一种新型不锈钢门框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型不锈钢门框，涉及门框技术领域，包括不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体，所述不锈钢框体上框体的下端端面处开设有连接卡孔，所述不锈钢框体下框体的上端端面处开设有连接卡柱,所述不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体的内侧表面开设有环形门板卡槽。本实用新型专利技术，使用者旋开螺纹旋帽，通过设置在气囊箱外部的气门芯管进行打气，从而使得波纹管状气囊充气而体积膨胀，从而波纹管状气囊从夹持端口中向外伸出，从而环形压片与门板的侧面之间紧密接触，在两侧的环形压片的夹持作用下，门板被稳固的夹持放置在环形门板卡槽中，使得门框与门板之间的连接更加紧固稳定，避免了门板发生晃动而产生噪音。避免了门板发生晃动而产生噪音。避免了门板发生晃动而产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢门框


[0001]本技术涉及门框
，更具体的是涉及一种新型不锈钢门框。

技术介绍

[0002]不锈钢门框是目前很多室内门以及小区内居民的入户门所经常使用的一种门框类型，不锈钢门框以其质量更轻、防生锈效果更佳以及成本低廉而受到很多人的喜爱。
[0003]现有的不锈钢门框从成型结构上可以分为拼接式和一体式两种类型，一体式不锈钢门框的框架一体焊接成型，牢固性更好，但其框门和门板多为一体设置，一旦框架或门板其中任意一个损坏，而需要全部更换，成本较高，拼接式框架时多是由四个侧板之间通过锁合结构进行拼接，有便于拆卸和安装的优点，损坏时可相对应的更换损坏部件，成本较低，但其缺点在于框架与门板之间的连接并不牢固，仅仅依靠卡合结构将门板安装在卡槽中门板易受力而发生晃动，产生噪音。
[0004]因此，提出一种新型不锈钢门框来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的拼接式门框门板在安装后门板与门框之间的连接不牢固，易发生晃动，产生噪音的问题，本技术提供一种新型不锈钢门框。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种新型不锈钢门框，包括不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体，所述不锈钢框体上框体的下端端面处开设有连接卡孔，所述不锈钢框体下框体的上端端面处开设有连接卡柱；
[0010]所述不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体的内侧表面开设有环形门板卡槽，所述不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体的端面处开设有填充腔口，所述填充腔口和环形门板卡槽的连接处设置有隔板片；
[0011]所述隔板片的侧表面开设有夹持端口，所述填充腔口的内部侧下端固定连接有侧连接板，所述侧连接板与硬质连接板固定连接，所述硬质连接板远离侧连接板的一端设置有气囊箱，所述气囊箱远离硬质连接板的侧表面固定连接有波纹管状气囊，所述波纹管状气囊远离气囊箱的一端固定连接有环形压片，所述气囊箱的外部设置有气门芯管，所述气门芯管的外部螺纹连接有螺纹旋帽。
[0012]进一步地，所述不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体的连接处左右两侧分别设置有第一弧型块和第二弧形块。
[0013]进一步地，所述第一弧型块的上端面处开设有贯穿的螺纹孔，所述第二弧形块的上端面处开设有相适配的配合孔。
[0014]进一步地，所述连接卡柱的外形尺寸与连接卡孔的外形尺寸相适配，所述连接卡
柱的设置位置与连接卡孔的设置位置相适配。
[0015]进一步地，所述波纹管状气囊在未充气状态置于夹持端口中且不超出夹持端口的外端面，所述波纹管状气囊在充气状态下伸出夹持端口且环形压片与安装门板的侧面紧密接触。
[0016]进一步地，所述填充腔口的内部且位于侧连接板的上端设置有间隔板，所述间隔板将填充腔口分为上填充物填充腔和下安装腔。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，不锈钢框架分为不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体两部分，在进行安装时，先将门板卡入环形门板卡槽中，然后通过连接卡孔和连接卡柱的卡接配合，从而将不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体连接为一个整体框架，相对比传统的拼接式门框架，不锈钢门框的整体稳定性更好，框架的各部分之间不易发生晃动。
