一种工业余热利用与碳中和结合系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工业余热利用与碳中和结合系统，属于余热回收利用系统技术领域，该工业余热利用与碳中和结合系统，包括加热箱，所述加热箱包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间留有空腔，所述外壳上安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管均通过第一硬质管外接有工业窑炉，所述加热箱内设置有烘干组件，通过工业窑炉与加热箱并联，用于加热箱接收来自工业窑炉内的高温热油，高温热油通过油泵从进液管流入内胆和外壳之间留有空腔内，对加热箱内部的空气进行加热，第一硬质管上安装有油泵，冷却后的导热油经油泵送回工业窑炉进行循环使用，整个过程操作简单，且无需停窑，使生产能够连续进行。能够连续进行。能够连续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种工业余热利用与碳中和结合系统


[0001]本技术属于余热回收利用系统
，具体涉及一种工业余热利用与碳中和结合系统。

技术介绍

[0002]工业炉窑是工业生产中利用燃料燃烧的热量，对物料或工件进行加热的热工设备，主要由炉窑砌体、燃烧系统、驱动系统、排烟系统和冷却系统五部分组成，广泛应用于机械、冶金等国民经济行业，其创造和发展对人类社会的进步起着十分重要的作用。工业炉窑是高能耗设备，在生产过程中会产生大量的烟气余热、冷却介质以及烟气成分等，这些资源有着巨大的利用潜力。
[0003]以陶瓷窑炉余热利用为例，传统的窑炉余热一般自由散发，导致工作车间温度上升，影响工人正常生产，造成极大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业余热利用与碳中和结合系统，旨在能够有效的解决现有技术提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业余热利用与碳中和结合系统，包括加热箱，所述加热箱包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间留有空腔，所述外壳上安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管均通过第一硬质管外接有工业窑炉，所述加热箱内设置有烘干组件，通过工业窑炉与加热箱并联，用于加热箱接收来自工业窑炉内的高温热油，高温热油通过油泵从进液管流入内胆和外壳之间留有空腔内，对加热箱内部的空气进行加热，第一硬质管上安装有油泵，冷却后的导热油经油泵送回工业窑炉进行循环使用，整个过程操作简单，且无需停窑，使生产能够连续进行；
[0007]其中，所述第一硬质管上均安装有单向阀。
[0008]作为本技术一种优选的，所述加热箱上安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱与加热箱之间连通有第二硬质管，所述第二硬质管上安装有气泵，所述第二硬质管位于加热箱内的一端安装有蒸汽喷头。
[0009]作为本技术一种优选的，所述蒸汽箱与工业窑炉之间连接有第三硬质管，所述第三硬质管上安装有油泵。
[0010]作为本技术一种优选的，所述烘干组件包括安装在加热箱两侧内壁上的密封轴承，一对所述密封轴承之间转动连接有主轴，所述主轴上固定安装有一对转盘，一对所述转盘之间固定连接有若干支撑组件。
[0011]作为本技术一种优选的，任一所述支撑组件包括连接在一对转盘之间的连接梁，所述连接梁上转动连接有一对安装板，一对所述安装板的相对面上均等距安装有滑轨，相对所述滑轨之间滑动连接有托盘。
[0012]作为本技术一种优选的，所述托盘上等距开设有若干透气孔。
[0013]作为本技术一种优选的，所述主轴的两端均固定安装有一对限位块，一对所述限位块分别位于安装板的两侧。
[0014]作为本技术一种优选的，所述加热箱下设置有面板，所述面板下表面的四个拐角处垂直安装有支撑腿，相邻所述支撑腿之间连接有横梁，所述面板上安装有电机，所述电机位于加热箱的一侧。
[0015]作为本技术一种优选的，所述主轴的一端贯穿出加热箱，且主轴贯穿出加热箱的一端同轴安装有第一带轮，所述电机的输出端同轴安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0016]作为本技术一种优选的，所述加热箱上通过铰链轴铰接有箱门，所述箱门内嵌设有双层透明玻璃。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过工业窑炉与加热箱并联，用于加热箱接收来自工业窑炉内的高温热油，高温热油通过油泵从进液管流入内胆和外壳之间留有空腔内，对加热箱内部的空气进行加热，第一硬质管上安装有油泵，冷却后的导热油经油泵送回工业窑炉进行循环使用，整个过程操作简单，且无需停窑，使生产能够连续进行。
