一种热塑成型管定位收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热塑管加工技术领域，具体涉及一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座、安装底座上的电机和绕线辊，还包括安装架上滑动安装有两个滑动架，第一螺纹杆上螺纹安装有导线架；两个固定架上分别转动安装有第一传动架和第二传动架，第一螺纹杆的两端分别活动安装有传动块。本方案在导线架螺纹安装在第一螺纹杆上，并且第一螺纹杆上滑动安装有两个滑动架，滑动架对应绕线辊的两端，导线架在滑动时会压动滑动架，并通过滑动架来将传动块推进传动架中，利用相反转向的两个传动块来带动第一螺纹杆转动，利用从而使得导线架在到达绕线辊的一端时往回移动，以此来适应不同长度的绕线辊，提高了生产的灵活性也降低了生产成本。提高了生产的灵活性也降低了生产成本。提高了生产的灵活性也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型管定位收卷装置


[0001]本技术涉及热塑管加工
，具体涉及一种热塑成型管定位收卷装置。

技术介绍

[0002]热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。
[0003]热塑管在生产过程中需要进行收卷包装，热塑管收卷设备在使用过程中会添加一个往复滑动的导线架，以此来将热塑管整齐的排列在绕线辊上，但是现有的导线架往复滑动的起始位置和终点位置是固定的，即只能对固定长度的绕线辊进行导向，灵活性较低，对于不同长度的绕线辊只能更换不同的导线架，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种热塑成型管定位收卷装置，能够有效解决现有技术单个导线架只能对固定长度的绕线辊进行热塑管导向收卷导致灵活性较低且生产成本较高的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座、安装底座上的电机和绕线辊，还包括安装架，安装在底座上，所述安装架上滑动安装有两个滑动架，两个所述滑动架活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有导线架，且导线架滑动安装在安装架上，两个所述滑动架相靠近一侧外壁上之间分别安装有第二螺纹杆和螺纹管，且第二螺纹杆和螺纹管螺纹安装；固定架，对称安装在底座上，两个所述固定架上分别转动安装有第一传动架和第二传动架，且第一传动架和第二传动架的转动方向相反，所述第一螺纹杆的两端分别活动安装有传动块，所述传动块和滑动架之间连接有伸缩杆，且伸缩杆上设有锁紧螺栓。
[0009]进一步地，两个所述滑动架上均滑动穿插有轴承，所述第一螺纹杆转动安装在轴承上。
[0010]进一步地，所述传动块呈圆盘状，且传动块的侧壁上对称安装有两个限位条，所述第一传动架和第二传动架上均开设有与传动块相匹配的传动槽，且传动槽的内壁上开设有多个限位槽，所述传动块上开设有圆形滑槽，所述伸缩杆的端部滑动安装在圆心滑槽中。
[0011]进一步地，所述传动槽中设有电磁铁，所述滑动架的侧壁上设有用于控制电磁铁的压动开关，所述传动块和第一螺纹杆之间连接有弹性杆。
[0012]进一步地，所述滑动架上安装有导向板，所述导向板端部滑动安装有滑动板。
[0013]进一步地，所述电机上设有转动轴，所述转动轴上安装有绕线辊，所述底座上转动安装有传动轴，所述传动轴和转动轴之间采用皮带传动，所述第二传动架和转动轴之间采
用皮带传动，所述固定架上转动安装有第一齿轮，所述第一传动架上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和转动轴之间采用皮带传动。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本方案在导线架螺纹安装在第一螺纹杆上，并且第一螺纹杆上滑动安装有两个滑动架，滑动架对应绕线辊的两端，导线架在滑动时会压动滑动架，并通过滑动架来将传动块推进传动架中，利用相反转向的两个传动块来带动第一螺纹杆转动，利用从而使得导线架在到达绕线辊的一端时往回移动，以此来适应不同长度的绕线辊，提高了生产的灵活性也降低了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体示意图；
[0019]图2为图1中A部分结构的放大图；
