一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，包括显微镜本体，所述显微镜本体包括底座和物镜，所述底座呈长方体设置，所述底座的上表面开设有圆台形凹槽，所述凹槽内固定有底光圈壳，所述底座上表面的一端固定有供物镜安装的立柱，所述底座的一侧安装有照明组件，所述底座的上表面固定有微调机构；本实用新型专利技术通过设置旋转柱使固定在旋转柱外壁的支撑架可以绕旋转柱旋转，使位于支撑架的每处均可以转动到烘箱箱门的位置，便于覆铜板的放置，通过将支撑架设置通槽并在通槽的四个内壁设置限位凸起，使覆铜板与支撑架的接触面积减小，使烘干均匀，提高烘干效果，通过设置制热室，提高制热效果。提高制热效果。提高制热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置


[0001]本技术涉及覆铜板加工
，具体为一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板简称为覆铜板，覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。
[0003]覆铜板在浸胶热压后需要烘干，以提高粘合剂的粘合效果，防止覆铜板在后序打板时产生爆板起泡等现象，覆铜板烘干会使用烘干箱，现有的烘干箱内部托盘通常采用固定式，通过在托板的下方开设通孔使热空气经过放置在托板上的覆铜板对其烘干，该方式使覆铜板不便于放置，且覆铜板与托板接触面积较大，容易烘干不均匀，因此我们需要一种便于覆铜板上料同时提高烘干效果的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，通过设置可旋转的托起装置使靠近烘箱内壁的托板可以旋转到箱门的位置，便于覆铜板放置，通过设置通槽使覆铜板可以在通槽内烘干，减少与托板的直接接触面积。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，包括烘箱壳体，所述烘箱壳体呈矩形中空设置，所述烘箱壳体的一侧铰接有箱门，所述烘箱壳体的外壁设置有隔热层，所述烘箱壳体的顶部安装有通风组件，所述通风组件设置有三组，所述烘箱壳体的内部安装有制热组件，所述制热组件设置有两组，其中两组所述通风组件分别位于两组制热组件的上方，所述烘箱壳体顶部分别开设有三个通风槽，其中两个所述通风槽分别位于两组制热组件的上方，所述烘箱壳体内安装有覆铜板托起组件，所述托起组件包括旋转柱和支撑架。
[0006]优选的，所述制热组件包括金属管，所述金属管呈多U形弯曲设置，所述金属管的安装架通过螺丝固定在烘箱壳体的顶部，两个所述金属管的一侧均设置有第一隔板。
[0007]优选的，两个所述第一隔板的一端均焊接在烘箱壳体顶部的内壁，两个所述第一隔板与烘箱壳体的两侧壁分别形成制热室，其中两个通风组件通过通风槽与两个制热室连通。
[0008]优选的，所述烘箱壳体顶部开设有供通风组件安装的凹槽，每两个所述通风组件均设置有第二隔板，所述第二隔板的三个侧边分别与凹槽的内壁焊接。
[0009]优选的，两个所述第一隔板之间设置有支撑板，所述支撑板的一侧开设有多个供热空气流通的通孔，所述支撑板通过螺丝固定在烘箱壳体内，所述旋转柱的一端设置有底座。
[0010]优选的，所述底座的一端贯穿支撑板的一侧通过螺丝固定在烘箱壳体底部的内壁，所述旋转柱的一端与底座的另一端转动连接，所述支撑架设置有多个，多个所述支撑架的中心位置分别与旋转柱的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述支撑架呈矩形设置，所述支撑架的一侧开设有多个供覆铜板放置的通槽，所述通槽呈矩形设置，每个所述通槽的四个内壁均设置有与支撑架一体成型的限位块。
[0012]优选的，所述通风组件包括安装座，所述安装座通过螺丝固定在凹槽内，所述安装座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过转轴贯穿安装座一侧固定有风轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置旋转柱使固定在旋转柱外壁的支撑架可以绕旋转柱旋转，使位于支撑架的每处均可以转动到烘箱箱门的位置，便于覆铜板的放置，通过将支撑架设置通槽并在通槽的四个内壁设置限位凸起，使覆铜板与支撑架的接触面积减小，使烘干均匀，提高烘干效果，通过设置制热室，使空气可以充分与金属管接触，提高制热效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测图；