[0019]2、本技术通过将待烘干物件放置在托盘上，电机的输出端带动第二带轮转动，由于第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接，从而使第一带轮带动同轴的主轴转动，主轴带动一对转盘转动，使若干支撑组件跟随旋转，使待烘干的物体受热均匀。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构平面示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的托盘结构局部放大示意图；
[0025]图5为本技术的加热箱与箱门连接示意图。
[0026]图中：1、加热箱；101、内胆；102、外壳；2、进液管；3、出液管；4、第一硬质管；5、单向阀；6、蒸汽箱；7、第二硬质管；8、气泵；9、蒸汽喷头；10、密封轴承；11、主轴；12、转盘；13、连接梁；14、安装板；15、滑轨；16、托盘；1601、透气孔；17、限位块；18、面板；19、支撑腿；20、横梁；21、电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第三硬质管；25、油泵；26、箱门；27、透明玻璃。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种工业余热利用与碳中和结合系统，包括加热箱1，加热箱1包括内胆101和外壳102，内胆101和外壳102之间留有空腔，外壳102上安装有进液管2和出液管3，进液管2和出液管3均通过第一硬质管4外接有工业窑炉，工业窑炉与加热箱1并联，用于加热箱1接收来自工业窑炉内的高温热油，高温热油通过油泵25从进液管2流入内胆101和外壳102之间留有空腔内，对加热箱1内部的空气进行加热，第一硬质管4上安装有油泵25，冷却后的导热油经油泵25送回工业窑炉进行循环使用，加热箱1内设置有烘干组件，烘干组件上可放置待烘干物件，利用工业窑炉的余热进行烘干，对工业窑炉的余热回收利用，具有一定的经济效益；
[0031]其中，第一硬质管4上均安装有单向阀5。
[0032]具体的，请参阅图2，加热箱1上安装有蒸汽箱6，蒸汽箱6内设有软水，利用高温导热油的热量对蒸汽箱6中的软水进行加热，生成的饱和蒸汽，蒸汽箱6与加热箱1之间连通有第二硬质管7，第二硬质管7上安装有气泵8，第二硬质管7位于加热箱1内的一端安装有蒸汽喷头9，饱和蒸汽通过蒸汽喷头9喷入加热箱1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业余热利用与碳中和结合系统，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)包括内胆(101)和外壳(102)，所述内胆(101)和外壳(102)之间留有空腔，所述外壳(102)上安装有进液管(2)和出液管(3)，所述进液管(2)和出液管(3)均通过第一硬质管(4)外接有工业窑炉，所述加热箱(1)内设置有烘干组件；其中，所述第一硬质管(4)上均安装有单向阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种工业余热利用与碳中和结合系统，其特征在于：所述加热箱(1)上安装有蒸汽箱(6)，所述蒸汽箱(6)与加热箱(1)之间连通有第二硬质管(7)，所述第二硬质管(7)上安装有气泵(8)，所述第二硬质管(7)位于加热箱(1)内的一端安装有蒸汽喷头(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业余热利用与碳中和结合系统，其特征在于：所述蒸汽箱(6)与工业窑炉之间连接有第三硬质管(24)，所述第三硬质管(24)上安装有油泵(25)。4.根据权利要求1所述的一种工业余热利用与碳中和结合系统，其特征在于：所述烘干组件包括安装在加热箱(1)两侧内壁上的密封轴承(10)，一对所述密封轴承(10)之间转动连接有主轴(11)，所述主轴(11)上固定安装有一对转盘(12)，一对所述转盘(12)之间固定连接有若干支撑组件。5.根据权利要求4所述的一种工业余热利用与碳中和结合系统，其特征在于：任一所述支撑组件包括连接在一对转盘(12)之间的连接梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩影，傅楗强，齐心，何正，吴海星，
申请(专利权)人：清华海峡研究院厦门，
类型：新型
国别省市：