煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法，涉及到发泡陶瓷加工设备技术领域，包括设备箱体，所述设备箱体的侧部内壁上转动安装有两个粉碎转轴，两个粉碎转轴上均套接安装有相适配的粉碎转辊，两个粉碎转轴的一端均延伸至所述设备箱体外。本发明专利技术中，通过使用煤矸石、珍珠岩尾矿作为原料，可在后续进行高温发泡时，能够利用煤矸石的热量，节约了能源，同时也解决了煤矸石和珍珠岩尾矿的环境污染问题，通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎转辊、第一齿轮、斜筛网板、收集盒和抽料泵的设置，可对添加的原料进行循环粉碎筛选，从而实现了可将所有原料粉碎筛选成合格大小的目的，不再需要重新添加原料，省时省力，实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及发泡陶瓷加工设备
，特别涉及煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷是一种由陶瓷基固相骨架和气孔构成的“固相连续、气相不连续”的多孔材料，一般以抛光尾粉、铝厂赤泥或矿山尾矿等固体废物作为主要原料，引入适量无机物，采用先进的生产工艺经高温发泡而成。
[0003]在煤炭洗选过程中会产生一定比例的煤矸石，煤矸石已是排放量大的矿业固体废弃物之一，占用了大量的土地，煤矸石长期暴露于空气中易受风化而自燃，产生大量的CO、CO2和H2S等有毒气体污染空气。
[0004]在对原料进行高温发泡前，通常都会使用加工设备对原料进行搅拌混合处理，且在添加各种原料的过程中，一般都是按照特定比例来添加合适大小的原料颗粒，如果原料里掺杂有体积较大的颗粒，会影响到发泡陶瓷质量，虽然有部分加工设备具有筛选功能，但是其在筛选后，还需要重新添加与不合格原料数量相同的合格原料，费时费力，使用较为不便，为此，本申请公开了煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法来满足人们需求。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出虽然有部分加工设备具有筛选功能，可将体积较大的颗粒筛选出，但是其在筛选后，还需要重新添加与不合格原料数量相同的合格原料，费时费力，使用较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，包括设备箱体，所述设备箱体的侧部内壁上转动安装有两个粉碎转轴，两个所述粉碎转轴上均套接安装有相适配的粉碎转辊，两个所述粉碎转轴的一端均延伸至所述设备箱体外，所述设备箱体的侧部安装有L形安装板，所述L形安装板的侧部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与其中一个所述粉碎转轴的端部相连接，两个所述粉碎转轴上均套接安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述设备箱体内安装有位于所述粉碎转辊正下方的斜筛网板，所述设备箱体的侧部安装有与所述斜筛网板相匹配的收集盒，所述收集盒的顶部安装有抽料泵，所述抽料泵的抽料口延伸至所述收集盒内，所述抽料泵的出料口延伸至所述设备箱体的正上方；所述设备箱体上安装有用于对所述斜筛网板进行反复敲击的防堵机构，其中一个所述粉碎转轴的另一端延伸至所述设备箱体外并与所述防堵机构相连接，所述设备箱体上还安装有用于对合格原料进行均匀混合的搅拌机构。
[0007]优选的，所述设备箱体的内壁上对称安装有两个与所述粉碎转辊相匹配的引导板，所述引导板位于所述粉碎转辊的正上方。
[0008]优选的，所述防堵机构包括均匀安装在所述斜筛网板底部上的多个U形固定架，多个所述U形固定架的底部均开设有六角滑孔，多个所述六角滑孔内均滑动安装有六角滑杆，多个所述六角滑杆的顶端均安装有与所述斜筛网板底部相贴合的敲击块，多个所述六角滑杆的底端均安装有阻挡板，所述设备箱体的侧部内壁上转动安装有控制转轴，所述控制转轴上均匀安装有多个挤压杆，多个所述挤压杆分别与多个所述阻挡板相匹配，多个所述敲击块上均安装有弹性复位单元，所述控制转轴的一端延伸至所述设备箱体外并通过带轮传动单元与所述粉碎转轴相连接。
[0009]优选的，所述弹性复位单元包括套设在所述六角滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述敲击块的底部和所述U形固定架的底部内壁相贴合。
[0010]优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述粉碎转轴和所述控制转轴上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括转动安装在所述设备箱体侧部内壁上的两个第一转杆，两个所述第一转杆的一端均安装有矩形转杆，两个所述矩形转杆的端部均安装有第二转杆，两个所述第二转杆的端部均延伸至所述设备箱体外并共同安装有齿轮反转单元，两个所述矩形转杆上均滑动套接有移动套筒，两个所述移动套筒上均匀安装有多个搅拌杆，所述设备箱体的侧部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有搅拌电机，其中一个所述第一转杆的一端延伸至所述设备箱体外并与所述搅拌电机的输出端相连接，其中一个所述第一转杆通过往复移动组件与两个所述移动套筒相连接。
[0012]优选的，所述齿轮反转单元包括分别安装在两个所述第二转杆端部上的两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述往复移动组件包括安装在所述设备箱体侧部上的固定杆，所述固定杆的端部安装有限定轴承，所述限定轴承内套接安装有竖直转轴，所述竖直转轴的顶端安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘的顶部安装有偏心转杆，两个所述移动套筒上均套接安装有连接轴承，两个所述连接轴承的顶部共同安装有U形杆，所述U形杆的侧部安装有两个水平滑杆，两个所述水平滑杆的端部均延伸至所述设备箱体外并共同安装有往复移框，所述偏心转杆的顶端贯穿所述往复移框，所述第一转杆通过减速传动单元与所述竖直转轴相连接。
