一种电力铁附件加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力铁附件加工成型设备，涉及电力铁附件加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有设备主体，设备主体的内表壁设置有侧板，侧板内开设有滑槽，滑槽内设置有移动板，移动板与滑槽之间设置有连接弹簧，移动板的中心处开设有侧槽，侧槽内设置有滑板，滑板与侧槽滑动连接，滑板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有钻孔锥。本实用新型专利技术通过设置移动板、侧槽、滑板、驱动电机、钻孔锥、伺服电机、螺纹筒和螺纹杆的共同作用，可以对钻孔锥的位置进行移动，通过钻孔锥位置的移动可以对电力铁的不同位置进行钻孔，使电力铁在钻孔时更加方便快捷，提高对电力铁的钻孔效率和电力铁的加工成型速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁附件加工成型设备


[0001]本技术属于电力铁附件加工
，特别是涉及一种电力铁附件加工成型设备。

技术介绍

[0002]在对电力铁附件加工成型时经常需要用到钻孔设备，通过钻孔设备对电力铁附件进行打孔，然而现有的钻孔设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的钻孔设备在使用时钻孔锥的位置一般是固定的，当需要对电力铁的不同位置进行钻孔时，需要频繁的拆卸安装电力铁来移动电力铁的位置，使用较为不便，降低对电力铁的钻孔效率，进而降低电力铁的成型速率，因此我们对此进行改进，提出了一种电力铁附件加工成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电力铁附件加工成型设备，以解决了现有的问题：现有的钻孔设备在使用时钻孔锥的位置一般是固定的，当需要对电力铁的不同位置进行钻孔时，需要频繁的拆卸安装电力铁来移动电力铁的位置，使用较为不便，降低对电力铁的钻孔效率，进而降低电力铁的成型速率的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种电力铁附件加工成型设备，包括底板，所述底板的顶部设置有设备主体，所述设备主体的内表壁设置有侧板，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽之间设置有连接弹簧，所述移动板的中心处开设有侧槽，所述侧槽内设置有滑板，所述滑板与侧槽滑动连接，所述滑板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻孔锥，所述钻孔锥与驱动电机的输出端固定连接，所述移动板的顶部分别设置有伺服电机和限位板，所述伺服电机的输出端设置有螺纹筒。
[0006]进一步地，所述螺纹筒延伸至限位板内，所述螺纹筒与限位板转动连接，所述螺纹筒内设置有螺纹杆。
[0007]进一步地，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的顶端设置有转动座，所述转动座与滑板的顶部固定连接。
[0008]进一步地，所述设备主体的侧面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端延伸至移动板内，所述设备主体的内底壁分别设置有碎屑收集盒和固定板。
[0009]进一步地，所述固定板内开设有卡槽，所述固定板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述固定板的顶部设置有顶盖。
[0010]进一步地，所述固定板的表面设置有电力铁本体，所述顶盖与电力铁本体相抵，所述顶盖的底部延伸至卡槽内，所述紧固螺栓的顶端与顶盖抵接。
[0011]进一步地，所述碎屑收集盒设置在电力铁本体的正下方，所述钻孔锥设置在电力铁本体的顶部。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置移动板、侧槽、滑板、驱动电机、钻孔锥、伺服电机、螺纹筒和螺纹杆的共同作用，可以对钻孔锥的位置进行移动，通过钻孔锥位置的移动可以对电力铁的不同位置进行钻孔，使电力铁在钻孔时更加方便快捷，提高对电力铁的钻孔效率和电力铁的加工成型速率。
[0015]2、本技术通过设置碎屑收集盒可以对钻孔时产生的碎屑进行收集，避免造成原料的浪费，同时设置固定板和顶盖可以对电力铁进行固定，避免在对电力铁钻孔时出现意外移动的现象，提高对电力铁的钻孔质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术移动板的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术固定板与顶盖的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、设备主体；3、万向轮；4、碎屑收集盒；5、固定板；6、电力铁本体；7、顶盖；8、侧板；9、滑槽；10、连接弹簧；11、移动板；12、伸缩气缸；13、驱动电机；14、钻孔锥；15、伺服电机；16、螺纹筒；17、限位板；18、螺纹杆；19、卡槽；20、侧槽；21、滑板；22、紧固螺栓；23、转动座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种电力铁附件加工成型设备，包括底板1，底板1的顶部设置有设备主体2，设备主体2的内表壁设置有侧板8，侧板8内开设有滑槽9，滑槽9内设置有移动板11，移动板11与滑槽9之间设置有连接弹簧10，移动板11的中心处开设有侧槽20，侧槽20内设置有滑板21，滑板21与侧槽20滑动连接，滑板21的底部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有钻孔锥14，钻孔锥14与驱动电机13的输出端固定连接，移动板11的顶部分别设置有伺服电机15和限位板17，伺服电机15的输出端设置有螺纹筒16，螺纹筒16延伸至限位板17内，螺纹筒16与限位板17转动连接，螺纹筒16内设置有螺纹杆18，螺纹杆18与螺纹筒16螺纹连接，螺纹杆18的顶端设置有转动座23，转动座23与滑板21的顶部固定连接，设备主体2的侧面安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的顶端延伸至移动板11内，设
置移动板11、侧槽20、滑板21、驱动电机13、钻孔锥14、伺服电机15、螺纹筒16和螺纹杆18的共同作用，可以对钻孔锥14的位置进行移动，通过钻孔锥14位置的移动可以对电力铁的不同位置进行钻孔，使电力铁在钻孔时更加方便快捷，提高对电力铁的钻孔效率和电力铁的加工成型速率，设备主体2的内底壁分别设置有碎屑收集盒4和固定板5，固定板5内开设有卡槽19，固定板5的侧面设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22与固定板5螺纹连接，固定板5的顶部设置有顶盖7，固定板5的表面设置有电力铁本体6，顶盖7与电力铁本体6相抵，顶盖7的底部延伸至卡槽19内，紧固螺栓22的顶端与顶盖7抵接，设置碎屑收集盒4可以对钻孔时产生的碎屑进行收集，避免造成原料的浪费，同时设置固定板5和顶盖7可以对电力铁进行固定，避免在对电力铁钻孔时出现意外移动的现象，碎屑收集盒4设置在电力铁本体6的正下方，钻孔锥14设置在电力铁本体6的顶部，底板1的底部设置有万向轮3，万向轮3与底板1活动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：当需要对电力铁进行加工成型时，此时将电力铁本体6放置在固定板5的表面，然后将顶盖7盖在固定板5的顶部，使顶盖7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力铁附件加工成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有设备主体(2)，所述设备主体(2)的内表壁设置有侧板(8)，所述侧板(8)内开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有移动板(11)，所述移动板(11)与滑槽(9)之间设置有连接弹簧(10)，所述移动板(11)的中心处开设有侧槽(20)，所述侧槽(20)内设置有滑板(21)，所述滑板(21)与侧槽(20)滑动连接，所述滑板(21)的底部安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有钻孔锥(14)，所述钻孔锥(14)与驱动电机(13)的输出端固定连接，所述移动板(11)的顶部分别设置有伺服电机(15)和限位板(17)，所述伺服电机(15)的输出端设置有螺纹筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件加工成型设备，其特征在于：所述螺纹筒(16)延伸至限位板(17)内，所述螺纹筒(16)与限位板(17)转动连接，所述螺纹筒(16)内设置有螺纹杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种电力铁附件加工成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)与螺纹筒(16)螺纹连接，所述螺纹杆(18)的顶端设置有转动座(23)，所述转动座(23)与滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：江苏恒康电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：