[0020]图3为本技术中第一伸缩杆和滑动架部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术中导线架挤压滑动架移动的状态图。
[0022]图中的标号分别代表：1、底座；2、电机；3、转动轴；4、绕线辊；5、固定架；6、传动轴；7、安装架；8、滑动架；9、导线架；10、第一螺纹杆；11、弹性杆；12、传动块；13、伸缩杆；14、第一传动架；15、第二传动架；16、限位条；17、限位槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、压动开关；21、第二螺纹杆；22、螺纹管；23、导向板；24、滑动板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座1、安装底座1上的电机2和绕线辊4，热塑管收卷设备在使用过程中会添加一个往复滑动的导线架9，以此来将热塑管整齐的排列的绕线辊4上，但是现有的导线架9往复滑动的起始位置和终点位置是固定的，即只能对固定长度的绕线辊4进行导向，灵活性较低，对于不同长度的绕线辊4只能更换不同的导线架9，增加了生产成本，针对上述问题进行改进，具体的方案如下：
[0026]参考图1
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图4；还包括安装架7，安装在底座1上，安装架7上滑动安装有两个滑动架8，两个滑动架8活动安装有第一螺纹杆10，两个滑动架8上均滑动穿插有轴承，第一螺纹杆10转动安装在轴承上，第一螺纹杆10上螺纹安装有导线架9，且导线架9滑动安装在滑动架8
上，两个滑动架8相靠近一侧外壁上之间分别安装有第二螺纹杆21和螺纹管22，且第二螺纹杆21和螺纹管22螺纹安装，滑动架8上安装有导向板23，导向板23端部滑动安装有滑动板24，通过滑动板24与绕线辊4的两端接触，从而使得两个导向板23之间的距离接近绕线辊4的长度，两个滑动架8的间距接近绕线辊4的长度。固定架5，对称安装在底座1上，两个固定架5上分别转动安装有第一传动架14和第二传动架15，且第一传动架14和第二传动架15的转动方向相反，电机2上设有转动轴3，转动轴3上安装有绕线辊4，底座1上转动安装有传动轴6，传动轴6和转动轴3之间采用皮带传动，第二传动架15和转动轴3之间采用皮带传动，固定架5上转动安装有第一齿轮18，第一传动架14上安装有第二齿轮19，第一齿轮18和转动轴3之间采用皮带传动，第一螺纹杆10的两端分别活动安装有传动块12，传动块12呈圆盘状，且传动块12的侧壁上对称安装有两个限位条16，第一传动架14和第二传动架15上均开设有与传动块12相匹配的传动槽，且传动槽的内壁上开设有多个限位槽17，传动块12上开设有圆形滑槽，伸缩杆13的端部滑动安装在圆心滑槽中，传动块12和滑动架8之间连接有伸缩杆13，且伸缩杆13上设有锁紧螺栓，传动槽中设有电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座（1）、安装底座（1）上的电机（2）和绕线辊（4），其特征在于，还包括：安装架（7），安装在底座（1）上，所述安装架（7）上滑动安装有两个滑动架（8），两个所述滑动架（8）活动安装有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）上螺纹安装有导线架（9），且导线架（9）滑动安装在安装架（7）上，两个所述滑动架（8）相靠近一侧外壁上之间分别安装有第二螺纹杆（21）和螺纹管（22），且第二螺纹杆（21）和螺纹管（22）螺纹安装；固定架（5），对称安装在底座（1）上，两个所述固定架（5）上分别转动安装有第一传动架（14）和第二传动架（15），且第一传动架（14）和第二传动架（15）的转动方向相反，所述第一螺纹杆（10）的两端分别活动安装有传动块（12），所述传动块（12）和滑动架（8）之间连接有伸缩杆（13），且伸缩杆（13）上设有锁紧螺栓。2.根据权利要求1所述的一种热塑成型管定位收卷装置，其特征在于，两个所述滑动架（8）上均滑动穿插有轴承，所述第一螺纹杆（10）转动安装在轴承上。3.根据权利要求1所述的一种热塑成型管定位收卷装置，其特征在于，所述传动块（12）呈圆盘状，且传动块（12）的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈作配，
申请(专利权)人：广州宝树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：