一种人防门外表面防腐复合涂层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为40

【技术实现步骤摘要】
一种人防门外表面防腐复合涂层


[0001]本技术涉及人防门防腐
，更具体地说，它涉及一种人防门外表面防腐复合涂层。

技术介绍

[0002]人防门就是人民防护工程出入口的门，战时用来保护避难人群，阻隔毒气、爆破杀伤用的门。在和平时期人防门处于常开状态，由于常年暴露在外，在门的表面时常出现锈蚀以及铰链不方便旋转现象。门表面的锈蚀，长年累月的积累结果将使得门的防护作用大打折扣，满足不了战备的需求，在真正的战争时期，起不到阻隔封闭的作用。
[0003]目前，在人防门防腐方面普遍采用的方法是在门表面覆盖防腐涂层，传统的防腐涂层在潮湿环境中很容易发生开裂、老化、起皮、脱落等现象，防护年限缩短，需要经常对涂层进行修补作业。由于人防门体积相对较大，且安装困难，若要进行涂装修补，必须先清除锈蚀，经表面处理后，再进行底、中、面漆的修补，工序繁琐，且工作量大，势必会导致运维成本和人力成本增加。而且涂层破坏后会极大降低人防门的使用寿命，直接造成的经济损失也是巨大的。
[0004]传统的防腐涂层体系中的涂料中均含有苯类、酯类等溶剂，施工过程中对施工人员和环境造成伤害。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种人防门外表面防腐复合涂层，其涂层平整光滑、附着力强、硬度高、耐化学性性能及耐候性好，解决了由防腐涂层开裂、老化、起皮、脱落等情况引起的人防门长时间不耐腐蚀，防护性不足的问题，减少运维成本和人力成本。涂料采用环保型稀释剂为溶剂，不含苯类、酯类等非环保型溶剂，有效缓解环境污染、危害人体健康等问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为40
‑
80μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，所述中间漆层干膜厚度为150
‑
220μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，所述面漆层干膜厚度为30
‑
50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度大于等于250μm。
[0008]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为40μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为200μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为30μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于270μm。
[0009]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为190μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为40μm；所述底漆、中间漆和
面漆的干膜总厚度等于290μm。
[0010]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为80μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为220μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于350μm。
[0011]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为40μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为220μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为40μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于300μm。
[0012]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为180μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于290μm。
[0013]进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为80μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为150μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于280μm。
[0014]本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术采用由环氧富锌底漆层、网状聚氨酯中间漆层和天冬聚脲面漆层复合而成的防腐涂层结构，其涂层平整光滑、附着力强、硬度高、耐化学性性能及耐候性好，极大地提提升了人防门外表面防腐耐腐蚀性、耐候性，保证基材长时间不受腐蚀，延使用寿命；同时各涂层之间具有较高的附着力也确保了整体结构的牢靠性，避免了繁琐的修补施工，节约人力成本。
[0015]该防腐涂层结构中的涂料溶剂均采用不含苯类、酯类等的环保型溶剂，对施工人员及环境不会造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种具体实施例的防腐复合涂层示意图。
[0017]其中，1、基材层；2、环氧富锌底漆层；3、网状聚氨酯中间漆层；4、天冬聚脲面漆层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行详细的描述：
[0019]实施例1
[0020]如图1，一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为40μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，其干膜厚度为200μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，其干膜厚度为30μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于270μm。
[0021]实施例2
[0022]如图1，一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为60μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，其干膜厚度为190μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，其干膜厚度为40μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于290μm。
[0023]实施例3
[0024]如图1，一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为80μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，其干膜厚度为220μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，其干膜厚度为50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于350μm。
[0025]实施例4
[0026]如图1，一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为40μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，其干膜厚度为220μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，其干膜厚度为40μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于300μm。
[0027]实施例5
[0028]如图1，一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为60μm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防门外表面防腐复合涂层，所述防腐复合涂层以人防门钢板为基材层，其特征在于：所述防腐复合涂层自下而上依次由涂覆于人防门的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为40
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80μm；所述中间漆层为网状聚氨酯中间漆层，所述中间漆层干膜厚度为150
‑
220μm；所述面漆层为天冬聚脲面漆层，所述面漆层干膜厚度为30
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50μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度大于等于250μm。2.根据权利要求1所述的一种人防门外表面防腐复合涂层，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为40μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为200μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为30μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于270μm。3.根据权利要求1所述的一种人防门外表面防腐复合涂层，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm；所述网状聚氨酯中间漆层的干膜厚度为190μm，所述天冬聚脲面漆层干膜厚度为40μm；所述底漆、中间漆和面漆的干膜总厚度等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，赵洪祥，白晓军，代娇娇，
申请(专利权)人：青岛国工高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：