一种耐候耐老化镜片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐候耐老化镜片及其制备方法，镜片单体包括如下重量百分比的各组分：基质聚合物90～95％；UV粉0.1～0.2％；颜料粉0.15～0.35％；引发剂0.01～0.035％；离型剂0.02～0.1％；改性铝粉5～7％；本发明专利技术通过在镜片单体中添加质量分数5～7％的改性铝粉，并通过硅烷偶联剂对铝粉进行改性提高铝粉与树脂的相容性，通过各组分之间的协同作用最大程度地提高镜片成品的耐候耐老化的能力。地提高镜片成品的耐候耐老化的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候耐老化镜片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种耐候耐老化镜片的制备方法，更具体的是涉及单体组分的优化。

技术介绍

[0002]目前，眼镜与人们的生活息息相关，眼镜的利用率也越来越高，范围可从近视眼镜、远视眼镜、矫正眼镜一直延伸到太阳镜等等，一方面随着眼镜使用频率的提高，眼镜的磨损率也随之升高，光学树脂表面磨损后，光学元件的精度和透光率将受到影响，眼镜的使用寿命也会受到影响。因此需要提高镜片的耐候耐老化性能。

技术实现思路

[0003]为减缓镜片的磨损，进一步提高镜片的耐候耐老化能力，现提供一种耐候耐老化镜片的制备方法。
[0004]具体方案如下：
[0005]一种耐候耐老化镜片，镜片单体包括如下组分：
[0006]基质聚合物、UV粉、颜料粉、引发剂、离型剂、改性铝粉；
[0007]所述的基质聚合物包括环氧丙烯酸树脂、马来酸二苄酯、亚磷酸二苄酯、苯乙烯；
[0008]所述改性铝粉的质量百分比为5％～7％，金属铝粉通过硅烷偶联剂改性后大大提高镜片树脂的相容性，由于金属铝对水分子有屏蔽作用，可以增强镜片树脂对水分子的阻隔性，降低分子内部亲水基团对水分子的吸收，且当铝粉与水或空气接触是会因为膨胀可以堵塞修补裂纹，从而提高树脂镜片的耐湿热老化能力；铝对紫外还有较强的反射作用，大大降低树脂镜片对紫外光线的吸收。
[0009]优选的，所述的改性铝粉具体制备方法为：使用溶剂对金属铝粉进行洗涤，过滤、常温烘干；将硅烷偶联剂、水和乙醇按照一定的质量比配制成溶液，静置水解，加入金属铝粉在常温下搅拌反应，然后用乙醇洗涤、过滤，烘干得改性后的金属铝粉，更优选的，所使用的溶剂为丙酮；在改性前对金属铝粉表面进行处理，金属铝粉表面残留的有机杂质会影响改性后的金属铝粉在单体中的分散，最终影响镜片成品的合格率。
[0010]优选的，所述的硅烷偶联剂为γ
‑
APS，硅烷偶联剂、水和乙醇的比例为：(0.08～3)：(1～5)：(20～50)；通过控制硅烷偶联剂的添加量，避免因偶联剂添加过多导致后续高温处理时发生结块的情况；
[0011]优选的，硅烷偶联剂、水和乙醇的比例为：1.5：3：35，当硅烷偶联剂：水：乙醇质量比为1.5：3：35时铝粉间的静电排斥作用达到最大，同时硅烷偶联剂发生缩聚反应形成低聚物，造成一定的立体屏障，有利于降低颗粒间的相互作用，使得铝粉颜料在水溶液中分散稳定；
[0012]优选的，基质聚合物的质量百分比为90～95％；UV粉的质量百分比为0.1～0.2％；颜料粉的质量百分比为0.15～0.35％；引发剂的质量百分比为0.01～0.035％；离型剂的质量百分比为0.02～0.1％。
[0013]优选的，对金属铝粉进行洗涤的溶剂为丙酮。
[0014]一种耐候耐老化镜片的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：按照比例称量基质聚合物、颜料粉、引发剂、离型剂和改性铝粉，在常压下进行搅拌，继续加入UV粉后搅拌，常压搅拌结束后放入泵中搅拌3～6h；
[0016]S2：搅拌结束后将物料加入至反应釜中抽真空脱除气泡；
[0017]S3：完成抽真空脱泡后使用玻璃模具进行充填；
[0018]S4：将模具放入固化炉进行一次固化；
[0019]S5：将模具中成型的基片进行离型、修边、基片清洗操作；
[0020]S6：将基片放入固化炉中进行二次固化。
[0021]优选的，所述S4中一次固化的具体工艺为：
[0022]设置温度为30℃，固化0.01h；逐渐升温至50℃，固化0.15h；保持50℃9h；继续升温至55℃，固化8h；逐渐升温至110℃，固化2h；保持110℃2h，逐渐降温至60℃，固化1h。
[0023]优选的，所述S5中二次固化的具体工艺为：