[0016]图2是本技术通风组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术第一隔板的位置示意图；
[0018]图4是本技术支撑架的结构示意图。
[0019]图中：1、烘箱壳体；2、隔热层；3、金属管；4、第一隔板；5、底座；6、旋转柱；7、支撑架；8、通风组件；9、第二隔板；10、通风槽；11、风轮；12、安装座；13、电机；14、支撑板；15、限位块；16、通槽；18、制热室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，包括烘箱壳体1，烘箱壳体1呈矩形中空设置，烘箱壳体1的一侧铰接有箱门，烘箱壳体1的外壁设置有隔热层2，烘箱壳体1的顶部安装有通风组件8，通风组件8设置有三组，烘箱壳体1的内部安装有制热组件，制热组件设置有两组，其中两组通风组件8分别位于两组制热组件的上方，烘箱壳体1顶部分别开设有三个通风槽10，其中两个通风槽10分别位于两组制热组件的上方，烘箱壳体1内安装有覆铜板托起组件，托起组件包括旋转柱6和支撑架7，隔热层2采用真空板；
[0022]制热组件包括金属管3，金属管3呈多U形弯曲设置，金属管3的安装架通过螺丝固定在烘箱壳体1的顶部，两个金属管3的一侧均设置有第一隔板4，通过将金属管3接入电路对金属管3加热；
[0023]两个第一隔板4的一端均焊接在烘箱壳体1顶部的内壁，两个第一隔板4与烘箱壳
体1的两侧壁分别形成制热室18，其中两个通风组件8通过通风槽10与两个制热室18连通，两侧的通风组件8将空气吹入制热室18；
[0024]烘箱壳体顶部开设有供通风组件8安装的凹槽，每两个通风组件8均设置有第二隔板9，第二隔板9的三个侧边分别与凹槽的内壁焊接，使两侧的冷风不会由烘箱的中间位置吹入；
[0025]两个第一隔板4之间设置有支撑板14，支撑板14的一侧开设有多个供热空气流通的通孔，支撑板14通过螺丝固定在烘箱壳体1内，旋转柱6的一端设置有底座5，底座5的另一侧与烘箱壳体1底部的内壁之间设置有腔室，热空气流经腔室后上升；
[0026]底座5的一端贯穿支撑板14的一侧通过螺丝固定在烘箱壳体1底部的内壁，旋转柱6的一端与底座5的另一端转动连接，支撑架7设置有多个，多个支撑架7的中心位置分别与旋转柱6的外壁固定连接，多个支撑架7分别呈间隔固定在旋转柱6的外壁，通过设置旋转柱6使旋转柱6外壁的支撑架7可以绕旋转柱6旋转；
[0027]支撑架7呈矩形设置，支撑架7的一侧开设有多个供覆铜板放置的通槽16，通槽16呈矩形设置，每个通槽16的四个内壁均设置有与支撑架7一体成型的限位块15，通过设置限位块15，使四边的限位块15可以分别对覆铜板的四边起到支撑；
[0028]通风组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，包括烘箱壳体(1)，其特征在于：所述烘箱壳体(1)呈矩形中空设置，所述烘箱壳体(1)的一侧铰接有箱门，所述烘箱壳体(1)的外壁设置有隔热层(2)，所述烘箱壳体(1)的顶部安装有通风组件(8)，所述通风组件(8)设置有三组，所述烘箱壳体(1)的内部安装有制热组件，所述制热组件设置有两组，其中两组所述通风组件(8)分别位于两组制热组件的上方，所述烘箱壳体(1)顶部分别开设有三个通风槽(10)，其中两个所述通风槽(10)分别位于两组制热组件的上方，所述烘箱壳体(1)内安装有覆铜板托起组件，所述托起组件包括旋转柱(6)和支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，其特征在于：所述制热组件包括金属管(3)，所述金属管(3)呈多U形弯曲设置，所述金属管(3)的安装架通过螺丝固定在烘箱壳体(1)的顶部，两个所述金属管(3)的一侧均设置有第一隔板(4)。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，其特征在于：两个所述第一隔板(4)的一端均焊接在烘箱壳体(1)顶部的内壁，两个所述第一隔板(4)与烘箱壳体(1)的两侧壁分别形成制热室(18)，其中两个通风组件(8)通过通风槽(10)与两个制热室(18)连通。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的覆铜板加工用表面烘干装置，其特征在于：所述烘箱壳体(1)顶部开设有供通风组件(8)安装的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑俊禄，
申请(专利权)人：江苏泽芯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：