一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具，包括既有的钻杆，所述钻杆的外围设有刮削清洗短接，所述刮削清洗短接包括设置在钻杆外围的且位于圆柱管状的外管，所述外管上设有多个环形分布的凸棱刮削翼，所述凸棱刮削翼为中间厚两侧薄的V型结构，所述凸棱刮削翼的侧面设有密布设置的清洗刮齿，刮削清洗短接经拆卸机构设置在钻杆上。本实用新型专利技术在钻杆的外围安装有刮削清洗短接，在钻杆的转动的过程中起到了刮削、破碎清洗的作用，便于与现有钻杆进行配合使用，二是便于对损坏的清洗短接进行更换。清洗短接进行更换。清洗短接进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具


[0001]本技术涉及钻具
，具体为一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具。

技术介绍

[0002]井眼清洁技术是水平井、大斜度井、大位移井等井型所涉及的一项关键技术，在这些井型的施工钻进过程中，由于重力作用，岩屑极易在大斜度井段和水平井段形成岩屑沉积床，造成井壁不稳导致各种复杂情况的发生，进而造成钻井周期延长、钻进速度低、钻井成本增加等工程问题。
[0003]目前，现场清除岩屑床的方式主要有水力清洗和机械破床两种。水力清洗主要是以加大泥浆排量、改变钻井液流态的方法清除岩屑床；机械破床则主要利用现有的井眼清洁工具进行机械刮削，对钻井液进行扰动以破除岩屑床。这两种方式在应用过程中都各自存在局限性，水力清洗受到地面泵机设备、物料条件和地层压力等因素限制，而机械破床则由于在长斜度段和水平段，钻具轴线与井眼轴线不重合，常出现卡钻现象而达不到洗井携岩要求
[0004]。因此我们对此做出改进，提出一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具，包括既有的钻杆，所述钻杆的外围设有刮削清洗短接，所述刮削清洗短接包括设置在钻杆外围的且位于圆柱管状的外管，所述外管上设有多个环形分布的凸棱刮削翼，所述凸棱刮削翼为中间厚两侧薄的V型结构，所述凸棱刮削翼的侧面设有密布设置的清洗刮齿，刮削清洗短接经拆卸机构设置在钻杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括焊接在钻杆上的一对平行设置的限位条块，所述外管的内壁上设有供限位条块穿过的限位凹槽，且限位凹槽的内端部为封闭端，且所述限位条块与限位凹槽的长度相等，所述限位条块上设有第一定位螺孔，所述外管上设有与第一定位螺孔一一对应的第一定位通孔，所述第一定位通孔和第一定位螺孔之间安装有定位螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位通孔的外端部设有对定位螺栓盖帽进行收纳的收纳槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条块与钻杆一体焊接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸棱刮削翼与外管连接的一侧设有定位槽，所述外管上设有插入到定位槽内的定位块，所述定位块上设有第二定位螺孔，所述凸棱刮削翼上设有第二定位通孔，所述第二定位通孔和第二定位螺孔之间设有穿设有定位螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两条凸棱刮削翼之间构成V型凹陷的导流槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具通过在钻杆的外围安装有刮削清洗短接，且刮削清洗短接经拆卸机构设置在钻杆，其中限位条块是通过焊接子在现有的钻杆的外壁上的，能够避免对现有的钻杆造成破坏，采用组装拆卸的结构一是便于与现有钻杆进行配合使用，二是便于对损坏的清洗短接进行更换。此外本技术中凸棱刮削翼与外管之间也是通过定位螺栓进行拆卸安装的，在其中一个凸棱刮削翼损坏时便于进行更换，有效降低了使用成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的局部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的限位凹槽的拆卸机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的定位槽的定位框架的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的第一定位螺孔的弹性隔膜的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的定位块的弹性隔膜的结构示意图。
