本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，包括一底座，所述底座的顶部中央设置有贴合模具架，该贴合模具架的表面开设有多组出气孔，所述贴合模具架的下方设置有充气泵，充气泵与贴合模具架的内腔导通。所述底座的顶部还设置有固定架，固定架的顶部与底座之间安装有可转动的丝杆，固定架的顶部固设有电机，电机的输出端与其对应侧的丝杆的顶部同轴固定。本实用新型专利技术涉及塑料编织袋生产技术领域，该塑料编织袋内膜袋贴合装置，通过设置夹紧机构，可在编织袋内膜贴合过程中对编织袋以及内膜进行同步夹紧，防止内膜出现相对位移或褶皱，同时采用了倒立式贴合方式，对编织袋及内膜上下两端均进行了固定，可靠度更高。可靠度更高。可靠度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋内膜袋贴合装置
[0001]本技术涉及塑料编织袋生产
，具体为一种塑料编织袋内膜袋贴合装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋，一般用于化肥、饲料等产品的包装，属于常用包装耗材之一，为了提高编织袋的防潮性能，通常会在编织袋内部加上一层内膜。
[0003]如中国专利号CN201922208365.4公开的一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，该装置通过充气，避免了内膜褶皱的现象，但是该装置仍然存在不足之处，其一，在对编织袋充气时，采用正向固定的方式，即仅对编织袋的顶部进行了固定，而尾部并未固定，因此内膜还是会发生褶皱，其二，充气完毕后，内膜与编织袋之间缺乏有效的固定方式，稍微挪动一下编织袋容易使内膜二次褶皱。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，解决了现有编织袋内膜贴合装置可靠度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，包括一底座，所述底座的顶部中央设置有贴合模具架，该贴合模具架的表面开设有多组出气孔，所述贴合模具架的下方设置有充气泵，充气泵与贴合模具架的内腔导通。
[0008]所述底座的顶部还设置有固定架，固定架的顶部与底座之间安装有可转动的丝杆，固定架的顶部固设有电机，电机的输出端与其对应侧的丝杆的顶部同轴固定。
[0009]丝杆之间螺纹配合安装有可升降的滑座，滑座之间安装有可转动的压紧辊。
[0010]底座上设置有多组夹紧组件。
[0011]固定架的中部以及顶部均设置有热熔组件。
[0012]优选的，所述压紧辊前后各设置一组，两组压紧辊分列于所述贴合模具架的前后两侧。
[0013]优选的，所述夹紧组件包括套筒，套筒内设置有弹簧，弹簧的顶部设置有连接杆，连接杆的顶部设置有固定夹。
[0014]优选的，所述热熔组件包括可伸缩的气缸，以及固设在该气缸自由端上的热熔头。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种塑料编织袋内膜袋贴合装置。具备以下有益效果：
[0017]该塑料编织袋内膜袋贴合装置，通过设置夹紧机构，可在编织袋内膜贴合过程中对编织袋以及内膜进行同步夹紧，防止内膜出现相对位移或褶皱，同时采用了倒立式贴合方式，对编织袋及内膜上下两端均进行了固定，可靠度更高，进一步的，通过设置热熔组件，
可将贴合好的编织袋及内膜进行初步固定，防止后续的转移过程中，内膜出现二次脱落的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视图；
[0019]图2为本技术局部结构俯视图；
[0020]图3为本技术夹紧组件剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、模具架；3、出气孔；4、充气泵；5、固定架；6、丝杆；7、电机；8、滑座；9、压紧辊；10、夹紧组件；101、套筒；102、弹簧；103、连接杆；104、固定夹；11、热熔组件；110、热熔头；111、气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，包括一底座1，底座1的顶部中央设置有贴合模具架2，该贴合模具架2的表面开设有多组出气孔3，贴合模具架2的下方设置有充气泵4，充气泵4与贴合模具架2的内腔导通。
[0024]如图1所示，底座1的顶部还设置有固定架5，固定架5的顶部与底座1之间安装有可转动的丝杆6，固定架5的顶部固设有电机7，电机7的输出端与其对应侧的丝杆6的顶部同轴固定。
[0025]如图2所示，丝杆6之间螺纹配合安装有可升降的滑座8，滑座8之间安装有可转动的压紧辊9，压紧辊9前后各设置一组，两组压紧辊9分列于贴合模具架2的前后两侧，需要说明的是，压紧辊9与热熔组件11为错位设置，因此不存在干涉。
[0026]如图3所示，底座1上设置有多组夹紧组件10，夹紧组件10包括套筒101，套筒101内设置有弹簧102，弹簧102的顶部设置有连接杆103，连接杆103的顶部设置有固定夹104，固定夹104可将编织袋及内膜牢牢的向下夹紧，防止其从贴合模具架2上滑落。
[0027]如图1所示，固定架5的中部以及顶部均设置有热熔组件11，热熔组件11包括可伸缩的气缸111，以及固设在该气缸111自由端上的热熔头110。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]使用时，首先将内膜倒立套在贴合模具架2上，袋口朝下，然后将编织袋倒立的套在贴合模具架2上，然后通过固定夹104夹紧在编织袋以及内膜的底部袋口处，防止在充气过程中内膜与编织袋出现贴合不到位的现象。
[0030]然后开启充气泵4，通过贴合模具架2上的出气孔3对内膜进行充气，使其膨胀，从而使内膜与编织袋贴合在一起，接着启动电机7，带动丝杆6转动，继而带动两组压紧辊9上下滑动，利用压紧辊9挤压编织袋，挤出多余空气，使编织袋与内膜贴平、铁牢。
[0031]最后启动气缸111，将热熔头110伸出，利用热熔头110对编织袋的侧边进行热熔，
使得编织袋与内膜的多点位置融合在一起，这样即使将编织袋从贴合模具架2上取出后，内膜也不会发生脱落的现象，从而提高了贴合的可靠度。
[0032]综上所述，该塑料编织袋内膜袋贴合装置，通过设置夹紧机构，可在编织袋内膜贴合过程中对编织袋以及内膜进行同步夹紧，防止内膜出现相对位移或褶皱，同时采用了倒立式贴合方式，对编织袋及内膜上下两端均进行了固定，可靠度更高，进一步的，通过设置热熔组件，可将贴合好的编织袋及内膜进行初步固定，防止后续的转移过程中，内膜出现二次脱落的现象。
[0033]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋内膜袋贴合装置，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)的顶部中央设置有贴合模具架(2)，该贴合模具架(2)的表面开设有多组出气孔(3)，所述贴合模具架(2)的下方设置有充气泵(4)，充气泵(4)与贴合模具架(2)的内腔导通；所述底座(1)的顶部还设置有固定架(5)，固定架(5)的顶部与底座(1)之间安装有可转动的丝杆(6)，固定架(5)的顶部固设有电机(7)，电机(7)的输出端与其对应侧的丝杆(6)的顶部同轴固定；丝杆(6)之间螺纹配合安装有可升降的滑座(8)，滑座(8)之间安装有可转动的压紧辊(9)；底座(1)上设置有多组夹紧组件(10)；固定架(5)的中部以及顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开清，周开宇，刘峰，董雅琴，
申请(专利权)人：京山雁峰塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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