一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法技术

本发明专利技术公开了一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法，包括风电基础台体，所述风电基础台体的底部均匀固定连接有基础钢桩体，所述基础钢桩体的外侧壁底部套设有底部基管，所述底部基管的上方均匀设有支撑管；本发明专利技术通过利用混凝土浇注体对基础钢桩体进行初步防护，降低了海水对基础钢桩体造成的冲击力，且可以对海水进行阻拦，避免海水与基础钢桩体直接发生接触，然后通过收缩的热缩带背衬带动环氧树脂层与基础钢桩体进行充分贴合，利用热缩带背衬和环氧树脂层对透过基础钢桩体的水汽进行阻拦，避免了水汽与基础钢桩体进行接触，从而增加了对深海风电基础钢桩的防腐保护，提高了深海风电基础钢桩的使用寿命。提高了深海风电基础钢桩的使用寿命。提高了深海风电基础钢桩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法


[0001]本专利技术涉及风电基础钢桩防腐
，具体为一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法。

技术介绍

[0002]风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题，由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场，海上风电场已处于大规模开发的前夕，风电基础是海上风力发电机的支撑平台，而基础钢桩是深埋于海中为风电基础进行支撑的钢结构桩柱，风电基础钢桩的稳定性决定了风力发电机能否正常进行生产作业；传统的深海风电基础钢桩在进行安装使用时，由于基础钢桩的绝大部分通常位于海水中，从而导致基础钢桩十分容易受到海水的腐蚀，为了提高基础钢桩的耐腐蚀性能，通常采用涂刷防腐涂料的方式增加基础钢桩的耐腐蚀性能，但防腐涂料的防腐性能在长时间的使用后会逐渐降低，使基础钢桩与海水直接进行接触，影响了防腐效果，降低了深海风电基础钢桩的使用寿命，为此，提出一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种深海风电基础钢桩防腐结构及其防腐实现方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种深海风电基础钢桩防腐结构，包括风电基础台体，所述风电基础台体的底部均匀固定连接有基础钢桩体，所述基础钢桩体的外侧壁底部套设有底部基管，所述底部基管的上方均匀设有支撑管，所述基础钢桩体的外侧壁套设有热缩带背衬，所述热缩带背衬的内侧壁均匀涂覆有粘结层，所述粘结层的一侧均匀涂覆有环氧树脂层。
[0005]优选的，所述底部基管的内侧壁底部固定连接有支撑环，所述热缩带背衬的一端固定连接于支撑环的一端。
[0006]优选的，所述支撑管的底部均固定连接有连接环，所述底部基管和支撑管的内侧壁顶部均开设有螺纹槽，所述连接环的外侧壁螺纹连接于螺纹槽的内侧壁。
[0007]优选的，所述支撑环的内侧壁均匀开设有排气孔，所述风电基础台体的上表面中部固定连接有预制连接座。
[0008]优选的，所述底部基管的内侧壁底部固定连接有支撑架，所述底部基管和支撑管的内侧壁均填充有混凝土浇注体。
[0009]一种深海风电基础钢桩防腐实现方法，包括以下步骤：S1、移动基础钢桩体，将底部基管和热缩带背衬套设在基础钢桩体的外壁底部，然后利用加热设备对热缩带背衬进行加热，使热缩带背衬受热收缩带动粘结层和环氧树脂层
与基础钢桩体的外壁进行贴合；S2、通过立桩机将基础钢桩体和底部基管插入海底，并进行固定；S3、移动支撑管利用连接环与底部基管进行连接固定，使底部基管和支撑管完全套设在基础钢桩体的外壁；S4、利用排水设备将连接环、支撑管和热缩带背衬之间的海水排出；S5、将支撑架插入底部基管和支撑管内，并焊接固定在底部基管的内部底壁；S6、利用混凝土浇注设备，将混凝土浇注在支撑管和热缩带背衬之间形成混凝土浇注体，完成了对防腐结构的安装工作；S7、通过利用混凝土浇注体、热缩带背衬和环氧树脂层对基础钢桩体的外壁进行包覆，避免了海水与基础钢桩体直接方式接触，提高了深海风电基础钢桩的使用寿命。
[0010]优选的，所述S1中，通过收缩的热缩带背衬对基础钢桩体与环氧树脂层之间的空气进行挤压，然后通过排气孔将被挤压的空气排出，以便使环氧树脂层与基础钢桩体进行充分的贴合。
