本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种塑胶颗粒破碎装置，包括机架，机架上方设有进料口，进料口下方设有破碎腔，破碎腔内转动连接有破碎刀，破碎刀下方设有筛网，筛网下方设置有筛分机构，筛分机构设有排料口，排料口与进料口之间通过提升机构相连。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在破碎装置内设置筛分机构，从筛网网孔落出的颗粒经过筛分后，符合粒度要求的颗粒直接出料，不符合要求的颗粒可由提升机构直接送入破碎装置内进一步破碎，最后得到粒度均匀的颗粒。无需采用人工将颗粒转运至筛分机后，再倒入破碎装置内二次破碎，自动化程度高，破碎效率高，节省了大量人力成本。节省了大量人力成本。节省了大量人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒破碎装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种塑胶颗粒破碎装置。
技术介绍
[0002]EPDM跑道颗粒是由塑胶破碎而成，现有的破碎机通常由破碎刀和筛网组成，通过控制筛网的网孔大小，实现不同粒度的破碎。但是塑胶在破碎成小颗粒后，弹性较大，在破碎刀的压力作用下，较大的颗粒也可从网孔被挤出，有些被剪切成条状的颗粒也会顺着网孔落下，导致破碎后的颗粒粒度不均，需要重新筛分后再送入破碎机中进行二次破碎。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种塑胶颗粒破碎装置，具有破碎粒度均匀，无需进行二次破碎的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上方设有进料口，所述进料口下方设有破碎腔，所述破碎腔内转动连接有破碎刀，所述破碎刀下方设有筛网，所述筛网下方设置有筛分机构，所述筛分机构设有排料口，所述排料口与进料口之间通过提升机构相连。
[0005]本技术的进一步设置为：所述机架上设有驱动破碎刀转动的电机。
[0006]本技术的进一步设置为：所述筛分机构包括位于筛网下方的直线振动筛，所述直线振动筛侧边设有排料口。
[0007]本技术的进一步设置为：所述筛网下方倾斜设有导料板，所述导料板上端位于筛网下方、下端位于直线振动筛远离排料口一端。
[0008]本技术的进一步设置为：所述直线振动筛下方设有接料盒。
[0009]本技术的进一步设置为：所述提升机构包括位于排料口下方的料斗一，所述机架上固定有料斗二，所述料斗一和料斗二之间通过绞龙一相连，所述料斗二与料斗三之间通过绞龙二相连。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.在破碎装置内设置筛分机构，从筛网网孔落出的颗粒经过筛分后，符合粒度要求的颗粒直接出料，不符合要求的颗粒可由提升机构直接送入破碎装置内进一步破碎，最后得到粒度均匀的颗粒。无需采用人工将颗粒转运至筛分机后，再倒入破碎装置内二次破碎，自动化程度高，破碎效率高，节省了大量人力成本。
[0012]2.在筛网下方设置导料板，筛网网孔中落下的颗粒顺导料板落到远离直线振动筛排料口一端，可对颗粒进行更好的筛分。
[0013]3.提升机构包括交叉设置的两个绞龙，可将位于机架下方的颗粒转运至位于机架上方的进料口内，提升机构可自动将筛分出的较大颗粒转运至进料口处进行二次破碎，无需额外进行人工操作，自动化程度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是破碎刀、筛网、直线振动筛、导料板位置关系示意图。
[0017]图中，1、机架；2、进料口；3、破碎腔；4、破碎刀；5、筛网；6、直线振动筛；7、排料口；8、导料板；9、接料盒；10、料斗一；11、料斗二；12、绞龙一；13、绞龙二。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：一种塑胶颗粒破碎装置，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上方设有进料口2，进料口2下方设有破碎腔3，破碎腔3内转动连接有破碎刀4，机架1上设有驱动破碎刀4转动的电机，破碎刀4下方设有筛网5。将塑胶片从进料口2投入破碎装置，塑胶片进入破碎腔3后，在破碎刀4的作用下被切割，塑胶片被切割成小于筛网5网孔的粒径后，从筛网5中落出，完成破碎。
[0020]如图1、图2所示，筛网5下方设有筛分机构，筛分机构为直线振动筛6，直线振动筛6的侧边设有排料口7，筛网5的下方倾斜设置有导料板8，导料板8上端位于筛网5下方，下端位于直线振动筛6远离排料口7一端，直线振动筛6下方设有接料盒9。从筛网5中落出的颗粒，通过导料板8落入直线振动筛6远离排料口7一端，颗粒经过直线振动筛6筛分后，复合粒径要求的颗粒落入直线振动筛6下方的接料盒9中，粒径较大的颗粒在直线振动筛6的作用下向排料口7一端移动，并从排料口7排出。
[0021]如图1、图2所示，提升机构包括位于排料口7下方的料斗一10，机架1上固定有料斗二11，料斗一10和料斗二11之间通过绞龙一12相连，料斗二11和进料口2之间通过交流二相连。从直线振动筛6中筛分出的大颗粒落入料斗一10后，在绞龙一12的作用下进入料斗二11，然后在绞龙二13的作用下颗粒被提升至进料口2处进行二次破碎。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒破碎装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设有进料口(2)，所述进料口(2)下方设有破碎腔(3)，所述破碎腔(3)内转动连接有破碎刀(4)，所述破碎刀(4)下方设有筛网(5)，所述筛网(5)下方设置有筛分机构，所述筛分机构设有排料口(7)，所述排料口(7)与进料口(2)之间通过提升机构相连，所述筛分机构包括位于筛网(5)下方的直线振动筛(6)，所述直线振动筛(6)侧边设有排料口(7)，所述筛网(5)下方倾斜设有导料板(8)，所述导料板(8)上端位于筛网(5)下方、下端位于直线振动筛(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，冷新兰，
申请(专利权)人：湖北晟弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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