速便捷，提高效率，更为实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术插紧管、橡胶皮和卡槽连接的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图
[0020]图5为本技术插紧管的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、上固定板；2、绑带；3、上固定环；4、上活动环；5、上第一丝杆；6、上螺纹套；7、上第二丝杆；8、插紧管；9、插紧杆；10、三角形卡头；11、放置槽；12、挡块；13、限位块；14、扭簧；15、尖状头；16、防滑纹；17、橡胶皮；18、螺钉。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，一种新型的檩条斜拉连接结构，包括上固定板1、下固定板和快速插紧结构，所述上固定板1和下固定板的两端均连接有带有锁扣19的绑带2，所述上固定板1的底端和下固定板的顶端中部均通过连杆分别连接有上固定环3和下固定环，上固定环3和下固定环上分别套装有上活动环4和下活动环，上活动环4的底端连接有上第一丝杆5，上第一丝杆5的底端螺装有上螺纹套6，上螺纹套6的底端螺装有上第二丝杆7，所述下活动环的顶端连接有下第一丝杆，下第一丝杆的顶端螺装有下螺纹套，下螺纹套的底端螺装有下第二丝杆，上第二丝杆7与下第二丝杆之间连接有所述快速插紧结构，所述快速插紧结构包括插紧管8和插紧杆9，所述插紧杆9的底端与所述下第二丝杆的顶端连接，插紧管8的顶端与所述上第二丝杆7的底端连接，插紧杆9上侧区域的左侧和右侧均设置有放置槽11，并且每个放置槽11的内顶壁外侧均转动安装有三角形卡头10，放置槽11的内底壁下侧外端设置有挡块12，三角形卡头10的底端设置有限位块13，通过挡块12与限位块13的配合，防止三角形卡头10在扭簧14的作用下旋出放置槽11，保证三角形卡头10的正常使用，所述三角形卡头10与放置槽11之间连接有扭簧14，通过扭簧14对三角形卡头10进行支撑，保证其转动且具有向外的弹力，保证其正常使用，所述插紧管8的左侧内壁和右侧内壁上均纵向设置有连续的
卡槽20，并且卡槽20的形状与三角形卡头10的形状相匹配，通过上固定板1和下固定板上的绑带2分别将需要紧固的檩条和被紧固的位置进行套设，然后使用锁扣19将绑带2扣紧，然后将插紧头对准插紧管8内部，直接快速插入，在扭簧14的作用下，使三角形卡头10卡进至卡槽20内部，等拉紧后，旋转上螺纹套6和下螺纹套进行微调拉紧即可，相比传统的斜拉结构，省去很多旋转拉紧的步骤，操作快速便捷，提高效率，更为实用。
[0024]还需要说明的是，所述插紧杆9的顶端设置有尖状头15，并且尖状头15的顶端设置有倒圆角结构，便于插紧杆9插紧至插紧管8中，所述上第一丝杆5和上第二丝杆7的外部螺纹旋向相反设置，并且下第一丝杆和下第二丝杆的外部螺纹旋向相反设置，所述上螺纹套6和下螺纹套的内部螺纹对应相反设置，方便旋转上螺纹套6或者下螺纹套，对上第一丝杆5和上第二丝杆7或者下第一丝杆或者下第二丝杆进行同时旋进或者旋出，便于调节使用，所述插紧管8的形状与插紧杆9的形状均成扁状，三角形卡头10与卡槽20分别位于插紧杆9与插紧管8上窄边的一侧，便于三角形卡头10与卡槽20位置对应，防止其任意转动而影响卡紧效果，所述上螺纹套6与下螺纹套的外部均设置有防滑纹16，减少打滑，便于旋转操作，所述插紧管8的外壁上包裹有橡胶皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：包括上固定板(1)、下固定板和快速插紧结构，所述上固定板(1)和下固定板的两端均连接有带有锁扣(19)的绑带(2)，所述上固定板(1)的底端和下固定板的顶端中部均通过连杆分别连接有上固定环(3)和下固定环，上固定环(3)和下固定环上分别套装有上活动环(4)和下活动环，上活动环(4)的底端连接有上第一丝杆(5)，上第一丝杆(5)的底端螺装有上螺纹套(6)，上螺纹套(6)的底端螺装有上第二丝杆(7)，所述下活动环的顶端连接有下第一丝杆，下第一丝杆的顶端螺装有下螺纹套，下螺纹套的底端螺装有下第二丝杆，上第二丝杆(7)与下第二丝杆之间连接有所述快速插紧结构，所述快速插紧结构包括插紧管(8)和插紧杆(9)，所述插紧杆(9)的底端与所述下第二丝杆的顶端连接，插紧管(8)的顶端与所述上第二丝杆(7)的底端连接，插紧杆(9)上侧区域的左侧和右侧均设置有放置槽(11)，并且每个放置槽(11)的内顶壁外侧均转动安装有三角形卡头(10)，放置槽(11)的内底壁下侧外端设置有挡块(12)，三角形卡头(10)的底端设置有限位块(13)，所述三角形卡头(10)与放置槽(11)之间连接有扭簧(14)，所述插紧管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾爱军，
申请(专利权)人：湖南恒邦钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：