一种医药化工用列管换热器制造技术

本实用提出一种医药化工用列管换热器，包括放置在底座上的壳体，所述壳体内部的两端分别设有左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板的端面分别设有多个左进水口与右进水口，所述左进水口与右进水口之间连接管体，所述管体进水口通过上进水管以及上电磁阀连接上水箱，所述壳体进水口通过下进水管以及下电磁阀连接下水箱，所述上水箱内部设有上电加热制冷装置，所述下水箱内部设有下电加热制冷装置，所述壳体端面设有控制面板；通过设置可进行加热的下水箱以及可以制冷的上水箱，可以控制管体与壳体内的进水的温度，进而防止内外液体的温度差过大，会造成较大热应力，导致管子弯曲、断裂或者从管板上脱落。者从管板上脱落。者从管板上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工用列管换热器


[0001]本技术涉及一种列管换热器，尤其涉及一种医药化工用列管换热器。

技术介绍

[0002]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作，在进行换热时，一种流体由封头的连接管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程，现有的加温列管换热器基本满足人们需求，但是在使用过程由于内外使用的液体温度不一致，导致在使用过程中如果内外液体的温度差过大，会造成较大热应力，导致管子弯曲、断裂或者从管板上脱落，导致换热器损坏。

技术实现思路

[0003]本实用提出一种医药化工用列管换热器，解决了现有列管换热器在使用过程由于内外使用的液体温度不一致，导致在使用过程中如果内外液体的温度差过大，会造成较大热应力，导致管子弯曲、断裂或者从管板上脱落，导致换热器损坏的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]本实用提出一种医药化工用列管换热器，包括放置在底座上的壳体，所述壳体的顶部设有管体进水口以及壳体出水口，所述壳体的底部设有管体出水口以及壳体进水口，所述壳体内部的两端分别设有左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板的端面分别设有多个左进水口与右进水口，所述左进水口与右进水口之间连接管体，管体进水口以及壳体出水口分别在左挡板两侧，所述管体出水口以及壳体进水口分别在右挡板两侧，所述管体内部设有温度传感器，所述管体外侧的壳体内部设有外温度传感器，所述管体进水口通过上进水管以及上电磁阀连接上水箱，所述上水箱通过支架与底座相连，所述壳体进水口通过下进水管以及下电磁阀连接下水箱，所述上水箱内部设有上电加热制冷装置，所述下水箱内部设有下电加热制冷装置，所述壳体端面设有控制面板，所述控制面板通过电性连接温度传感器、外温度传感器、上电磁阀、下电磁阀、上电加热制冷装置与下电加热制冷装置。
[0006]优选的，所述上水箱内部通过上隔板将其分割为上保温区与上温控区，所述上隔板端面上设有上通孔，所述上通孔内部设有上单向电磁阀，所述上保温区底部设有上出水口，所述上出水口通过上进水管以及上电磁阀连接管体进水口，所述上电加热制冷装置放置上温控区内部，所述上单向电磁阀通过电性连接控制面板。
[0007]优选的，所述下水箱内部通过下隔板将其分割为下保温区与下温控区，所述下隔板端面上设有下通孔，所述下通孔内部设有下单向电磁阀，所述下保温区底部设有下出水口，所述下出水口通过下进水管以及下电磁阀连接壳体进水口，所述下电加热制冷装置放置下温控区内部，所述下单向电磁阀通过电性连接控制面板。
[0008]优选的，所述上温控区内部设有上温度传感器，所述下温控区内部设有下温度传感器，所述上温度传感器与下温度传感器通过电性连接控制面板。
[0009]优选的，所述壳体出水口通过与第二上进水管连接上温控区的底部，所述管体出水口通过第二下进水管连接下温控区的底部。
[0010]优选的，所述上保温区与下保温区内部分别设有上加压装置与下加压装置，所述上加压装置与下加压装置通过电性连接控制面板。
[0011]通过以上技术方案，本技术有益效果：通过设置可进行加热的下水箱以及可以制冷的上水箱，可以控制管体与壳体内的进水的温度，进而防止内外液体的温度差过大，会造成较大热应力，导致管子弯曲、断裂或者从管板上脱落。
附图说明
[0012]图1是本技术医药化工用列管换热器的结构示意图；
[0013]图2是本技术医药化工用列管换热器中的上水箱内部示意图；
[0014]图3是本技术医药化工用列管换热器中的下水箱内部示意图；