[0011]优选的，所述S3中，通过转动支撑管带动连接环转动，转动的连接环利用螺纹槽将支撑管与底部基管进行固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过利用混凝土浇注体对基础钢桩体进行初步防护，降低了海水对基础钢桩体造成的冲击力，且可以对海水进行阻拦，避免海水与基础钢桩体直接发生接触，然后通过收缩的热缩带背衬带动环氧树脂层与基础钢桩体进行充分贴合，利用热缩带背衬和环氧树脂层对透过基础钢桩体的水汽进行阻拦，避免了水汽与基础钢桩体进行接触，从而增加了对深海风电基础钢桩的防腐保护，提高了深海风电基础钢桩的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术底部基管和支撑管的剖视结构示意图；图4为本专利技术底部基管的剖视结构示意图；图5为本专利技术支撑架的轴侧结构示意图；图6为本专利技术的步骤流程图。
[0014]图中：101、风电基础台体；102、预制连接座；103、基础钢桩体；201、底部基管；202、连接环；203、支撑管；204、热缩带背衬；205、粘结层；206、环氧树脂层；41、支撑环；42、排气孔；43、螺纹槽；44、支撑架；45、混凝土浇注体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种深海风电基础钢桩防腐结构，包括风电基础台体101，风电基础台体101的底部均匀固定连接有基础钢桩体103，基础钢桩体103的外侧壁底部套设有底部基管201，底部基管201的上方均匀设有支撑管203，基础钢桩体103的外侧壁套设有热缩带背衬204，热缩带背衬204的内侧壁均匀涂覆有粘结层205，粘结层205的一侧均匀涂覆有环氧树脂层206。
[0017]本实施例中，具体的：底部基管201的内侧壁底部固定连接有支撑环41，热缩带背衬204的一端固定连接于支撑环41的一端；通过支撑环41为热缩带背衬204的一端提供了支撑力。
[0018]本实施例中，具体的：支撑管203的底部均固定连接有连接环202，底部基管201和支撑管203的内侧壁顶部均开设有螺纹槽43，连接环202的外侧壁螺纹连接于螺纹槽43的内侧壁。
[0019]本实施例中，具体的：支撑环41的内侧壁均匀开设有排气孔42，风电基础台体101的上表面中部固定连接有预制连接座102；通过预制连接座102以便对海上风力发电进行安装固定。
[0020]本实施例中，具体的：底部基管201的内侧壁底部固定连接有支撑架44，底部基管201和支撑管203的内侧壁均填充有混凝土浇注体45；通过支撑架44为混凝土浇注体45提供了支撑力，提高了混凝土浇注体45的抗冲击力。
[0021]一种深海风电基础钢桩防腐实现方法，包括以下步骤：S1、移动基础钢桩体103，将底部基管201和热缩带背衬204套设在基础钢桩体103的外壁底部，然后利用加热设备对热缩带背衬204进行加热，使热缩带背衬204受热收缩带动粘结层205和环氧树脂层206与基础钢桩体103的外壁进行贴合；S2、通过立桩机将基础钢桩体103和底部基管201插入海底，并进行固定；S3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深海风电基础钢桩防腐结构，包括风电基础台体（101），其特征在于：所述风电基础台体（101）的底部均匀固定连接有基础钢桩体（103），所述基础钢桩体（103）的外侧壁底部套设有底部基管（201），所述底部基管（201）的上方均匀设有支撑管（203），所述基础钢桩体（103）的外侧壁套设有热缩带背衬（204），所述热缩带背衬（204）的内侧壁均匀涂覆有粘结层（205），所述粘结层（205）的一侧均匀涂覆有环氧树脂层（206）。2.根据权利要求1所述的一种深海风电基础钢桩防腐结构，其特征在于：所述底部基管（201）的内侧壁底部固定连接有支撑环（41），所述热缩带背衬（204）的一端固定连接于支撑环（41）的一端。3.根据权利要求1所述的一种深海风电基础钢桩防腐结构，其特征在于：所述支撑管（203）的底部均固定连接有连接环（202），所述底部基管（201）和支撑管（203）的内侧壁顶部均开设有螺纹槽（43），所述连接环（202）的外侧壁螺纹连接于螺纹槽（43）的内侧壁。4.根据权利要求2所述的一种深海风电基础钢桩防腐结构，其特征在于：所述支撑环（41）的内侧壁均匀开设有排气孔（42），所述风电基础台体（101）的上表面中部固定连接有预制连接座（102）。5.根据权利要求1所述的一种深海风电基础钢桩防腐结构，其特征在于：所述底部基管（201）的内侧壁底部固定连接有支撑架（44），所述底部基管（201）和支撑管（203）的内侧壁均填充有混凝土浇注体（45）。6.一种深海风电基础钢桩防腐实现方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、移动基础钢桩体（103），将底部基管（201）和热缩带背衬（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鹏，李焱，黄鑫，
申请(专利权)人：江苏华西村海洋工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：