一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，包括箱体，所述箱体的顶部活动设置有安装框，所述安装框的前侧通过螺栓连接有第一电机。本实用新型专利技术通过第一电机、第一螺纹杆、真空泵、第一伸缩管、第二伸缩管、过滤框、安装板、第二电机、第二螺纹杆、螺纹块、支撑板、转板、液压杆、夹持板和第三电机的配合使用，解决了现有的超高压水射流切割机在使用的过程中，通常无法精准的对物料进行切割，使得在使用的过程中无法有效的对物料进行切割，容易给产品的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有对工件进行翻转的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。能会给使用者的使用造成一定不便的问题。能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机


[0001]本技术涉及超高压水切割
，具体为一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机。

技术介绍

[0002]超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
[0003]在日常加工的过程中，常需要使用超高压水射流切割机，现有的超高压水射流切割机在使用的过程中，通常无法精准的对物料进行切割，使得在使用的过程中无法有效的对物料进行切割，容易给产品的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有对工件进行翻转的功能，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，具备精准的对物料进行切割和能够对物料进行翻转的优点，解决了现有的超高压水射流切割机在使用的过程中，通常无法精准的对物料进行切割，使得在使用的过程中无法有效的对物料进行切割，容易给产品的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有对工件进行翻转的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，包括箱体，所述箱体的顶部活动设置有安装框，所述安装框的前侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至安装框的内腔并固定套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有水射切割头，所述安装框的后侧设置有抽水机构，所述箱体顶部的两侧均设置有翻动机构，所述箱体的前侧设置有传动机构，所述箱体的左侧通过螺栓连接有控制器，所述箱体的后侧焊接有导向杆。
[0006]优选的，所述抽水机构包括真空泵，所述真空泵的进水端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离真空泵的一端贯穿至箱体的内腔并连通有过滤框，所述真空泵的出水端连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离真空泵的一端与水射切割头连通，所述真空泵的输入端与控制器电连接，所述真空泵通过螺栓与安装框连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括安装板，所述安装板的右侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板并固定套设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部与安装框焊接，所述安装板靠近箱体的一侧与箱体焊接，所述第二电机输入端与控制器电连接，所述螺纹块套设于导向杆的表面。
[0008]优选的，所述翻动机构包括支撑板，两个支撑板相对的一侧通过轴承活动连接有转板，两个转板相对的一侧通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的输出端焊接有夹持板，所述支撑板的右侧通过螺栓连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿支撑板并与转板焊
接，所述第三电机的输入端与控制器电连接，两个夹持板相对的一侧焊接有防护凸起，所述支撑板的底部与箱体焊接。
[0009]优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，所述箱体内腔底部的前侧焊接有导流块。
[0010]优选的，所述控制器的输出端与第一电机电连接，所述箱体内腔的底部焊接有过滤板，所述箱体的内腔焊接有栏板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机、第一螺纹杆、真空泵、第一伸缩管、第二伸缩管、过滤框、安装板、第二电机、第二螺纹杆、螺纹块、支撑板、转板、液压杆、夹持板和第三电机的配合使用，解决了现有的超高压水射流切割机在使用的过程中，通常无法精准的对物料进行切割，使得在使用的过程中无法有效的对物料进行切割，容易给产品的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有对工件进行翻转的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构立体仰视图；
[0015]图3为本技术结构立体俯视剖视图；
[0016]图4为本技术结构立体主视图。
[0017]图中：1箱体、2安装框、3第一电机、4第一螺纹杆、5水射切割头、6真空泵、7第一伸缩管、8第二伸缩管、9过滤框、10抽水机构、11安装板、12第二电机、13第二螺纹杆、14导向杆、15螺纹块、16支撑板、17转板、18液压杆、19夹持板、20第三电机、21传动机构、22过滤板、23控制器、24翻动机构。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，包括箱体1，箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，箱体1内腔底部的前侧焊接有导流块，箱体1内腔的底部焊接有过滤板22，箱体1的内腔焊接有栏板，箱体1的顶部活动设置有安装框2，安装框2的前侧通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至安装框2的内腔并固定套设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹套设有水射切割头5，安装框2的后侧设置有抽水机构10，抽水机构10包括真空泵6，真空泵6的进水端连通有第二伸缩管8，第二伸缩管8远离真空泵6的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有过滤框9，真空泵6的出水端连通有第一伸缩管7，第一伸缩管7远离真空泵6的一端与水射切割头5连通，真空泵6的输入端与控制器23电连接，真空泵6通过螺栓与安装框2连接，箱体1顶部的两侧均设置有翻动机构24，翻动机构24包括支撑板16，两个支撑板16相对的一侧通过轴承活动连接有转板17，两个转板17相对的一侧通过螺栓连接有液压杆18，液压杆18的输出端焊接有夹持板19，支撑板16的右侧通过螺栓连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿支撑板16并与转板17焊接，第三电机20的输入端与控制器23电连接，两个夹持板19相对的一侧焊接有防护凸起，支撑板16的底部与箱体1焊接，箱体1的前侧设置有传动机构21，传动机构21包括安装板11，安装板11的右侧通过螺栓
连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿安装板11并固定套设有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面螺纹套设有螺纹块15，螺纹块15的顶部与安装框2焊接，安装板11靠近箱体1的一侧与箱体1焊接，第二电机12输入端与控制器23电连接，螺纹块15套设于导向杆14的表面，箱体1的左侧通过螺栓连接有控制器23，控制器23的输出端与第一电机3电连接，箱体1的后侧焊接有导向杆14。
[0019]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0020]真空泵6是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵6是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
[0021]使用时，使用者将物料放置到栏板上，然后使用者通过控制器23启动液压杆18，液压杆18的输出端带动夹持板19对物料进行夹持，随后使用者通过控制器23启动，真空泵6的进水端通过第二伸缩管8将箱体1内的水液吸入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动设置有安装框(2)，所述安装框(2)的前侧通过螺栓连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿至安装框(2)的内腔并固定套设有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹套设有水射切割头(5)，所述安装框(2)的后侧设置有抽水机构(10)，所述箱体(1)顶部的两侧均设置有翻动机构(24)，所述箱体(1)的前侧设置有传动机构(21)，所述箱体(1)的左侧通过螺栓连接有控制器(23)，所述箱体(1)的后侧焊接有导向杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，其特征在于：所述抽水机构(10)包括真空泵(6)，所述真空泵(6)的进水端连通有第二伸缩管(8)，所述第二伸缩管(8)远离真空泵(6)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并连通有过滤框(9)，所述真空泵(6)的出水端连通有第一伸缩管(7)，所述第一伸缩管(7)远离真空泵(6)的一端与水射切割头(5)连通，所述真空泵(6)的输入端与控制器(23)电连接，所述真空泵(6)通过螺栓与安装框(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种可进行翻转工件的超高压水射流切割机，其特征在于：所述传动机构(21)包括安装板(11)，所述安装板(11)的右侧通过螺栓连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红梅，陈方贵，江叶舟，
申请(专利权)人：苏州大融水刀机电有限公司，
类型：新型
国别省市：