一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，涉及机械加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括支撑机构、配合机构、打磨辊和驱动电机，配合机构的两侧皆固定有支撑机构，配合机构上方设置有打磨辊，打磨辊的两侧皆设置有支撑块，支撑机构包括螺柱，螺柱的顶端固定连接在支撑块底部，打磨辊一侧支撑块远离打磨辊的一侧设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置支撑机构、配合机构、打磨辊和驱动电机，解决了现有的回转窑轮带磨削设备无法调整磨削压力和无法防止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏的问题，使得在使用时，可以方便地将磨削压力调整到合适的程度，且可以更好地防止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏。止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏。止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备


[0001]本技术属于机械加工相关
，特别是涉及一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备。

技术介绍

[0002]回转窑轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度，为了保证回转窑的运转顺畅，同时，为了保证加工精度，需要对回转窑的表面进行磨削，使得其和托辊之间的转动更加顺畅，经过磨削设备的打磨，使得回转窑轮带的尺寸配合加强，回转窑轮带是通过回转窑轮带磨削设备进行磨削的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的回转窑轮带磨削设备在使用时，只能以同种压力进行磨削，在需要磨削的量过小的时候，容易造成轮带的磨削量过大，需要磨削的量过大的时候，需要加工到合适尺寸所需的时间较长，使用较为麻烦；
[0004]2、现有的回转窑轮带磨削设备在磨削的时候，需要额外的动力驱动，带动回转窑轮带运动，改变磨削的位置，使用时，运送轮带的机构在运行时，一旦停机，整个轮带与磨削设备对应的位置就会不断受到磨削，造成被加工的轮带损坏。
[0005]因此，现有的回转窑轮带磨削设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，通过设置支撑机构、配合机构、打磨辊和驱动电机，解决了现有的回转窑轮带磨削设备无法调整磨削压力和无法防止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，包括支撑机构、配合机构、打磨辊和驱动电机，所述配合机构的两侧皆固定有支撑机构，所述配合机构上方设置有打磨辊，所述打磨辊的两侧皆设置有支撑块，所述支撑机构包括螺柱，所述螺柱的顶端固定连接在支撑块底部，所述打磨辊一侧支撑块远离打磨辊的一侧设置有驱动电机，在使用时，本技术通过支撑机构支撑在地面上，通过配合机构配合打磨辊的磨削，通过驱动电机驱动打磨辊转动，将打磨辊和压辊之间的回转窑轮带进行磨削。
[0009]进一步地，所述支撑机构还包括L形支撑架、连接块和螺母，所述连接块远离配合机构的一侧固定有L形支撑架，所述连接块内活动连接有螺柱，所述连接块下方的螺柱周侧螺纹连接有螺母，支撑机构通过L形支撑架支撑在地面上。
[0010]进一步地，所述配合机构包括压辊、阻尼轴承和连接板，所述压辊的周侧面作磨砂处理，所述压辊周侧的两端部皆固定有阻尼轴承，配合机构通过压辊在工作的时候，将需要
磨削的回转窑轮带在打磨辊上方压好。
[0011]进一步地，所述阻尼轴承远离压辊的一面固定有连接板，所述连接板远离压辊的一侧固定在连接块上，阻尼轴承通过连接板连接在连接块上，使得配合机构与支撑机构连接在一起。
[0012]进一步地，所述打磨辊内贯通固定有转轴，两个所述支撑块转动连接在转轴两端，打磨辊通过转轴与支撑块转动连接。
[0013]进一步地，所述驱动电机的上部固定有驱动座，所述驱动座的顶部固定有固定板，所述固定板底部远离驱动电机的一侧与支撑块固定，驱动电机通过驱动座的连接在固定板上，通过固定板固定在支撑块上。
