一种废旧电池回收破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸，所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网。本实用新型专利技术通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎。破碎辊对废旧电池进行快速破碎。破碎辊对废旧电池进行快速破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池回收破碎装置


[0001]本技术涉及废旧电池回收
，具体为一种废旧电池回收破碎装置。

技术介绍

[0002]废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术，外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
[0003]在废旧电池回收过程中，需通过破碎装置对废旧电池进行破碎，现有的大多数破碎装置结构简单，对废旧电池的破碎效率较低，不方便人们的使用，且不便于对废旧电池破碎后进行分离，导致对废旧电池的回收效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废旧电池回收破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括：
[0006]设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸；
[0007]所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网，所述分离桶底部远离所述筛网的一侧设置有第二出料口，所述分离桶一侧的中间位置处安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧设置有多组固定杆，所述固定杆远离所述转轴的一端设置有活动板；
[0008]所述破碎桶的顶部设置有进料口，所述破碎桶内部的一端设置有第一破碎辊，所述破碎桶一侧的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至第一破碎辊内部的第一转动杆，所述第一转动杆远离所述减速电机的一端设置有主动齿轮，所述破碎桶内部远离所述第一破碎辊的一端设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊内部的中间位置处设置有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述主动齿轮的一端设置有从动齿轮。
[0009]优选的，所述支撑板与固定架焊接连接，所述固定架的底部设置有安装板，且安装板内部的四角处皆设置有固定孔，所述分离桶两端的中间位置处皆设置有固定轴，所述分离桶通过固定轴与固定架转动连接。
[0010]优选的，所述分离桶靠近所述调速电机的一侧设置有固定板，所述调速电机通过固定板与分离桶固定连接，所述分离桶内部靠近所述第一出料口一侧的底部设置有卡槽，所述筛网通过卡槽与分离桶可拆卸连接。
[0011]优选的，所述活动板通过固定杆与转轴固定连接，所述调节板与分离桶焊接连接，
所述固定杆通过转轴与调速电机转动连接，所述破碎桶和分离桶相连通。
[0012]优选的，所述第一破碎辊通过第一转动杆与减速电机转动连接，所述主动齿轮通过第一转动杆与减速电机转动连接，所述破碎桶一侧的一端设置有固定板，所述减速电机通过固定板与破碎桶固定连接。
[0013]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述第一转动杆通过主动齿轮和从动齿轮与第二转动杆传动连接，所述从动齿轮通过第二转动杆与第二破碎辊固定连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外侧皆设置有多组破碎齿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎，提高了破碎装置的工作效率；
[0016]2.本技术通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动固定杆发生转动，通过固定杆将活动板与转轴相连接，从而使活动板在分离桶内部发生转动，不断对废旧电池进行分离，通过第一出料口处的筛网对破碎的废旧电池进行分离，再通过第二出料口将大块的电池废旧部件排出，对废旧电池的回收效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术的截面图。
[0019]图3为本技术的侧视图。
[0020]图中：1、固定架；101、支撑板；102、液压缸；2、分离桶；201、调节板；202、第一出料口；203、筛网；204、第二出料口；205、调速电机；206、转轴；207、固定杆；208、活动板；3、破碎桶；301、进料口；302、第一破碎辊；303、减速电机；304、第一转动杆；305、主动齿轮；306、第二破碎辊；307、第二转动杆；308、从动齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种废旧电池回收破碎装置实施例：一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架1、位于固定架1内部的分离桶2以及位于分离桶2顶部中间位置处的破碎桶3，固定架1包括设置在固定架1顶部上方的支撑板101，且支撑板101顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸102，通过液压缸102对分离桶2的倾斜方向进行调节；分离桶2两侧的顶部皆设置有调节板201，分离桶2底部的一侧设置有筛网203，通过筛网203对废旧电池部件进行分离，分离桶2内壁位于第一出料口202的位置处设置有筛网 203，分离桶2底部远离筛网203的一侧设置有第二出料口204，分离桶2一侧的中间位置处安装有调速电机205，调速电机205的输出端连接有转轴206，转轴206的外侧设置有多组固定杆207，固定杆207远离转轴206的一端设置有活动板208，通过调试电机205带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于：包括固定架(1)、位于固定架(1)内部的分离桶(2)以及位于分离桶(2)顶部中间位置处的破碎桶(3)，所述固定架(1)包括：设置在固定架(1)顶部上方的支撑板(101)，且支撑板(101)顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸(102)；所述分离桶(2)两侧的顶部皆设置有调节板(201)，所述分离桶(2)底部的一侧设置有筛网(203)，所述分离桶(2)内壁位于第一出料口(202)的位置处设置有筛网(203)，所述分离桶(2)底部远离所述筛网(203)的一侧设置有第二出料口(204)，所述分离桶(2)一侧的中间位置处安装有调速电机(205)，所述调速电机(205)的输出端连接有转轴(206)，所述转轴(206)的外侧设置有多组固定杆(207)，所述固定杆(207)远离所述转轴(206)的一端设置有活动板(208)；所述破碎桶(3)的顶部设置有进料口(301)，所述破碎桶(3)内部的一端设置有第一破碎辊(302)，所述破碎桶(3)一侧的一端安装有减速电机(303)，所述减速电机(303)的输出端连接有贯穿至第一破碎辊(302)内部的第一转动杆(304)，所述第一转动杆(304)远离所述减速电机(303)的一端设置有主动齿轮(305)，所述破碎桶(3)内部远离所述第一破碎辊(302)的一端设置有第二破碎辊(306)，所述第二破碎辊(306)内部的中间位置处设置有第二转动杆(307)，所述第二转动杆(307)靠近所述主动齿轮(305)的一端设置有从动齿轮(308)。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于：所述支撑板(101)与固定架(1)焊接连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美，
申请(专利权)人：湖南聚美龙湘新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：