[0014]优选的，所述减速传动单元包括套接安装在所述第一转杆上的传动蜗杆，所述竖直转轴的底端安装有与所述传动蜗杆相啮合的传动蜗轮。
[0015]本申请还公开了煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备的加工方法，该方法包括：
[0016]S1、将煤矸石、珍珠岩尾矿等其它各种原料按照特定比例进行添加，启动粉碎电机，粉碎电机运行会通过粉碎转轴和第一齿轮带动两个粉碎转辊相向转动，对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料掉落至斜筛网板上进行筛选，此时，不合格的原料会自动滑落至收集盒内，启动抽料泵，将不合格的原料运输至粉碎转辊的上方进行再次粉碎筛选，直至可将所有原料粉碎筛选成合格大小；
[0017]S2、在粉碎转轴转动时，会通过传动带轮和传动皮带带动控制转轴同步转动，控制转轴转动会通过挤压杆、阻挡板、六角滑杆和复位弹簧带动敲击块反复敲击斜筛网板，使得斜筛网板发生振动，可将堵塞在斜筛网板网孔中的原料颗粒弹出，确保了斜筛网板的筛选
效果；
[0018]S3、启动搅拌电机，搅拌电机运行会通过第一转杆、矩形转杆、第二转杆和第二齿轮带动两个移动套筒相反转动，同时，也会通过传动蜗杆、传动蜗轮、竖直转轴、驱动圆盘、偏心转杆、往复移框、水平滑杆、U形杆和连接轴承带动移动套筒水平来回移动，对原料进行均匀的搅拌混合。
[0019]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、本专利技术中，通过使用煤矸石、珍珠岩尾矿作为原料，可在后续进行高温发泡时，能够利用煤矸石的热量，节约了能源，同时也解决了煤矸石和珍珠岩尾矿的环境污染问题，通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎转辊、第一齿轮、斜筛网板、收集盒和抽料泵的设置，可对添加的原料进行循环粉碎筛选，从而实现了可将所有原料粉碎筛选成合格大小的目的，不再需要重新添加原料，省时省力，实用性好；
[0021]2、本专利技术中，当粉碎转轴转动时，会通过传动带轮和传动皮带带动控制转轴同步转动，控制转轴转动带动挤压杆转动，当挤压杆转动至与阻挡板的顶部相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的侧部内壁上转动安装有两个粉碎转轴(2)，两个所述粉碎转轴(2)上均套接安装有相适配的粉碎转辊(3)，两个所述粉碎转轴(2)的一端均延伸至所述设备箱体(1)外，所述设备箱体(1)的侧部安装有L形安装板，所述L形安装板的侧部安装有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)的输出端与其中一个所述粉碎转轴(2)的端部相连接，两个所述粉碎转轴(2)上均套接安装有第一齿轮(5)，两个所述第一齿轮(5)相啮合，所述设备箱体(1)内安装有位于所述粉碎转辊(3)正下方的斜筛网板(6)，所述设备箱体(1)的侧部安装有与所述斜筛网板(6)相匹配的收集盒(7)，所述收集盒(7)的顶部安装有抽料泵(8)，所述抽料泵(8)的抽料口延伸至所述收集盒(7)内，所述抽料泵(8)的出料口延伸至所述设备箱体(1)的正上方；所述设备箱体(1)上安装有用于对所述斜筛网板(6)进行反复敲击的防堵机构，其中一个所述粉碎转轴(2)的另一端延伸至所述设备箱体(1)外并与所述防堵机构相连接，所述设备箱体(1)上还安装有用于对合格原料进行均匀混合的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的内壁上对称安装有两个与所述粉碎转辊(3)相匹配的引导板(9)，所述引导板(9)位于所述粉碎转辊(3)的正上方。3.根据权利要求1所述的煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，其特征在于：所述防堵机构包括均匀安装在所述斜筛网板(6)底部上的多个U形固定架(10)，多个所述U形固定架(10)的底部均开设有六角滑孔，多个所述六角滑孔内均滑动安装有六角滑杆(11)，多个所述六角滑杆(11)的顶端均安装有与所述斜筛网板(6)底部相贴合的敲击块(12)，多个所述六角滑杆(11)的底端均安装有阻挡板(13)，所述设备箱体(1)的侧部内壁上转动安装有控制转轴(14)，所述控制转轴(14)上均匀安装有多个挤压杆(15)，多个所述挤压杆(15)分别与多个所述阻挡板(13)相匹配，多个所述敲击块(12)上均安装有弹性复位单元，所述控制转轴(14)的一端延伸至所述设备箱体(1)外并通过带轮传动单元与所述粉碎转轴(2)相连接。4.根据权利要求3所述的煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，其特征在于：所述弹性复位单元包括套设在所述六角滑杆(11)上的复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的两端分别与所述敲击块(12)的底部和所述U形固定架(10)的底部内壁相贴合。5.根据权利要求3所述的煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，其特征在于：所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述粉碎转轴(2)和所述控制转轴(14)上的两个传动带轮(17)，两个所述传动带轮(17)上共同张紧套接有传动皮带(18)。6.根据权利要求1所述的煤矸石和珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷加工设备，其特征在于：所述搅拌机构包括转动安装在所述设备箱体(1)侧部内壁上的两个第一转杆，两个所述第一转杆的一端均安装有矩形转杆(19)，两个所述矩形转杆(19)的端部均安装有第二转杆，两个所述第二转杆的端部均延伸至所述设备箱体(1)外并共同安装有齿轮反转单元，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕元，孙亚欣，吴克诚，沈枭，
申请(专利权)人：中科国发广州智能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：