[0024]在30℃下逐渐升温至110℃，固化1h，保持110℃4h；逐渐降温至30℃，固化0.1h。
[0025]S6：将基片放入固化炉中进行二次固化分段控制，最终固化成型。
[0026]优选的，一次固化的具体工艺为：设置温度为30℃，固化0.01h；逐渐升温至50℃，固化0.15h；保持50℃9h；继续升温至55℃，固化8h；逐渐升温至110℃，固化2h；保持110℃2h，逐渐降温至60℃，固化1h。
[0027]优选的，二次固化的具体工艺为：在30℃下逐渐升温至110℃，固化1h，保持110℃4h；逐渐降温至30℃，固化0.1h。
[0028]有益效果：
[0029](1)本专利技术提供了一种适用1.60折射率镜片的单体及其制备方法，一方面通过在镜片单体组分中添加质量份数5％～7％的硅烷偶联剂改性铝粉，通过对金属铝粉进行改性，大大提高了金属铝粉与树脂之间的相容性，且金属铝对水分子有屏蔽作用，可以增强镜片树脂对水分子的阻隔性，降低分子内部亲水基团对水分子的吸收，由于铝粉与水或空气接触时会膨胀堵塞修补微裂纹，从而提高树脂镜片的耐湿热老化能力；另外铝对紫外有强烈的反射作用，因此通过铝粉的加入能够降低树脂镜片对紫外光线的吸收，因此常规树脂镜片配方中掺入改性铝粉后能有效提高镜片成品的耐候耐老化性能。
[0030](2)对铝粉进行改性所使用的硅烷偶联剂为γ
‑
APS，
[0031]所述的硅烷偶联剂为γ
‑
APS，硅烷偶联剂、水和乙醇的比例为：(0.08～3)：(1～5)：(20～50)；通过控制硅烷偶联剂的添加量，避免因偶联剂添加过多导致后续高温处理时发生结块的情况；当硅烷偶联剂：水：乙醇质量比为1.5：3：35时铝粉间的静电排斥作用达到最大，同时硅烷偶联剂发生缩聚反应形成低聚物，造成一定的立体屏障，有利于降低颗粒间的相互作用，使得铝粉颜料在水溶液中分散稳定。
[0032](3)本制备方法通过分段固化控制，使镜片在制备过程中达到最优的固化效果。
具体实施方式
[0033]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0034]实施例一：
[0035](1)按照以下重量百分比称取物料：
[0036]基质聚合物99.76％；UV粉0.15％；颜料粉0.02％；引发剂HILCATDB0.02％；离型剂HILUB680.05％；
[0037](2)接过滤器进行充填模具；
[0038](3)将模具放入固化炉进行第一次固化：
[0039]通过固化曲线和控制程序进行加热，具体工艺参数如下：设置温度为30℃，固化0.01h；逐渐升温至50℃，固化0.15h；保持50℃9h；继续升温至55℃，固化8h；逐渐升温至110℃，固化2h；保持110℃2h，逐渐降温至60℃，固化1h。
[0040](4)将模具中成型的基片进行离型、修边、基片清洗操作：将一次固化后的半制品送至离型台进行离型操作，使镜片与模具进行分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候耐老化镜片，其特征在于，镜片单体包括如下组分：基质聚合物、UV粉、颜料粉、引发剂、离型剂、改性铝粉；所述的基质聚合物包括环氧丙烯酸树脂、马来酸二苄酯、亚磷酸二苄酯、苯乙烯；所述改性铝粉的质量百分比为5％～7％。2.根据权利要求1所述的一种耐候耐老化镜片，其特征在于，所述的改性铝粉具体制备方法为：使用溶剂对金属铝粉进行洗涤，过滤、常温烘干；将硅烷偶联剂、水和乙醇按照一定的质量比配制成溶液，静置水解，加入金属铝粉在常温下搅拌反应，然后用乙醇洗涤、过滤，烘干得改性后的金属铝粉。3.根据权利要求2所述的一种耐候耐老化镜片，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为γ
‑
APS，硅烷偶联剂、水和乙醇的比例为：(0.08～3)：(1～5)：(20～50)。4.根据权利要求3所述的一种耐候耐老化镜片，其特征在于，硅烷偶联剂、水和乙醇的比例为：1.5：3：35。5.根据权利要求1所述的一种耐候耐老化镜片，其特征在于，基质聚合物的质量百分比为90～95％；UV粉的质量百分比为0.1～0.2％；颜料粉的质量百分比为0.15～0.35％；引发剂的质量百分比为0.01～0.035％；离型剂的质量百分比为0.02～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟明，戴双汉，
申请(专利权)人：江苏可奥熙光学材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：