[0020]2、本技术，在将门板放置到不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体相对应的环形门板卡槽中后，使用者旋开螺纹旋帽，通过设置在气囊箱外部的气门芯管进行打气，从而使得波纹管状气囊充气而体积膨胀，从而波纹管状气囊从夹持端口中向外伸出，从而环形压片与门板的侧面之间紧密接触，在两侧的环形压片的夹持作用下，门板被稳固的夹持放置在环形门板卡槽中，使得门框与门板之间的连接更加紧固稳定，避免了门板发生晃动而产生噪音。
[0021]3、本技术，通过设置第一弧形块和第二弧形块以及螺纹孔和配合孔，在不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体的连接后，第一弧形块的下端面与第二弧形块的上端面互相接触，然后将连接螺栓旋进螺纹孔和配合孔中，进一步的增强不锈钢框体上框体和不锈钢框体下框体之间的连接稳固性，使得框架主体的稳定性更好，通过设置间隔板，从而在填充腔口上端形成单独的填充物填充腔，从而便于将保温或灭火材料填充进相应的填充物填充腔中，避免填充物充填到下端的安装腔中，影响气囊箱的正常使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构的示意图；
[0023]图2为本技术卡孔及卡柱连接结构的示意图；
[0024]图3为本技术加固机构安装结构的示意图；
[0025]图4为本技术气囊箱连接结构的示意图；
[0026]图5为本技术环形门板卡槽及填充腔口结构的示意图。
[0027]附图标记：1、不锈钢框体上框体；2、不锈钢框体下框体；3、连接卡孔；4、连接卡柱；5、环形门板卡槽；6、填充腔口；7、隔板片；8、夹持端口；9、硬质连接板；10、气囊箱；11、波纹管状气囊；12、环形压片；13、气门芯管；14、螺纹旋帽；15、第一弧型块；16、第二弧形块；17、螺纹孔；18、配合孔；19、间隔板；20、侧连接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例 1
[0030]请参阅图 1
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5，一种新型不锈钢门框，包括不锈钢框体上框体1和不锈钢框体下框体2，不锈钢框体上框体1的下端端面处开设有连接卡孔3，不锈钢框体下框体2的上端端面处开设有连接卡柱4，连接卡柱4的外形尺寸与连接卡孔3的外形尺寸相适配，连接卡柱4的设置位置与连接卡孔3的设置位置相适配；
[0031]不锈钢框体上框体1和不锈钢框体下框体2的内侧表面开设有环形门板卡槽5，不锈钢框体上框体1和不锈钢框体下框体2的端面处开设有填充腔口6，填充腔口6和环形门板卡槽5的连接处设置有隔板片7；
[0032]隔板片7的侧表面开设有夹持端口8，填充腔口6的内部侧下端固定连接有侧连接板20，侧连接板20与硬质连接板9固定连接，硬质连接板9远离侧连接板20的一端设置有气囊箱10，气囊箱10远离硬质连接板9的侧表面固定连接有波纹管状气囊11，波纹管状气囊11在未充气状态置于夹持端口8中且不超出夹持端口8的外端面，波纹管状气囊11在充气状态下伸出夹持端口8且环形压片12与安装门板的侧面紧密接触，波纹管状气囊11远离气囊箱10的一端固定连接有环形压片12，气囊箱10的外部设置有气门芯管13，气门芯管13的外部螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢门框，其特征在于：包括不锈钢框体上框体（1）和不锈钢框体下框体（2），所述不锈钢框体上框体（1）的下端端面处开设有连接卡孔（3），所述不锈钢框体下框体（2）的上端端面处开设有连接卡柱（4）；所述不锈钢框体上框体（1）和不锈钢框体下框体（2）的内侧表面开设有环形门板卡槽（5），所述不锈钢框体上框体（1）和不锈钢框体下框体（2）的端面处开设有填充腔口（6），所述填充腔口（6）和环形门板卡槽（5）的连接处设置有隔板片（7）；所述隔板片（7）的侧表面开设有夹持端口（8），所述填充腔口（6）的内部侧下端固定连接有侧连接板（20），所述侧连接板（20）与硬质连接板（9）固定连接，所述硬质连接板（9）远离侧连接板（20）的一端设置有气囊箱（10），所述气囊箱（10）远离硬质连接板（9）的侧表面固定连接有波纹管状气囊（11），所述波纹管状气囊（11）远离气囊箱（10）的一端固定连接有环形压片（12），所述气囊箱（10）的外部设置有气门芯管（13），所述气门芯管（13）的外部螺纹连接有螺纹旋帽（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静飞，
申请(专利权)人：宁波百靓空间艺术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：