研磨粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨粉碎机，其是于一机体上设有一驱动机构及一供该驱动机构驱动的辗压机构，而该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而前述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程，借此，能运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使单行程的破碎及辗压次数增加，令其在辗压过程中不失温，使其热塑性提高，可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生性，减少新料用量，以提高废料回收效率，同时具有省时省工之效，从而提高回收产能。提高回收产能。提高回收产能。

【技术实现步骤摘要】
研磨粉碎机


[0001]本技术隶属一种胶料研磨粉碎的
，具体而言是一种研磨粉碎机，借以能运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使单行程的破碎及辗压次数增加，令其在辗压过程中不失温，而能提升其再生性，从而提高回收产能。

技术介绍

[0002]胶料（如天然橡胶、合成橡胶、EVA等）的回收主要包含粗破碎、粉碎、磨粉、胶合混练、加压成型等步骤，而其中粉碎步骤主要是使用研磨粉碎机将物料予以撕碎解链，供进一步压出空气、辗出物性，以方便后续回收制程的连续拉料作业；
[0003]而现有的研磨粉碎机是通过一辗压机构将前述废料予以破碎、再经差速机辗压出片，并通过揉搓的混炼以压出空气、辗出物性，使其与填加的新料捏合在一起，而成为再生胶片，而现有的辗压机构如图1所示，该辗压机构10是由轴线平行、且间隔并排的两个辊轮11、12所组成，其中该等辊轮11、12的外周缘表面呈光滑轮面，当两个辊轮11、12相对反转时，物料可由该辗压机构10的两个辊轮11、12之间进入，经两个辊轮11、12的相对光滑轮面撕碎、辗压后，一片片出料。然而现有研磨粉碎机的设计，在该辗压机构10的单行程辗压时，仅能利用两个辊轮11、12来辗压一次，造成其辗压不足的现象，因此需要重复不断的将出片废料重新拉回进行辗压，形成耗时费力的状况，影响其回收制程的效率，再者其辗压时间短、且拉回等待时间长，造成废料在辗压时无法有效升温，影响到其混炼捏合效果，无法确实改变物性，进而造成其废料的再生性不足，而需增加混入新料的数量，从而降低了废料回收率。
[0004]换言之，前述现有研磨粉碎机在设计上未臻完善，造成其存在有辊轮问题及辗压不足的弊端，导致再生质量不佳，且影响其再生回收率及制程产能，而如何解决前述问题，系业界所亟思探讨者，亦是本技术所欲解决的课题。
[0005]缘是，本技术人乃针对前述所面临的问题深入探讨，并借由本技术人多年从事相关产品开发的经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与发展，终于成功的创作出一种研磨粉碎机，借以克服现有者因辊轮数问题及单程辗压不足所造成的困扰与不便。

技术实现思路

[0006]因此，本技术的主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，借以能在辊轮呈轴线平行、且呈左右斜置排列下，运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数。
[0007]又，本技术的次一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，借以能在单行程中增加辗压次数，以提升其撕碎及升温作用，使其热塑性提高，可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生质量。
[0008]再，本技术的又一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其能有效缩短辗压时间，达到省时省力之效，从而提高回收效率与产能。
[0009]另，本技术的再一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其能提高物性及再生性，而减少新料用量，可提高废料回收率，进而降低再生成本。
[0010]及，本技术的另一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其借由高效且多次的辗压过程，使废料回收量增加，无形中以达垃圾减量的功效。
[0011]为此，本技术主要是通过下列的技术手段，来具体实现上述的目的与效能，其包含有：
[0012]驱动机构，驱动一辗压机构；
[0013]所述辗压机构，该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而所述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程。
[0014]通过前述技术手段的具体实现，使本技术的研磨粉碎机可利用该辗压机构的至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的连续相邻辊轮的设计，使运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使物料能在单行程中具有多次的辗压，令物料在未散热前的高热下持续辗压，使其热塑性提高，进而提升其破碎作用，且可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生质量，再者其能有效缩短辗压时间，产生省时省力的效，从而提高回收效率与产能，同时其能提高物性及再生性，而减少新料用量，可提高废料回收率，进而降低再生成本，进一步可提高其附加价值与经济效益。
[0015]且本技术并利用下列的技术手段，进一步实现前述的目的及功效；诸如：
[0016]所述的驱动机构于机体上设有至少一马达单元及一连接该马达单元的减速单元，且该减速单元另一端具有一输出联轴器，用以连接带动该辗压机构。
[0017]所述的辗压机构具有四根辊轮，其被分别定义为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮及第四辊轮，使该辗压机构具有单行程三次辗压的作用。
[0018]所述的辗压机构的相邻辊轮是光滑轮面和人纹斜齿面相邻设置。
[0019]所述辗压机构的辊轮是设于两相对立板之间，且所述立板于对应各辊轮的两端轴部分别具有一调整组，供控制辗压物料的厚度。
[0020]所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第一固定板，并于第一固定板上螺设可带动轴座的螺杆。
[0021]所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第二固定板，并于第二固定板上利用螺筒螺设可带动轴座的调整把手。
[0022]所述的辗压机构的各辊轮于对应该驱动机构、且穿出相对立板的轴部分别固设有一传动齿轮，且其中相邻的传动齿轮相互啮合，又该驱动机构的输出联轴器并连接其中一传动齿轮，使得相邻的辊轮呈相对反转状。
[0023]所述的机体于辗压机构下方设有一输送机构，而该输送机构具有一驱动单元及一由驱动单元带动的输送带，供将经该辗压机构辗压后的物料输出。
[0024]为能进一步了解本技术的构成、特征及其他目的，以下乃举较佳的实施例，并配合图式详细说明如后，同时让熟悉该项
者能够具体实施。
附图说明
[0025]图1是现有研磨粉碎机中辗压机构的侧视平面示意图，供说明其组成态样及其相对关系。
[0026]图2是本技术研磨粉碎机的架构示意图，供说明其组成的态样及其相对关系。
[0027]图3是本技术研磨粉碎机中辗压机构的立体分解示意图，供说明其组成的态样及其相对关系。
[0028]图4是本技术研磨粉碎机的前视平面示意图，供说明其主要构成态样。
[0029]图5是本技术研磨粉碎机的侧视断面示意图，供说明其于辗压时的动作状态。
[0030]图6是本技术研磨粉碎机的侧视断面示意图，供说明辗压机构于调节时的动作状态。
[0031]符号说明：
[0032]10: 辗压机构
[0033]11: 辊轮
[0034]12: 辊轮
[0035]20: 机体
[0036]30: 驱动机构
[0037]31: 马达单元
[0038]32: 减速单元
[0039]35: 输出联轴器
[0040]50: 辗压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨粉碎机，其特征在于，包含有：驱动机构，驱动一辗压机构；所述辗压机构，该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而所述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程。2.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述驱动机构设有至少一马达单元及一连接该马达单元的减速单元，且该减速单元另一端具有一输出联轴器，用以连接带动所述辗压机构。3.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构具有四根辊轮，使该辗压机构具有单行程三次辗压的作用。4.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构的相邻辊轮是光滑轮面和人纹斜齿面相邻设置。5.根据权利要求1或3或4所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构的辊轮是设于两相对立板之间，且所述立板于对应各辊轮的两端轴部分别具有一调整组。6.根据权利要求5所述的研磨粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明达，
申请(专利权)人：通盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：