[0014]进一步地，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，靠近所述驱动电机的支撑块内贯通开设有活动孔，所述驱动轴贯通插接在活动孔内，且驱动轴远离驱动电机的一端与转轴固定，驱动电机通过驱动轴将其产生的动力传动到转轴上，使得转轴带动打磨辊转动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置支撑机构、配合机构和打磨辊，解决了现有的回转窑轮带磨削设备无法调整磨削压力的问题，在本技术上安放好需要磨削的回转窑轮带后，将螺母旋到螺柱上，再旋转螺母，将螺母旋转到与连接块底部接触，通过公斤扳手继续旋转螺母，直到确定回转窑轮带磨削时需要压紧的力度，使得在使用时，磨削回转窑轮带的时候，可以方便地调整到其磨削时受到的压力，增加磨削的精度。
[0017]2、本技术通过设置配合机构、打磨辊和驱动电机，解决了现有的回转窑轮带磨削设备无法防止输送轮带机构停机时造成回转窑轮带被磨坏的问题，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴在转动的时候，带动转轴转动，使得打磨辊转动，打磨辊在转动的时候，将与打磨辊接触的回转窑轮带面进行磨削，此过程中，打磨辊的转动，会带动回转窑轮带本身转动，且带动压辊转动，压辊在转动的时候通过阻尼轴承进行减速，使得在使用时，不需要额外的动力来驱动回转窑轮带运动，在完成回转窑打磨后，驱动电机停机后，轮带就不会再受到打磨，防止回转窑轮带受磨削加工时被磨坏。
附图说明
[0018]图1为本技术组装结构立体图；
[0019]图2为本技术支撑机构和配合机构组装结构立体图；
[0020]图3为本技术配合机构结构立体图；
[0021]图4为本技术打磨辊结构立体图；
[0022]图5为本技术驱动电机结构立体图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、支撑机构；101、L形支撑架；102、连接块；103、螺柱；104、螺母；200、配合机构；201、压辊；202、阻尼轴承；203、连接板；300、打磨辊；301、转轴；302、支撑块；303、活动孔；400、驱动电机；401、驱动轴；402、驱动座；403、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，包括支撑机构100、配合机构200、打磨辊300和驱动电机400，配合机构200的两侧皆固定有支撑机构100，配合机构200配合打磨辊300磨削回转窑轮带，支撑机构100将本技术支撑在地面上，配合机构200上方设置有打磨辊300，打磨辊300在转动的时候，将其下方经过的回转窑轮带与其接触的面进行磨削，打磨辊300的两侧皆设置有支撑块302，支撑块302将打磨辊300支撑在连接块102上方，支撑机构100包括螺柱103，螺柱103的顶端固定连接在支撑块302底部，螺柱103通过和支撑块302转动连接，将支撑块302支撑在连接块102上方，打磨辊300一侧支撑块302远离打磨辊300的一侧设置有驱动电机400，驱动电机400产生驱动打磨辊300转动的动力。
[0027]其中如图1、2所示，支撑机构100还包括L形支撑架101、连接块102和螺母104，连接块102远离配合机构200的一侧固定有L形支撑架101，L形支撑架101将本技术支撑在地面上，连接块102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，包括支撑机构（100）、配合机构（200）、打磨辊（300）和驱动电机（400），其特征在于：所述配合机构（200）的两侧皆固定有支撑机构（100），所述配合机构（200）上方设置有打磨辊（300），所述打磨辊（300）的两侧皆设置有支撑块（302），所述支撑机构（100）包括螺柱（103），所述螺柱（103）的顶端固定连接在支撑块（302）底部，所述打磨辊（300）一侧支撑块（302）远离打磨辊（300）的一侧设置有驱动电机（400）。2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，其特征在于：所述支撑机构（100）还包括L形支撑架（101）、连接块（102）和螺母（104），所述连接块（102）远离配合机构（200）的一侧固定有L形支撑架（101），所述连接块（102）内活动连接有螺柱（103），所述连接块（102）下方的螺柱（103）周侧螺纹连接有螺母（104）。3.根据权利要求2所述的一种可调节压力的回转窑轮带磨削设备，其特征在于：所述配合机构（200）包括压辊（201）、阻尼轴承（202）和连接板（203），所述压辊（201）的周侧面作磨砂处理，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬君，
申请(专利权)人：辉县市隆铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：