[0015]图4是本技术医药化工用列管换热器中的壳体内部示意图；
[0016]图中1、底座；2、壳体；3、上水箱；4、支架；5、上进水管；6、第二上进水管；7、下水箱；8、下进水管；9、下电磁阀；10、第二下进水管；11、控制面板；12、上加压装置；13、上隔板；14、上保温区；15、上温控区；16、上电加热制冷装置；17、上单向电磁阀；18、下隔板；19、下保温区；20、下温控区；21、下电加热制冷装置；22、下单向电磁阀；23、下加压装置；24、左隔板；25、右隔板；26、管体；27、右进水口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]根据图1与图4一种医药化工用列管换热器，包括放置在底座1上的壳体2，壳体2的顶部设有管体进水口以及壳体出水口，壳体2的底部设有管体出水口以及壳体进水口，壳体2内部的两端分别设有左挡板24与右挡板25，左挡板24与右挡板25的端面分别设有多个左进水口与右进水口，左进水口与右进水口之间连接管体26，管体进水口以及壳体出水口分别在左挡板24两侧，管体出水口以及壳体进水口分别在右挡板25两侧，管体26内部设有温度传感器，管体26外侧的壳体内部设有外温度传感器，管体进水口通过上进水管以及上电磁阀连接上水箱3，上水箱3通过支架4与底座1相连，壳体进水口通过下进水管以及下电磁阀9连接下水箱7，上水箱3内部设有上电加热制冷装16置，下水箱7内部设有下电加热制冷装置21，壳体1端面设有控制面板11，控制面板11通过电性连接温度传感器、外温度传感器、上电磁阀、下电磁阀9、上电加热制冷装置16与下电加热制冷装置21。
[0019]通过设置在管体26与壳体2内部的温度传感器以及外温度传感器，可对壳体26与管体2内部的液体温度进行实时监控，进而当壳体2与管体26内部液体的温度差过大时，通过上水箱3与下水箱7的上电加热制冷装置16与下电加热制冷装置21对其内部的水温进行调节，保证其温度差的在合适的范围内温定，并且通过设置上温度传感器与下温度传感器，可通过上电加热制冷装置16与下电加热制冷装置21直接控制上水箱3与下水箱7内部的水温，在源头保证其温度差的在合适的范围内恒定。
[0020]根据图2所示，上水箱3内部通过上隔板13将其分割为上保温区14与上温控区15，
上隔板13端面上设有上通孔，上通孔内部设有上单向电磁阀17，上保温区14底部设有上出水口，上出水口通过上进水管5以及上电磁阀连接管体进水口，上电加热制冷装置16放置上温控区15内部，上单向电磁阀17通过电性连接控制面板11。
[0021]根据图3所示，下水箱7内部通过下隔板18将其分割为下保温区19与下温控区20，下隔板18端面上设有下通孔，下通孔内部设有下单向电磁阀22，下保温区19底部设有下出水口，下出水口通过下进水管8以及下电磁阀9连接壳体进水口，下电加热制冷装置21放置下温控20区内部，下单向电磁阀22通过电性连接控制面板11，
[0022]上温控区15内部设有上温度传感器，下温控区20内部设有下温度传感器，上温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工用列管换热器，其特征在于：包括放置在底座上的壳体，所述壳体的顶部设有管体进水口以及壳体出水口，所述壳体的底部设有管体出水口以及壳体进水口，所述壳体内部的两端分别设有左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板的端面分别设有多个左进水口与右进水口，所述左进水口与右进水口之间连接管体，管体进水口以及壳体出水口分别在左挡板两侧，所述管体出水口以及壳体进水口分别在右挡板两侧，所述管体内部设有温度传感器，所述管体外侧的壳体内部设有外温度传感器，所述管体进水口通过上进水管以及上电磁阀连接上水箱，所述上水箱通过支架与底座相连，所述壳体进水口通过下进水管以及下电磁阀连接下水箱，所述上水箱内部设有上电加热制冷装置，所述下水箱内部设有下电加热制冷装置，所述壳体端面设有控制面板，所述控制面板通过电性连接温度传感器、外温度传感器、上电磁阀、下电磁阀、上电加热制冷装置与下电加热制冷装置。2.根据权利要求1所述一种医药化工用列管换热器，其特征在于：所述上水箱内部通过上隔板将其分割为上保温区与上温控区，所述上隔板端面上设有上通孔，所述上通孔内部设有上单向电磁阀，所述上保温区底部设有上出水口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：商金明，钱俭，陈宇，田虎，
申请(专利权)人：扬州联通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：