[0021]图中：1、钻杆；2、刮削清洗短接；3、外管；4、凸棱刮削翼；5、清洗刮齿；6、限位凹槽；7、第一定位螺孔；8、第一定位通孔；9、收纳槽；10、定位槽；11、定位块；12、第二定位螺孔；13、第二定位通孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具，包括既有的钻杆1，所述钻杆1的外围设有刮削清洗短接2，所述刮削清洗短接2包括设置在钻杆1外围的且位于圆柱管状的外管3，所述外管3上设有多个环形分布的凸棱刮削翼4，所述凸棱刮削翼4为中间厚两侧薄的V型结构，所述凸棱刮削翼4的侧面设有密布设置的清洗刮齿5，刮削清洗短接2经拆卸机构设置在钻杆1上。在钻杆1的外围安装有刮削清洗短接2，且刮削清洗短接2经拆卸机构设置在钻杆1，其中限位条块是通过焊接子在现有的钻杆1的外壁上的，能够避免对现有的钻杆1造成破坏，采用组装拆卸的结构一是便于与现有钻杆1进行配合使用，二是便于对损坏的清洗短接进行更换。
[0024]所述拆卸机构包括焊接在钻杆1上的一对平行设置的限位条块14，所述外管3的内
壁上设有供限位条块14穿过的限位凹槽6，且限位凹槽6的内端部为封闭端，且所述限位条块14与限位凹槽6的长度相等，所述限位条块14上设有第一定位螺孔7，所述外管3上设有与第一定位螺孔7一一对应的第一定位通孔8，所述第一定位通孔8和第一定位螺孔7之间安装有定位螺栓，具有便于安装和拆卸的特点。
[0025]所述第一定位通孔8的外端部设有对定位螺栓盖帽进行收纳的收纳槽9。所述限位条块14与钻杆1一体焊接，避免对现有的钻杆1造成破坏，具有连接强度大的特点。
[0026]所述凸棱刮削翼4与外管3连接的一侧设有定位槽10，所述外管3上设有插入到定位槽10内的定位块11，所述定位块11上设有第二定位螺孔12，所述凸棱刮削翼4上设有第二定位通孔13，所述第二定位通孔13和第二定位螺孔12之间设有穿设有定位螺栓。此外本技术中凸棱刮削翼4与外管3之间也是通过定位螺栓进行拆卸安装的，在其中一个凸棱刮削翼4损坏时便于进行更换，有效降低了使用成本。
[0027]相邻的两条凸棱刮削翼4之间构成V型凹陷的导流槽。 V型凹陷的导流槽随钻杆旋转，使钻井液产生剧烈的湍流，影响附近环空的流体，可以有效预防井段内岩屑颗粒的沉降，同时可以对已经形成的岩屑床颗粒进行高效搅动，搅动起来的岩屑颗粒被导流槽捕获，然后被带入具有较高环空流速的悬浮层，被抛向高边环空以及更远的距离；硬质合金凸块增强了装置本身的耐磨性，适用于钻进、正划眼和倒划眼等工况。
[0028]工作原理：在钻杆1的外围安装有刮削清洗短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对钻探井眼岩屑沉积床破碎清洗的钻具，包括既有的钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)的外围设有刮削清洗短接(2)，所述刮削清洗短接(2)包括设置在钻杆(1)外围的且位于圆柱管状的外管(3)，所述外管(3)上设有多个环形分布的凸棱刮削翼(4)，所述凸棱刮削翼(4)为中间厚两侧薄的V型结构，所述凸棱刮削翼(4)的侧面设有密布设置的清洗刮齿(5)，刮削清洗短接(2)经拆卸机构设置在钻杆(1)上；所述拆卸机构包括焊接在钻杆(1)上的一对平行设置的限位条块(14)，所述外管(3)的内壁上设有供限位条块(14)穿过的限位凹槽(6)，且限位凹槽(6)的内端部为封闭端，且所述限位条块(14)与限位凹槽(6)的长度相等，所述限位条块(14)上设有第一定位螺孔(7)，所述外管(3)上设有与第一定位螺孔(7)一一对应的第一定位通孔(8)，所述第一定位通孔(8)和第一定位螺孔(7)之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立东，邢立国，王德刚，冯炜，
申请(专利权)人：合力天津能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：